3201工作面機電設備回收安裝施工組織設計

第一部分現(xiàn)場概況

3201工作面為本礦首采工作面，可采長度約1000

米，工作面長度為200米，方向為南北向，共布置四條順槽，通風系統(tǒng)為“兩進

進兩回”,工作面以北為3201回風順槽、3201瓦斯專排巷,以南為3201運輸順

槽、3201協(xié)助進風巷，其中3201運輸順槽為運煤巷，3201工作面設備布置方

式：3201巷為膠帶運輸機和負荷列車安裝巷道，安裝有順槽皮帶、自移式機尾、

轉(zhuǎn)我機、破裂機和負荷列車。

其次部分

一、施工組織支配及職責

(1)組織機構：

牽頭單位：機電管科、調(diào)度室

協(xié)調(diào)協(xié)作單位：生產(chǎn)技術科、平安監(jiān)察科、通風區(qū)、地質(zhì)測量科、運輸管理部、

信息科、車輛管理科

運輸單位：協(xié)助運輸隊

施工單位：綜采隊

組織、協(xié)調(diào)單位：

機電科：負責本次安裝過程的技術支持和總牽頭工作。

調(diào)度室；剛好協(xié)調(diào)安裝過程中出現(xiàn)的各類問題，確保整個工作的順當進行，

負責期間各類會議紀要的考核。

車輛管理科：負責回收期間井下運用大型設備膠輪車的維護、保養(yǎng)與修理，

回收前將運用膠輪車的各類備品配件在井下備用。

生產(chǎn)技術科：負責支配服務隊組，在整個安裝過程中做各類生產(chǎn)設計、服務

工程，保證運輸路途暢通和負責施工現(xiàn)場頂板管理的監(jiān)管。

3205協(xié)助進風巷鋪底硬化路面工程施工。

通風區(qū)：安裝過程中指派瓦檢工監(jiān)測工作面瓦斯狀況，依據(jù)安裝須要調(diào)整通

風設施。

地質(zhì)測量科：預料工作面安裝期間的涌水量狀況，提前做出預報。按要求送

線以便安裝皮帶機和工作面刮板運輸機。

信息科：確保瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)正常工作"

平安督察科：安裝期間指派安監(jiān)工跟班，全程監(jiān)督安裝工作，把握平安關。

運輸單位:

協(xié)助運輸隊：編寫3201工作面設備回收運輸平安技術措施。負責設備上下

井、安裝工作面設備的運輸及有專人負責設備裝車后的檢查工作，未按要求裝車

或未捆綁到位的，嚴禁運輸。

施工單位：

綜采隊：本次安裝的主要施工單位，依據(jù)《3205工作面機電設備安裝施工

組織設計》要求編寫3205工作面機電設備安裝平安技術措施。

嚴格依據(jù)規(guī)程、措施進行施工，施工前全部參與作業(yè)人員必需學習施工措施,

學習時間及參與學習人員簽字記錄在案。

二、施工時間

視生產(chǎn)巷道掘進及打算工程確定。預料為10月15日至12月5日，如有變

動按工期進行推遲。

三、施工內(nèi)容

1、工作面設備

1、工作面設備

1）采煤機：西安煤機廠生產(chǎn)的MG300/700（730）7D采煤機，總重量約45噸。

2）液壓支架：F6400/17/32中間液壓支架129架，每架重量21.5噸；

ZFG7600/20/34過渡液壓支架7架，每架重量27噸；ZFT12400/21/34

端頭液壓支架1架，每架重量40噸。

3）工作面刮板運輸機：選用寧夏奔牛天地生產(chǎn)的SGZ800/750刮板輸送機2部。

2、順槽運輸設備

1、轉(zhuǎn)載機、破裂機及自移機尾

轉(zhuǎn)載機采納寧夏奔牛天地生產(chǎn)的SZZ900/375轉(zhuǎn)載機設備。

破裂機采納寧夏奔牛天地生產(chǎn)的PLM2200型破裂機。

寧夏奔牛天地生產(chǎn)的自移機尾一部。

順槽皮帶運輸機：采納兗礦大陸生產(chǎn)生產(chǎn)的DSJ-120/250/3X400型可

伸縮帶式輸送機一部。

3、供液及壓風、靜壓水、排水系統(tǒng)

