2025技術(shù)員工作總結(jié)范文(精選3篇)2025技術(shù)員工作總結(jié)范文（精選3篇）第一篇這一年，我依舊駐扎在沖壓車間，負責三條高速伺服線的設備保障與工藝優(yōu)化。年初，公司把“零停機”寫進KPI，聽起來像口號，我卻把它拆成了三百六十五個凌晨兩點。我把停機拆成三種顏色：紅色是模具崩刃，黃色是傳感器漂移，藍色是來料異常。每天早會前，我先跑一遍“顏色地圖”，把夜班留下的隱患用馬克筆圈在A3紙上，再拍成照片發(fā)進微信群。十分鐘內(nèi)，責任工段必須回復“收到+措施+完成時間”，否則我會直接走到工位旁，把那張A4紙貼在他安全帽上。有人私下說我“狠”，可到了三月底，紅線比二月少了十七條，狠就有了說服力。模具崩刃曾是紅色重災區(qū)。過去換模工憑經(jīng)驗調(diào)閉合高度，誤差累計到0.15mm，刀口就崩。我拉著模具工和品質(zhì)部做了兩周DOE，把速度、溫度、潤滑、材料硬度四個因子放進Minitab，跑了32組全因子實驗，發(fā)現(xiàn)速度430spm、模溫55℃、油膜厚度0.8μm時，刃口壽命從12萬次跳到21萬次。數(shù)據(jù)出來那天，模具工長拉著我去吃炒粉，說“以后你指哪我打哪”。我把實驗報告打印成藍色封皮，封面只寫一句話：讓經(jīng)驗睡在數(shù)據(jù)里。傳感器漂移屬于黃色警報。伺服線用的日系放大器，溫度漂移±0.3mm就會報“E7”。我翻出電路圖，發(fā)現(xiàn)廠家在CN3口留了1V基準，卻沒給屏蔽。于是自費買了0.5m㎡雙屏蔽線，把100mV干擾壓到5mV以下。為了驗證，我把放大器放進恒溫箱，從-10℃烤到60℃，每5℃記錄一次反饋，用Python畫了條溫漂曲線，斜率從0.18降到0.02。部長在周例會上說“這是花小錢辦大事的標桿”，我卻在筆記本里寫：把說明書翻到第97頁，就能省下停機97分鐘。來料異常是藍色警報。供應商把料帶毛刺從0.05mm放寬到0.1mm，導致導料板卡料。我拉著SQE去供應商現(xiàn)場，用顯微鏡拍了三百張照片，拼成一張毛刺云圖，逼著對方把模具間隙從8μm調(diào)到5μm?；爻谈哞F上，我把照片做成十秒短視頻，配了句“毛刺在，成本在”，發(fā)到供應商群里，十分鐘內(nèi)對方副總回消息：下周一開始全檢，不良率降到50ppm以下。六月，公司上線MES，領導讓我當接口人。我把設備參數(shù)拆成心跳包，每200ms往數(shù)據(jù)庫寫一次，用Node-RED搭了條看板，紅、黃、藍三色實時跳動。夜班值班員再也不用抄表，手機一點就能看到哪臺機“心跳”過速。到了九月，MES顯示三條線OEE從82%提到91%，部長問我秘訣，我說只是把夜班睡覺的半小時改成了數(shù)據(jù)說話。十月，我給自己加了項“私活”：做一臺“便攜模溫機”?，F(xiàn)場換模頻繁，模溫機來回吊，油管拆一次漏一次。我拆了一臺報廢冷水機，用鋁型材做框架，把加熱棒、磁力泵、PLC塞進600mm×400mm×300mm的盒子，再加兩根快速接頭，兩個人五分鐘就能推到位。溫控精度±1℃，成本不到市售三分之一。第一臺做出來，工段長搶著要，我干脆把BOM發(fā)到釘釘群，兩周內(nèi)車間冒出十七臺“土造”模溫機，大家給它起了個外號：小藍盒。十一月，小藍盒被寫進公司“五小”成果，獎金三千，我全換成零食塞進現(xiàn)場冰箱，誰發(fā)現(xiàn)隱患就可以自己拿，吃完把包裝拍照發(fā)群里，形成閉環(huán)。