生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理檢查表（安全生產(chǎn)與質(zhì)量控制版）一、適用場景與檢查目標本檢查表適用于各類生產(chǎn)車間（如機械加工、裝配、電子制造等）的日常安全管理與質(zhì)量控制工作，旨在通過標準化檢查流程，及時發(fā)覺并消除現(xiàn)場安全隱患，規(guī)范生產(chǎn)操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。具體使用場景包括：日常例行檢查：每日班前、班后或生產(chǎn)過程中對車間安全與質(zhì)量狀況的常規(guī)巡查；專項重點檢查：針對特定風險環(huán)節(jié)（如特種設備操作、?；反娣?、關鍵工序質(zhì)量控制）的定向排查；新設備/新工藝投產(chǎn)前檢查：確認新設備安全防護裝置、工藝參數(shù)設置及質(zhì)量控制點的合規(guī)性；季節(jié)性/節(jié)假日檢查：高溫、雨雪等特殊天氣或節(jié)假日前對車間安全環(huán)境、設備狀態(tài)的專項排查；體系審核迎檢：為ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系等外部審核提供現(xiàn)場檢查依據(jù)。通過檢查，實現(xiàn)“零安全、零質(zhì)量缺陷”的目標，保障人員安全、生產(chǎn)穩(wěn)定及產(chǎn)品質(zhì)量可控。二、標準化檢查流程與操作指引（一）檢查準備階段明確檢查范圍與重點根據(jù)生產(chǎn)計劃、近期/質(zhì)量問題反饋或上級要求，確定本次檢查的區(qū)域（如A裝配線、B機加工區(qū)）、設備（如沖壓機、焊接）或工序（如首件檢驗、過程巡檢），并突出檢查重點（如勞保用品佩戴、設備防護裝置、關鍵尺寸控制）。組建檢查小組小組成員需包含：車間安全主管（組長）、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)班組長、設備維護人員（必要時），保證具備安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、設備等專業(yè)知識。準備檢查工具與資料工具：卷尺、測溫儀、游標卡尺、力矩扳手、應急照明設備、相機（用于問題影像記錄）；資料：《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準》《設備維護保養(yǎng)手冊》《上次檢查問題整改清單》。（二）現(xiàn)場實施階段安全檢查先行，質(zhì)量檢查同步安全檢查順序：先檢查車間整體環(huán)境（通道、消防設施、危化品存放），再檢查設備安全狀態(tài)（防護裝置、電氣線路、特種設備），最后檢查人員操作行為（勞保用品佩戴、規(guī)程執(zhí)行）；質(zhì)量檢查順序：先檢查首件產(chǎn)品（確認工藝參數(shù)、尺寸符合性），再檢查過程在制品（巡檢頻率、關鍵工序監(jiān)控），最后檢查成品（外觀、功能、追溯記錄）。逐項核對，記錄問題依據(jù)本模板“三、生產(chǎn)車間安全與質(zhì)量檢查表（模板）”，逐項檢查并記錄結果：對“合格”項，簡要記錄檢查方法（如“目視檢查防護門聯(lián)鎖功能正?！保?；對“不合格”項，詳細描述問題（如“沖壓機防護門聯(lián)鎖失效，設備運行時可手動開啟”）、位置（如“A線3號設備”）、影響程度（如“可能導致操作人員機械傷害”），并拍攝影像資料留存。即時溝通，現(xiàn)場反饋檢查過程中發(fā)覺的一般問題（如滅火器壓力不足、工具擺放雜亂），當場向崗位人員指出，要求立即整改；發(fā)覺嚴重問題（如特種設備無定期檢驗標識、關鍵尺寸批量超差），立即暫停相關區(qū)域作業(yè)，上報車間主管*，并啟動應急措施（如隔離設備、隔離不合格品）。（三）總結整改階段匯總檢查結果檢查結束后，1個工作日內(nèi)完成《檢查問題匯總表》，分類統(tǒng)計安全問題（如防護裝置缺陷3項、勞保用品未佩戴2項）、質(zhì)量問題（如尺寸超差1項、外觀劃痕5項），并分析根本原因（如設備老化、操作不規(guī)范、參數(shù)設置錯誤）。