1）乳化液泵：無錫威順制造廠BRW-315/150/31.5*4A（F）型三泵兩

箱

2）噴霧泵：無錫威順制造廠BPW-320/6.3型兩泵一箱

3）總供液系統(tǒng)采納DN50高壓膠管。

4）總回液系統(tǒng)采納DN65高壓膠管。

5）供水采納①150mni無縫鋼管，壓風管路采納中108nlm鋼管。

6）排水管32062巷兩趟6寸管、兩趟4寸管；32065巷兩趟6寸管、兩

趟4寸管。

7）工作面刮板運輸機電纜槽老塘側(cè)小鏈吊掛一趟4寸鋼編管，以便于工

作面排水運用。

4、供電系統(tǒng)

1）高壓開關：盤區(qū)運變電所BGP9L-10型高壓開關四臺。

2）高壓電纜：MYPTJ-10kv-3X35mm2電纜4500川；

MCPR-1.2kv-3X95+1X70+4X10mm2電纜450m；（采煤機用）

MYP-1.2kV-3X95mm2電纜520m；（工作刮板運輸機用）

3）移動變電站：KBSGZY-1600/10/1.14型移變2臺

4）皮帶愛護：天津貝克PROMOS系統(tǒng)皮帶愛護1套，工作面三機用1套。

5）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：參照信息站監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖安裝施工。

依據(jù)《3305工作面設備布置圖》、《3305工作面供電系統(tǒng)圖》、《3305工作面

排水系統(tǒng)圖》、《3305工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖》進行安裝。

四、設備安裝運輸路途

3205工作面設備運輸：

3201工作面設備一3201協(xié)助進風巷5#橫川一3201協(xié)助進風巷一南輔運大巷

—3205協(xié)助進風巷一3205工作面切眼

經(jīng)南輔運大巷巷運輸：

刮板運輸機、采煤機、支架運輸安裝：

3201工作面一3201協(xié)助進風巷5#橫川一3201協(xié)助進風巷一南輔運大巷

—3205協(xié)助進風巷一3205工作面切眼

馬蹄爾機尾、轉(zhuǎn)載機、破裂機、依次運輸安裝：

西冀南輔運巷——32053巷——32063巷7#斜橫川——32063巷——切眼（32061

巷）

負荷列車運輸安裝：

3201協(xié)助進風巷5#橫川一3201協(xié)助進風巷一南輔運大巷一3205協(xié)助進風

巷一3205協(xié)助進風巷2#斜橫川一3205運輸順槽

五、設備回收安裝工期及其要求（按生產(chǎn)掘進完成工期支配）

1）10月16日至10月20日，回收3201工信面端頭架、前溜、采煤機，安

裝3205工作面前溜(除機頭部)

2)10月21日至11月15B,回收3201工作面支架、后溜，安裝3205工

作面支架、后溜、采煤機、前溜機頭部。

3)11月16日至12月1日，回收3201工作面轉(zhuǎn)載機、破裂機、自移式機尾、

負荷列車，安裝3205工作面轉(zhuǎn)載機、破裂機、自移式機尾、負荷列車，鋪設電

纜并接火試車。

4)10月16日至11月15H,回收3201二部皮帶機及配電設備，安裝3205

工作面順槽皮帶機(機尾除外)。

5)11月16日至12月1日，安裝南主運皮帶機、選砰系統(tǒng)及配電系統(tǒng)。

6)12月2日至12月5日3205工作面設備全線試車。

六、安裝前的打算工作

1)運輸路途巷道寬度、高度、底板條件達運輸標準。

2)3205運輸巷巷道寬度、高度、底板條件達安裝要求，以保證自移式機尾、轉(zhuǎn)