十二月，我把全年停機數(shù)據(jù)拖進PowerBI，做了張動態(tài)熱力圖，發(fā)現(xiàn)每周三23:00—24:00總會出現(xiàn)一次小高峰。原因是周三晚班要切“零庫存”模式，操作工為了趕產(chǎn)量，把速度從430spm提到480spm，模具溫度還沒上來就沖，刃口微裂。我把熱力圖投在年終總結(jié)PPT里，只加了一句話：提速20spm，代價是周三多換一次模。會議室安靜三秒后，生產(chǎn)副總說：明年周三不追零庫存，讓模具多睡十分鐘。那一刻，我知道數(shù)據(jù)真正變成了生產(chǎn)力。全年下來，三條線合計停機下降38%，備件費用少花47萬元，我名下多了兩項實用新型專利，工段多了十三張笑臉?？缒暌梗要氉曰氐杰囬g，把最后一包零食放進冰箱，關(guān)燈那一刻，沖壓機像呼吸一樣起伏，我忽然明白：技術(shù)員的價值，是讓機器睡得安穩(wěn)，讓人回家踏實。第二篇2025年，我被調(diào)到動力電池PACK車間，負責激光焊接工站的設備維護與工藝調(diào)試。車間恒溫22℃，卻擋不住每天上萬顆電芯的熱情。激光焊最怕虛焊與炸火。虛焊像慢性毒藥，三個月后才會在循環(huán)測試里爆炸；炸火是急性心梗，0.1s內(nèi)把鋁殼燒成黑洞。我把兩者分別稱作“灰犀?！迸c“黑天鵝”，并給自己定下目標：灰犀牛降到50ppm以下，黑天鵝歸零。年初，焊機廠家升級了第三代擺動頭，宣稱熔深一致性±10μm。我跑了批168顆樣本，做金相切片，發(fā)現(xiàn)熔深標準差其實是18μm。我把數(shù)據(jù)郵件發(fā)給廠家，對方回復“屬于正常波動”。我干脆把擺動頭拆回實驗室，用高速相機拍熔池，幀率一萬幀，終于看到擺動軌跡在轉(zhuǎn)角處丟步0.05mm。我把視頻剪成GIF，發(fā)到采購群，三天后廠家飛過來換新版伺服電機，并簽了補充協(xié)議：熔深標準差>12μm，免費更換。三月，車間導入MES追溯，每顆電芯要綁定焊接功率、離焦量、保護氣壓。我主動請纓寫接口，把PLC里的浮點數(shù)轉(zhuǎn)成字符串，再寫進SQL。為了防呆，我用JavaScript加了個校驗：功率>4000W或<3000W，系統(tǒng)彈窗“請確認是否繼續(xù)”。窗口一彈，操作工就知道焊機“感冒”了。到了五月，灰犀牛從120ppm降到48ppm，質(zhì)量部給我頒了只“銅牛”，我把它掛在工位，當鎮(zhèn)紙。六月，黑天鵝突襲。夜班炸火三次，燒穿電芯，鋁液飛濺到CCD鏡頭，導致誤判。我守了一夜，發(fā)現(xiàn)炸火都發(fā)生在濕度>55%RH時。原來除濕機濾網(wǎng)堵了，濕度爬升，鋁板表面水膜厚，激光汽化瞬間炸膛。我把濾網(wǎng)拆下來，用吸塵器吸出兩斤鋁粉，再裝回，濕度降到40%RH以下，炸火歸零。為了固化，我把濾網(wǎng)更換周期從季度改成月度，并在濾網(wǎng)前加了壓差表，紅色指針到250Pa就報警。后來部長說：一張濾網(wǎng)，守住一條產(chǎn)線。七月，車間產(chǎn)能爬坡，從日產(chǎn)2000組提到3000組，焊機節(jié)拍從1.2s壓到0.9s。速度一提，保護氣壓下降0.2L/min，焊縫出現(xiàn)魚鱗紋。