制定整改計劃針對每個問題，明確“整改措施、責任人、整改期限、驗收標準”：例：“沖壓機防護門聯(lián)鎖失效”→整改措施“聯(lián)系設備科更換聯(lián)鎖開關”→責任人“設備維護員*”→整改期限“24小時內(nèi)”→驗收標準“測試防護門開啟時設備立即停止運行”；例：“某零件長度尺寸超差”→整改措施“調(diào)整模具間隙，重新校準工藝參數(shù)”→責任人“質(zhì)量工程師*”→整改期限“4小時內(nèi)”→驗收標準“連續(xù)生產(chǎn)5件產(chǎn)品尺寸均符合公差±0.1mm要求”。跟蹤驗證與閉環(huán)整改期限屆滿后，檢查小組需對整改結果進行復查，確認合格后在《整改驗證表》簽字；對未按期整改或整改不合格的，納入下次檢查重點，并追究相關人員責任；每月匯總檢查數(shù)據(jù)，分析安全/質(zhì)量問題趨勢，優(yōu)化管理措施（如增加某類設備巡檢頻次、加強員工操作培訓）。三、生產(chǎn)車間安全與質(zhì)量檢查表（模板）（一）安全生產(chǎn)檢查部分檢查區(qū)域檢查項目檢查標準檢查方法檢查結果（合格/不合格）問題描述（不合格項填寫）整改責任人整改期限驗收結果作業(yè)環(huán)境通道暢通主通道寬度≥1.5m，通道無雜物堆積、無障礙物目測、卷尺測量消防設施滅火器壓力在正常范圍（綠區(qū)），消防通道無占用查看壓力表、目測通道?；反娣艑９翊娣?、標識清晰，遠離火源，通風良好核對存放柜、通風設備設備安全防護裝置旋轉部件、傳動區(qū)域有防護罩，防護裝置無破損、無拆卸目測、手動測試固定情況特種設備有有效檢驗合格標識，安全附件（如壓力表、安全閥）校驗合格查看檢驗報告、目測附件電氣安全線路無老化、裸露，設備接地良好，配電箱有漏電保護器目測線路、用萬用表測接地急停裝置設備操作區(qū)域附近有急停按鈕，標識醒目，功能正常按壓測試按鈕、目視標識人員行為勞保用品佩戴操作人員按規(guī)定佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等現(xiàn)場抽查崗位人員操作規(guī)程執(zhí)行嚴格遵守設備操作規(guī)程，無違章操作（如設備運行時清理物料）現(xiàn)場觀察、詢問操作流程特種作業(yè)持證電焊、叉車、電梯等特種作業(yè)人員持有效證件上崗核對證件與人員信息（二）質(zhì)量控制檢查部分檢查區(qū)域檢查項目檢查標準檢查方法檢查結果（合格/不合格）問題描述（不合格項填寫）整改責任人整改期限驗收結果首件檢驗首件產(chǎn)品全尺寸檢測關鍵尺寸（如孔徑、長度、同心度）符合圖紙公差要求（示例：孔徑Φ10±0.1mm）使用游標卡尺、千分尺測量，記錄實測值工藝參數(shù)確認注塑溫度、壓力、轉速等參數(shù)與工藝文件一致核對設備顯示屏參數(shù)與工藝單首件審批記錄首件經(jīng)質(zhì)量工程師*確認合格并簽字，方可批量生產(chǎn)查看首件檢驗記錄表過程控制巡檢頻率關鍵工序每1小時巡檢1次，一般工序每2小時巡檢1次核對巡檢記錄表與時間戳關鍵工序監(jiān)控特性值（如扭矩、焊接電流）在控制范圍內(nèi)查看工序控制圖、現(xiàn)場儀器讀數(shù)不合格品處理不合格品隔離存放，有明確標識，填寫《不合格品處理單》檢查不合格品區(qū)標識、記錄成品檢驗外觀質(zhì)量產(chǎn)品無劃痕、凹陷、色差等外觀缺陷目視檢查，在標準光源下觀察功能測試產(chǎn)品功能（如承重、絕緣功能）符合技術要求按測試規(guī)程進行功能試驗追溯記錄產(chǎn)品批次號、操作人員、生產(chǎn)時間記錄完整可追溯查看生產(chǎn)批次記錄表四、使用要點與風險規(guī)避檢查人員資質(zhì)要求檢查人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉車間安全規(guī)程、質(zhì)量標準及檢查工具使用方法，避免因“不會查、查不細”導致問題遺漏。問題描述規(guī)范不合格項描述需具體、量化，避免模糊表述（如“設備異?！睉獙懨鳌霸O備運行時軸承異響，溫度達85℃（標準≤70℃）”；“尺寸不合格”應寫明“零件長度實測25.3mm，圖紙要求25±0.1mm”），便于后續(xù)整改與追溯。整改閉環(huán)管理嚴禁“只檢查不整改”或“整改后不復查”，所有問題必須形成“檢查-整改-驗證-歸檔”閉環(huán)，保證隱患徹底消除。對反復出現(xiàn)的同類問題（如某區(qū)域勞保用品未佩戴），需分析管理漏洞，采取培訓考核、增加監(jiān)督頻次等長效措施。保密與安全意識檢查記錄（含影像資料）涉及車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)，需妥善保管，嚴禁外泄；檢查過程中注意自身安全，進入危險區(qū)域（如高壓設備區(qū)、有限空間）需遵守安全