載機、破裂機安裝空間。

3)3205協(xié)助進風巷1#橫川及3205切眼往外60米底板硬化達行車標準。

4)3205運輸順槽1#橫川至2#橫川底板硬化，保證設備安裝時鏟板車調(diào)車運用。

5)3205運輸順槽2#斜橫川底板硬化，以便運輸自移式機尾、負荷列車、破裂

機、轉(zhuǎn)載機進行安裝。

6)切眼機頭、機尾及32061巷13#橫川口、32063巷10#橫川口兩側(cè)抹角,便于

35T鏟板車行駛。

7)切眼選擇底板平整、頂?shù)装鍡l件較好的地方，在切眼居中位置施工采煤機備

口、調(diào)車嗣，以便安裝采煤機，調(diào)車嗣兩幫抹角。

8)依據(jù)工作面狀況施工水倉排水。

9)綜采隊將安裝所用施工工具提前全部落實到位。

10)安裝打算施工所用慢速絞車。

11)調(diào)度室、生產(chǎn)技術科、機電科、平安督查科、協(xié)助運輸隊檢查回收、安

裝運輸路途的巷道寬度、高度，不能滿意運輸?shù)奶崆跋蛴嘘P單位反映進行施工。

12)生產(chǎn)技術部在回收前協(xié)調(diào)相關隊組對運輸線路上不符合寬度、高度要求

的進行處理，保證凈寬4.5米、凈高3.5米以上。并施工安裝設備所需起吊點,

及絞車地錨、各處接地極。安裝負荷列車前鋪設軌道、加裝阻車器。

13)安裝前首先對切眼內(nèi)的頂?shù)装?、煤幫進行檢查確保平安。

14)運輸設備所用的膠輪車檢修完好，各類備件打算齊全。

15)設備下井進行編號，裝車時調(diào)好設備安裝方向，確保設備按規(guī)定安裝依

次和方向運輸。

16)設備運輸前，必需把所各類小件集中裝箱下井，謹防丟失。

17)工作面形成壓風、供水系統(tǒng)。

18)提前打算好R150mmX1500mm.R150mmX2500mm.R150mmX3000mm板梁以

及柱帽、木楔。

19)設備下井前，必需確認設備的綁扎、連接、愛護設施齊全、完好后，方

可下井。裝車必需堅固，重心穩(wěn)定。

20)液壓管路下井前必需將管口運用專用防塵蓋或塑料布進行封堵，防止雜

物進入。

21)機電設備裝車前要支配專人對平板車、連接裝置進行檢查，檢查車輛外

觀、輪子、銷子、是否完好，有無嚴峻扭曲變形、開焊，并檢查綁扎固定所用的

花蘭螺絲、40T錨鏈、馬蹄環(huán)、5T、10T吊鏈連接所用的插銷、鏈環(huán)等用具，

確保平板車、綁扎工具、連接裝置完好牢靠。

22)在機電設備裝車前必需留意裝車高度及裝車寬度，保證裝車后的高度不

得超過3.2川。綁扎機電設備時依據(jù)設備的外形選用764鏈、40T鏈、花籃螺栓、

馬蹄等綁扎工具將其綁扎，保證堅固牢靠后，方可運輸。對進口件、特別件要有

專人驗收。

23)整個裝車過程必需有專人負責，一旦有異樣狀況剛好進行處理，嚴禁不

合格的車輛運輸設備。

24)裝機電設備的平板車裝車前要由專人仔細檢查、確認完好后方可運用，

進行裝車。

七、施工打算

1.技術打算

a)編制施工組織設計和施工方案，對主要的關鍵點，編制平安技術措施。

層層進行技術交底，使全部施工人員做到心中有底。

b)全部參與安裝的人員學習施工組織設計和相關平安技術措施，對安裝前

的打算工程熟識了解。

C)各單位仔細設計施工所需相應圖紙，按程序進行審批，嚴格進行交底,

確保設備運輸尺寸及頂幫支護滿意設備安裝須要。

2.安裝人員支配

安裝期間實行三八制作業(yè)

安裝隊、運輸隊人員嚴格執(zhí)行三八制作業(yè)，現(xiàn)場面對面交接班，班間不得出

現(xiàn)空崗現(xiàn)象。

3.起吊、運輸大型設備檢修項目

施工前以下設備全部檢修到位，并在回收安裝期間班班有專人負責檢查、維護：

a)副立井絞車、鋼絲繩，各類愛護以及電氣限制部分。

b)10T多功能車(LS190)、25T鏟板支架搬運車(TS350)、WCQ3A無軌膠輪車。

c)井下?lián)Q裝站行吊的鋼絲繩、鉤頭、抱閘、行走輪、電氣限制及開關。

第三部分平安技術措施

一、作業(yè)條件

工作面負荷中心、刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、破裂機、自移式機尾、采煤機、支

架均需特種車輛協(xié)作安裝。

二、工藝流程

生產(chǎn)打算工程結束，運輸路途達標準一一安裝工作面支架一工作面前后部刮

板機一采煤機一負荷列車一順槽皮帶機一一安裝轉(zhuǎn)載機、破裂機、自移式機尾一

-皮帶機安裝完成，負荷列車電源接火一一試車

三、施工工序

支架：

序

工序步驟具體說明

號

1.支架進回液管路鋪設連接到位。

1提前打算2.3205運輸巷2#橫川臨時乳化液泵站運用掘進遺留

電源供電運行正常。

當天打算1輛25T鏟板支架搬運車(TS350)又車在工作面調(diào)車洞

2

待命。

1、支架拖車運輸支架至安裝位置卸車。

3支架2、利用40叉車將支架調(diào)向直至達到安裝要求。

3、支架管路連接，升架、接頂。

4、支架推移桿與溜槽連接。

刮板運輸機:

序

工序步驟具體說明

號

1、拖大鏈運用的4分鋼絲繩50米。

2、運用工具、風管打算。

1提前打算

3、T作面機尾安裝慢速絞車穩(wěn)固到位.