我用Fluent做了氣流仿真，發(fā)現(xiàn)原環(huán)形噴嘴在0.9s時形成渦流，把空氣卷進熔池。我把噴嘴改成雙孔斜噴，夾角30°，仿真顯示渦流消失。打樣驗證，魚鱗紋消失，拉力提升12%。我把噴嘴3D圖開源到釘釘群，機加班連夜打印，第二天上線，產(chǎn)能順利爬坡。八月，公司推“黑燈工廠”，讓我做焊接工站的數(shù)字孿生。我用SolidWorks畫完機構(gòu)，導入ROS2，做了激光頭運動軌跡，再把實際PLC數(shù)據(jù)用MQTT傳進去，誤差<0.05mm就能亮綠燈。為了驗證，我故意把焊機Y軸零點偏移0.1mm，數(shù)字孿生立刻亮黃燈，并彈出“實際≠模型”。部長在演示會上說：這是給焊機裝了副“眼鏡”。我卻知道，眼鏡后面是三千行Python代碼和兩晚通宵。九月，客戶審核提出“焊縫氣孔<30μm”的新標準。過去做金相，一顆樣本磨半小時，一天只能看二十顆。我拉著設備科用X-rayCT掃描，一顆電芯三分鐘，氣孔自動識別?？蒀T機價格八百萬，老板皺眉。我回頭用開源YOLOv8，訓練了氣孔識別模型，用2000張金相照片做樣本，把模型裝進工控機，配合200萬像素工業(yè)相機，拍焊縫正面，氣孔識別率92%，一顆檢測時間0.8s。部長說：用二十萬解決八百萬的問題，這就是技術(shù)員的浪漫。十月，我給自己加了“課外題”：做一臺“焊后殘余應力在線檢測儀”。焊縫殘余應力高，循環(huán)后容易開裂。我買來一個樹莓派，接四通道應變片，貼在電芯殼體，焊完立刻讀數(shù)，用藍牙傳到MES。應力>80MPa就亮紅燈，直接返工。第一批樣機做出來，像磚頭，操作工嫌重。我干脆把樹莓派換成ESP32，電池改成18650，整機150g，磁吸安裝，十秒讀完。十一月，應力超標批次從5%降到0.3%，客戶點贊，我卻在筆記本里寫：把“事后金相”變成“事中應變”，才算真正閉環(huán)。十二月，我把全年焊接數(shù)據(jù)拖進Python，跑了個隨機森林，發(fā)現(xiàn)離焦量對熔深影響權(quán)重42%，保護氣壓僅8%。我把結(jié)果做成一張瀑布圖，貼在車間入口，操作工每天路過都能看見：離焦量±0.2mm，熔深±30μm。慢慢地，大家調(diào)機先調(diào)離焦，再談氣壓。年底，灰犀牛降到18ppm，黑天鵝歸零，客戶發(fā)來“優(yōu)秀供應商”獎牌。我卻把獎牌翻過來，在背后貼了張便簽：別讓榮譽變成激光的塵埃。全年下來，焊接工站OEE從86%提到94%，報廢率下降0.7%，節(jié)約鋁殼成本126萬元?？缒暌?，我守在空蕩的車間，看激光頭在黑暗中劃出最后一道藍光，像給電芯縫上一條安靜的河。那一刻，我知道技術(shù)員的工作，是把光留在縫里，把風險擋在縫外。第三篇2025年，我蹲在廢水站，負責PCB產(chǎn)業(yè)園的污水處理系統(tǒng)。園區(qū)日排廢水1.2萬噸，含銅、鎳、氨氮、COD，任何一項超標，環(huán)保局就按日計罰。年初，我把“穩(wěn)定達標”翻譯成數(shù)字：銅<0.3mg/L，鎳<0.1mg/L，氨氮<5mg/L，COD<50mg/L。再拆成三班倒的KPI：早班負責銅，中班盯鎳，夜班守氨氮。為了讓大家記得住，我把指標做成三張撲克牌，銅是黑桃A，鎳是紅桃K，氨氮是方塊5，誰接班先抽一張，抽到啥盯啥。月底，超標罰單為零，撲克牌也變成了工位墻上的“護身符”。二月，銅離子總愛在后半夜偷偷升高。