4、地質(zhì)測量部送線。

2、一輛10T多功能車(LS190)打算到工作面調(diào)車碉，

工溜機頭、機尾、過渡槽運用25T鏟板支架搬運車

2當天打算(TS350)運輸。

3、在工作面支架安裝完畢后對裝刮板運輸機機尾

部。

1、25T鏟板支架搬運車(TS350)叉車協(xié)作導鏈起吊，

安裝機頭大架、底

3將工溜機頭大架、底座卸車安裝，螺栓達緊固力

座

矩。

1、利用10T多功能車(LS190)對裝溜槽。

4溜槽

2、啞鈴、齒條及各處限位銷安裝齊全到位。

1、在溜槽上鏈道鋪設大鏈，加裝刮板。

5刮板鏈2、接通風管和風動葫蘆，緊固刮板螺栓。

3、大鏈之間運用活接頭進行連接。

采煤機:

序

工序步驟具體說明

號

1、打注安裝采煤機起吊點。

1提前打算

2、打算支撐采煤機打木垛運用的道木。

2當天打算1、運用工具打算。

1、利用頂部起吊點，運用導鏈起吊逐步進行安裝行走

3安裝箱、滑靴、搖臂、滾筒、破裂機。

2、串接電纜、冷卻管路、油管，拖移電纜、冷卻管路

上電纜夾鏈。

負荷列車:

序

工序步驟具體說明

號

1、提放負荷列車的45KW慢速絞車在3205運輸巷安

裝到位，打注絞車地錨。絞車電鈴、雙按聲光信號齊

全有效。

1提前打算2、3205運輸巷3#橫川往里鋪設軌道約120米，指定

位置加裝阻車器。

3、3205運輸巷3#橫川口位置打注起吊錨桿，以便負

荷列車起吊上道。

1、起吊工具、導向輪等打算齊全。

2當天打算2、負荷電纜吊掛滑道、滑輪、花籃螺栓、固定環(huán)打

算到位。

1、利用3205運輸巷安裝的45KW慢速絞車將運輸上

道后的負荷列車進行提放。

3提放負荷列車

2、負荷列車提放到位后，制動、打阻車器。

3、安裝滑道、吊掛電纜。

皮帶運輸機:

序

工序步驟具體說明

號

1、地質(zhì)測量部送安裝皮帶中線。

2、皮帶機頭施工起吊梁，皮帶巷中部每隔100米打注

1提前打算

一組起吊錨桿以便拖皮帶卷運用。

3、皮帶架、托輻、皮帶卷等運輸?shù)轿弧?/p>

1、運用工具打算。

2當天打算

2、吊掛皮帶卷穿方鋼、拖皮帶運用鋼絲繩打算。

1、由機頭至機尾方向逐步安裝皮帶架、方鋼、托輪架、

3安裝上下托根,并在安裝皮帶架100米左右拖一次皮帶卷

進行鋪設。

轉(zhuǎn)載機、破裂機:

序

工序步驟具體說明

號

1、提前測量轉(zhuǎn)載機實際長度，確定轉(zhuǎn)載機機頭安裝

位置。

2、打注安裝設備起吊點。

1提前打算

3、運用工具打算。

4、打算板梁以備安裝凸槽時打木垛運用。

5、打算拖大鏈運用的鋼絲繩。

2當天打算10T多功能車(LS190)待命。

1、利用25T鏟板支架搬運車(TS350)協(xié)作頂部起吊點

由機頭至機尾逐節(jié)安裝溜槽。

2、安裝對口兩側(cè)啞鈴銷。

3溜槽

3、安裝凸槽時下方打木垛支穩(wěn)。

4、破裂機整體運用10T多功能車(LS190)又裝運輸

安裝。

四、自移式機尾、轉(zhuǎn)載機、破裂機、刮板運輸機、膠帶機安裝標準及要求

安裝依次：

轉(zhuǎn)載機、破裂機的安裝依次：皮帶機尾f轉(zhuǎn)載機機頭f轉(zhuǎn)載機橋部f破裂機

一轉(zhuǎn)載機中部槽一轉(zhuǎn)載機入口槽一轉(zhuǎn)載機尾一工溜機頭

刮板輸送機的安裝依次：刮板機頭部一刮板機頭過渡槽f刮板機頭變線槽一

中部槽一刮板機尾變線槽一刮板機尾部

皮帶機的安裝依次：皮帶安裝f電機減速器一穩(wěn)皮帶機頭f皮帶機頭大架f

中間架、方鋼、托輯、拖帶打卡一皮帶機尾

刮板運輸機：

1.工作面刮板運輸機機頭減速器電機運輸?shù)轿?，不得影響安裝機頭大架。

2.運用叉車將刮板輸送機機頭部嚴格依據(jù)轉(zhuǎn)載機機尾槽位置擺正、擺穩(wěn)，安裝

啞鈴銷。

3.對裝刮板運輸機過渡槽，啞鈴、限位銷安裝齊全到位，由機頭底鏈道穿入拉

底鏈的鋼絲繩，以便拖鏈。

4.由機頭第一節(jié)變線槽起先鋼絲繩穿溜槽協(xié)作叉車將溜槽對接，并加裝啞鈴

銷。安裝近20米長度時，鋪刮板鏈上溜槽，安裝刮板、小架，鋼絲繩牽引，

出至新安裝溜槽的底鏈道槽口位置。刮板、小架位置安裝正確，刮板間距912

毫米；每安裝3-5節(jié)溜槽拖一次刮板鏈。

5.用同樣的方法依次安裝其它槽，安裝中部槽時安裝9節(jié)一般槽安裝一節(jié)開天

窗槽。

6.溜槽之間對接平穩(wěn)，不得出現(xiàn)凹下、凸起，影響大鏈運行。

7.刮板鏈間運用專用活接頭進行連接，接鏈時必需仔細檢查不得出現(xiàn)扭鏈、麻

花鏈和活接頭安反現(xiàn)象。

8.在拉底徒時，在底置入口處必需設專人監(jiān)視，以防黃條交叉、扭轉(zhuǎn)。

9.在機尾采煤機備口處安裝采煤機。

10.鋪設工作面供電、供水、供液、供風的管線。

11.導鏈起吊安裝電機、減速器，并按規(guī)定對各部位注油。

12.電纜槽內(nèi)電纜、管路分層整齊擺放，電纜槽插板、限位銷(螺栓)必需安裝

齊全緊同。

13.接工作面刮板運輸機的電路、水路。

14.各部位螺栓、銷、限位銷齊全緊固。尤其是刮板螺栓和電機、減速器的對口

螺栓必需緊固規(guī)定力矩；齒條銷、限位銷和啞鈴銷、限位銷必需齊全、安裝

到位。

15.試車時，必需全面檢查清理機道內(nèi)的雜物，液壓馬達處在打開位置。

16.用緊鏈器將鏈條漲緊，使其達到預張力。

17.刮板機安裝必需平、直、穩(wěn)，各部位的螺栓、銷子必需齊全緊固，活接頭堅

固、打銷到位，兩根鏈條松緊度一樣。

18.冷卻水的壓力、流量符合要求，供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，供

風管路不漏風。

19.刮板的安裝方向正確，間距符合要求。

20.限制、閉鎖裝置敏捷牢靠。

21.工作面本布羅按1個急停1個喊活閉鎖布置，口機頭機尾兩端必需為喊話閉

鎖。

22.利用電纜槽鋼管下方擋板上的吊掛孔，運用小鏈吊掛一趟4寸鋼編管。鋼編

管吊掛高度一樣，盡可能減小弧度，連接螺栓齊全緊固。

轉(zhuǎn)載機、破裂機、馬蹄爾機尾：

23.提前測定轉(zhuǎn)載機、馬蹄爾機尾長度，比照地質(zhì)測量部皮帶中線，在指定位置