我守著在線監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)每當pH降到7.8以下，銅就破表。原來夜班為了省電，把堿度投加泵頻率從40Hz降到30Hz，pH掉下去，銅就解析。我把pH探頭接進PLC，寫了個PID：pH<8.0就自動提頻，再把報警短信發(fā)到班長手機。第三天，銅穩(wěn)定在0.2mg/L以下。班長說：以后睡覺也踏實。我卻在筆記本里寫：自動化不是替代人，是讓人敢去睡覺。三月，鎳開始作怪。園區(qū)新來一家電鍍廠，廢水里檸檬酸絡合鎳，常規(guī)NaOH沉淀無效。我查文獻，發(fā)現(xiàn)二甲基二硫代氨基甲酸鈉（DTC）可以破絡。于是買了兩公斤小試，把DTC配成5%溶液，在燒杯里做梯度實驗，最佳投加量12ppm，鎳從1.2mg/L降到0.05mg/L。為了放大，我把計量箱改成雙級攪拌，第一級破絡，第二級絮凝，再用隔膜泵精準投加。中試一周，鎳穩(wěn)定在0.08mg/L。我把實驗過程拍成Vlog，剪成三分鐘，發(fā)到運營群，評論區(qū)一片“化學老師上線”。四月，氨氮成了新寵。園區(qū)原有吹脫塔，但水溫低于20℃時效率驟降。我把塔底蒸汽加熱改成熱泵回收，用30℃冷卻水余熱把進水升到28℃，氨氮去除率從65%提到88%。為了省能耗，我把熱泵COP值寫進DCS，低于4.0就報警。運營部算了一筆賬：一個月省蒸汽費4.7萬元，一年就把熱泵投資收回。部長在月會上說：這是把“廢熱”變成“廢鈔”。五月，COD突然飆升到80mg/L。排查發(fā)現(xiàn)，某廠把廢切削液偷偷排進管網(wǎng)，COD沖擊負荷。我拉著環(huán)保執(zhí)法組連夜溯源，用便攜式UV-VIS測光譜，在400nm處發(fā)現(xiàn)特征吸收峰，鎖定肇事車間。對方被罰20萬元，我卻意識到“事后溯源”太被動。于是把UV-VIS探頭裝進巴氏槽，COD>60mg/L就觸發(fā)留樣器，自動封存24h水樣，再把數(shù)據(jù)上傳環(huán)保局云端。六月，再沒人敢偷排，COD回到45mg/L以下。七月，園區(qū)推“雙碳”考核，讓我算碳排。我把電耗、藥耗、污泥焚燒、運輸全部折成CO?，發(fā)現(xiàn)電耗占62%。于是把羅茨風機換成空氣懸浮風機，效率從65%提到85%，一年少排480噸CO?。為了驗證，我在風機出口裝了流量計與功率計，用Python畫實時能效曲線，效率<80%就亮黃燈。運營工說：以前風機像老牛，現(xiàn)在像高鐵。八月，污泥脫水間味道刺鼻。我把污泥池加蓋，用生物濾塔除臭，填料選火山巖+樹皮，空床停留30s，硫化氫去除率99%。為了省錢，我自己畫CAD，讓機加工用PP板焊塔體，成本僅為市場價的40%。九月，脫水間門口氨味從5ppm降到0.2ppm，工人再也不戴防毒面具。我把除臭塔命名為“小綠塔”，并在塔頂插了面小旗子，旗子寫著：讓呼吸也達標。十月，公司讓我做“智慧水廠”試點。我把在線儀表、PLC、攝像頭全部接進MQTT，用Node-RED搭了張3D水廠圖，鼠標點哪臺泵，就能看到電流、頻率、效率。為了防呆，我把加藥桶液位做成“啤酒杯”動畫，液位<20%就“空杯”閃紅。副總來演示，點了下污泥泵，看到效率48%，回頭就批采購：明年換變頻電機。我知道，數(shù)據(jù)一旦可視化，就成了會說話的KPI。十一月，我把全年數(shù)據(jù)拖進R語言