馬蹄爾機尾卸車。利用頂部起吊點協(xié)作25T鏟板支架搬運車(TS350)進行安

裝、固定。

24.運輸轉(zhuǎn)載機電機減速器至轉(zhuǎn)載機機頭指定位置，不得阻礙安裝轉(zhuǎn)載機機頭

部。

25.起吊轉(zhuǎn)載機機頭置于皮帶機尾上，上銷子、卡環(huán)。

26.自移式機尾及轉(zhuǎn)載機中心線必需在一條直線上，保證轉(zhuǎn)載機前后搭接合理，

不拉回煤。

27.轉(zhuǎn)載機機頭底鏈道穿入拉刮板鏈的中24X50米鋼絲繩。

28.依次對接安裝凸槽、傾斜槽、凹槽，安裝過程中，運用道木支設木垛，將凸

槽下支穩(wěn)墊實，聯(lián)接對口螺栓。

29.每安一節(jié)要把拉鏈條用的鋼絲繩穿好。

30.運用25T鏟板支架搬運車(TS350)運輸破裂機安裝，轉(zhuǎn)載機、破裂機減速器

電機安裝過程中提前運輸?shù)轿弧?/p>

轉(zhuǎn)載機鋪上鏈，安裝刮板、小架，螺栓按要求力矩緊固到位。

31.刮板鏈與拉鏈的鋼絲繩連接好，在機頭固定一個10T的導向輪用25T鏟板支

架搬運車(TS350)拖鏈，將上鏈繞過機頭鏈輪由底鏈道至機尾與上鏈用接頭

連接。鋼絲繩連接刮板鏈時，必需由當班負責人檢查后方可起先拖鏈。

32.拖底鏈時，必需在底鏈道入口轉(zhuǎn)載機機頭位置指定專人監(jiān)視，防止鏈條卜絆、

扭轉(zhuǎn)。出現(xiàn)卡絆現(xiàn)象時必需剛好發(fā)出停車指令，待處理后方可接著施工。

33.起吊安裝轉(zhuǎn)載機、破裂機電機減速器。

34.全面檢查，確認各部位完好無誤后，電機試轉(zhuǎn)，單機試車無問題后，進行全

而試車°

35.電機、減速器等轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，刮板運輸機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無擠、卡現(xiàn)

象，各部的零部件連接平穩(wěn)、牢靠。

36.各部位的螺栓、銷子必需齊全緊固，鏈條不得交叉。

膠帶運輸機：

將皮帶中間架、方鋼從機頭到機尾方向依據(jù)所送中線依次安裝到位。皮帶架中心

線的直線度1000米長度偏差不大于80毫米，隨意25米長度的偏差不大于5毫

米。

37.拖皮帶時，人員要相互協(xié)作，要有專人視察轉(zhuǎn)動部位以防磨損皮帶。

找正皮帶機頭架中心線，安裝機頭架、漲緊絞車、機頭滾筒以及皮帶減速器電機,

完善儲存部，與中間架對接。

皮帶機頭平托混加壓片，以固定托輻防止跳出。

皮帶中部上托架，旋鈕固定螺栓靠一側(cè)方向緊固。

皮帶中部底托根，統(tǒng)一固定位置

皮帶中部底托輻架上緊固螺栓,調(diào)。

卷帶裝置大架,以滿意卷6米

38.開關組下做水

39.儲帶倉托帶小車《里定，小鏈一度保持石將來。

40.皮帶上下坡身

41.驅(qū)動裝置安三

與減速器間柱銷滕好

方向

器

調(diào)

其

42.平

不

大

得

速

器

輸

與

電

端

面

機

機

、

試

車

4工

，

運

行

。

B液

進支架前在3205運輸川內(nèi)安裝臨時乳化液泵

用以上

■—,

3歷ii

3

頭

Z

機

側(cè)滾筒、搖臂運至

4.利用液壓支架段，用導鏈協(xié)作將機身各部連接，上

好連接螺檢

5.利用液L1H、764大鏈吊起滾筒，與行星頭對正安裝滾筒。

6.連接各電機的電源線和限制線，將主電纜和水管通過電纜拖拽裝置與采燥機相接，并安

裝電纜夾鏈。

7.依據(jù)注油及潤滑要求，依據(jù)規(guī)定給各部位注油。

8.各部的螺栓、螺帽、絲堵、蓋板必需齊全緊固，達到規(guī)定預緊力。

9.電機試轉(zhuǎn)，確保電機及各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水路暢通，愛護裝置齊全，動作

牢靠。管路及接頭無損壞、無漏液。各儀表顯示完好、精確。

10.搖臂升降敏捷，采煤機牽引正常，滑靴行走平穩(wěn)牢靠。

D、負荷列車和電纜滑道的安裝：

1.3205運輸巷2橫川位置安裝45KW慢速絞車。

2.工作面切眼往外3205運輸巷沿頂?shù)鯍旎溃?50米左右）。

3.釘?shù)?，利用慢速絞車將負荷列車拖至接電源安裝地點，打阻車器。

4.接移變、開關的電源線、負荷線、限制線以及接地愛護系統(tǒng)。開關、移變運

行正常，愛護裝置齊全，動作牢靠。

5.各緊固件必需齊全有效，儀表齊全，顯示正確。

6.列車上開關穩(wěn)固牢靠，阻車落堅固、牢靠。

7.電器設備的接線符合完好標準，各臺設備運行正常，動作牢靠、靈敏。電器

設備嚴禁失爆，接地愛護符合要求。

8.滑道之間必需連接緊固，保持一條直線確保滑輪平穩(wěn)滑動。

為保證各部位連接牢靠，全部螺栓的緊固力都應達到如下值：

M7217600N?m

M423300N?m

M362000N?m

M301200N?m

M24600N?m

M20350N?m

MIO42N?m

M68N*m

五、平安技術措施

1.參與回收施工人員必需堅固樹立“以人為本、平安第一”的思想，嚴格執(zhí)行

“三大規(guī)程”和措施的有關規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

2.全部人員必需持證上崗，嚴禁酒后上崗。

3.全部作業(yè)人員嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，班長或負責人必需對作

業(yè)地點的平安狀況進行全面的檢查，確認無問題后方可進行作業(yè)。并在作業(yè)

過程中常常檢查作業(yè)地點旁邊的頂、底板狀況，發(fā)覺隱患剛好處理。

4.全部支護材料及工具都必需符合平安要求，運用前必需仔細檢查，嚴禁運用

不合格的支護材料或工具。

5.作業(yè)過程中全部人員都必需集中精力，仔細操作，嚴格依據(jù)措施或規(guī)程作業(yè),

加強自保、互保和聯(lián)保。

6.設備安裝前，先將安裝地點四周的雜物、障礙物清理干凈。

7.跟班干部、專職安監(jiān)工在整個施工過程中必需在現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查。

8.瓦檢員加強對施工各地點的瓦斯檢查，當班跟班干部、班組長、電工必需佩

帶便攜式瓦檢儀，保持常開狀態(tài)，作業(yè)過程中隨時監(jiān)測現(xiàn)場瓦斯，若瓦斯?jié)?/p>

度達現(xiàn)時，應馬上停止作業(yè)，切斷電源，撒HI人員并向值班人員和調(diào)度指揮

部匯報。

9.各種規(guī)格的螺絲及小部件統(tǒng)一裝箱下井。

10.設備下井時，小件分類裝箱下井，重點位置設備必需標明設備安裝位置及方

向，有專人看管和發(fā)放。

11.施工過程中要留意工作面的排水工作，保證通道內(nèi)的涌水不能影響安裝工

作，不能淹住各類電氣設備。

12.安裝隊將各設備及系統(tǒng)的負責人報機電部，必需將溜槽對接緊密，減小溜槽

間隙，確保工作面溜槽安裝長度。對安裝過程中造成設備的丟失、損壞將干

脆追究其負責人的責任。

13.將安裝運用的各類起吊工具提前打算到位。

d）運輸隊負責10T多功能車（LS190）、25T鏟板支架搬運車（TS350）、WCQ3A

無軌膠輪車提前檢修到位，確保完好，并將車輛備件打算到位。

14.安裝期間，運輸隊膠輪車司機和跟班干部佩戴便攜式瓦檢儀，瓦斯?jié)舛瘸^

1%時，必需停止作業(yè)。

A、起吊、裝卸車

1.作業(yè)前，班長和平安負責人必需對起吊工具進行逐項檢查認證，并依據(jù)起吊

物件的重量選擇合適的起吊工具（起吊用具、起吊錨桿的平安系數(shù)必需大于

3.5）o驗證合格的起吊工具方可投入運用，不完好的吊鏈或受傷、變形或磨

損嚴峻的勾、鏈環(huán)、大鏈等嚴禁運用。

2.起吊作業(yè)有班長統(tǒng)一指揮，派專人觀山，并親密觀測頂板、起吊錨桿、起吊

工具的運行狀況，發(fā)覺異樣馬上停止作業(yè)，實行有效措施處理后方可作業(yè)。

嚴禁在視線不清的狀況下作業(yè)。

3.起吊時全部人員必需站在平安地點，起吊5米范圍內(nèi)嚴禁有人停留，任何人

嚴禁將身體的任何部位伸入重物下方.，重物起吊高度不得超過所需高度

200mmo

4.起吊時起吊用具要掛牢，保證吊環(huán)掛繩堅固，重心穩(wěn)固，吊鉤鎖死，繩套套

好，錨鏈（馬蹄加螺栓，螺母并戴滿扣）連接好，嚴防掛繩和錨鏈松動脫出

傷人。

5.起吊時先緩慢進行試吊，確認起吊物重心穩(wěn)固無問題后方可正常起吊。

6.起吊作業(yè)嚴格執(zhí)行《煤礦平安規(guī)程》2010年版中相關規(guī)定。

7.吊裝設備時，嚴禁碰撞儀表、顯示器，對外露易損件要加強愛護，以防受損。

8.設備在裝卸過程中，對于電器設備或精度較高、易損壞的設備，對袒露的部

件必需加強愛護。各管線接頭必需用專用堵頭或塑料布包扎，以防雜物進入,

不準毀壞零部件結合面。

9.設備裝車必需由專人指揮，指揮人員要負責裝車的平安、方向和數(shù)量。

10.設備裝車要保證重心穩(wěn)定，必需固定牢靠，重心要正。嚴禁超高、超重、超

長、超寬、不穩(wěn)固。

11.起吊或拖拉各種設備時，必需用764大鏈和馬蹄聯(lián)接堅固牢靠，馬蹄必需上

螺栓并戴滿扣。

12.運輸時嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的原則。

13.整個運輸過程中，留意愛護通風設施，嚴禁同時打開兩道風門。

B、電氣設備

1.電氣設備下井前必需閱歷收，簽發(fā)合格證后，方可下井，嚴禁不合格設備下

井。

2.電工在接火時，首先測量施工地點巷道風流20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛葼顩r，

只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可進行工作。

3.電工嚴格執(zhí)行“停送電”制度，堅持“誰停電，誰掛牌；誰掛牌，誰摘牌，

誰摘牌，誰送電；”原則，嚴格依據(jù)程序進行拆接火工作，嚴禁帶電作業(yè)。

4.停電接火時，必需停掉上一級電源開關，隔離開關打零位，并掛“有人作業(yè),

嚴禁送電”牌，并設專人看管，嚴格執(zhí)行誰停電、誰送電制度，嚴禁其他人

送電。

5.采煤機、刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、破裂機電機和開關必需接溫度、先導監(jiān)測愛

護電纜。

6.電氣設備必需嚴格依據(jù)設備質(zhì)量標準進行安裝，電氣設備按標準接線、接地

合格，防爆部分必需符合防爆標準，杜絕失爆。嚴格依據(jù)圖紙要求進行施工,

進行整定。全部開關必需上架。

7.按由高向低、從上到下依次送電，至負荷中心時，先送低壓，后送電機。

8.嚴格依據(jù)《3305機電設備布置圖》和《3305工作面供電系統(tǒng)圖》組織施工。

C、絞車的運用

1.井下運用絞車運輸，絞車司機必需由操作閱歷的人員擔當，持證上崗，運行

過程中操作人員要精力集中，聽清信號，必需限制好運行速度。絞車間聯(lián)系

運用直通的雙向聲光信號，信號不清不開車。信號嚴格執(zhí)行：“一聲停，二

聲開，三聲松繩”。

2.用絞車拖動設備前，絞車司機必需對絞車壓柱、偵柱、地錨、開關、按鈕、

信號、鋼絲繩及繩扣仔細檢查，合格后方可起先作業(yè)，繩頭要用錨鏈（戴螺

絲）與設備或物料連接堅固，全部人員要避開繩道、鋼絲繩的直射角度和絞

車、導向輪和鋼絲繩頭形成的三角區(qū)域。

3.當絞車拖不動時，要查明緣由，嚴禁強拉硬拖。

4.鋼絲繩繩頭固定必需用壓繩板，不少于兩道，并且固定牢靠。繩扣的繩卡不

少于4個，勻稱布置緊固到位。并且每班開工前進行完好檢查，鋼絲繩纏在

滾筒上最少不能少于三圈。

5.絞車運行時，設專人警戒，嚴禁人員通過，絞車排繩必需整齊緊密，嚴禁咬

繩竄繩，嚴禁在運行中處理鋼絲繩錯亂問題。

D、支架

1.安裝施工過程中，班班必需有專職乳化液泵站司機，并有專人對支架進行巡

檢，發(fā)覺有支架下沉現(xiàn)象的必需剛好進行升架。

2.支架工在操作支架時，必需留意四周狀況，嚴禁人員在被操作的支架下通過、

停留。

3.臨時泵站用液要符合規(guī)定，液箱保持干凈，運用福斯乳化液濃度保持在

1.2-2%o

4.在拆裝或?qū)痈邏阂汗軙r?，首先檢查是否有后力，若有壓力，必需卸壓后方

可進行拆裝對接，液管接頭必需封閉愛護。

5.停送液必需有專人指揮，嚴禁隨意停送液。

6.拆裝支架供液系統(tǒng)、水路時，斷開的管路必需剛好上塑料袋將管頭進行封堵,

防止灰塵、雜物進入。

附表1工具材料明細

序號工具名稱單位數(shù)量

110噸吊鏈個10

25噸吊鏈個8

33噸吊鏈個5

42噸吊鏈個5

5大錘