目錄

目錄..............................................................1

第一章PC專項(xiàng)總體說(shuō)明...............................................4

1.1工程概況.....................................................4

lo1.1項(xiàng)目概述..............................................4

1.1.2PC專項(xiàng)概況...........................................4

1.2編制依據(jù)及說(shuō)明...............................................4

1.2.1編制主要依據(jù)..........................................4

1.3PC專項(xiàng)難點(diǎn)、特點(diǎn)............................................5

第二章施工部署......................................................5

2。1工程目標(biāo)....................................................5

2O2PC總平面布置規(guī)劃...........................................6

2。2.1總平面布置規(guī)劃........................................6

202.2場(chǎng)內(nèi)外準(zhǔn)備............................................6

2。2.3吊索具選擇............................................7

2o3堆場(chǎng)及頂板加固方案..........................................9

2.3o1構(gòu)件堆場(chǎng)布置..........................................9

2.3。2構(gòu)件堆場(chǎng)堆放布置.....................................9

2.3.3構(gòu)件堆場(chǎng)加固范圍及措施...............................10

2.4吊裝過(guò)程、堆放成品保護(hù)措施.................................11

第三章PC吊裝施工方案..............................................11

3.1施工準(zhǔn)備....................................................11

3O2標(biāo)準(zhǔn)層施工流程.............................................12

3o2O1標(biāo)準(zhǔn)層吊裝施工流程.................................13

3.2.2各單體吊裝順序圖......................................13

3.2o3其他注意事項(xiàng).........................................13

3.3施工測(cè)量....................................................15

3.3o1平面控制網(wǎng)的布設(shè).....................................15

3o3o2軸線控制............................................16

3.3.3高程測(cè)量控制網(wǎng)的建立.................................17

3o4預(yù)制墻板安裝施工..........................................17

305預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、設(shè)備平臺(tái)安裝施工................................21

3.6預(yù)制樓梯安裝施工............................................23

3.7預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)措施........................................25

3.7.1PC構(gòu)件產(chǎn)品保護(hù)措施.................................26

3o8裝配式建筑施工安全注意點(diǎn)..................................26

308.1主要原則.............................................26

3.8o2PC吊裝安全專項(xiàng)注意點(diǎn)...............................27

第四章灌漿套筒及灌漿施工要求.....................................28

4.1灌漿套筒及灌漿料要求........................................28

4.2灌漿施工步驟及要求..........................................28

4.3施工條件及養(yǎng)護(hù)..............................................29

4.4灌漿質(zhì)量控制及驗(yàn)收..........................................30

第五章裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施................................30

5o1結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施..........................................30

5.U1測(cè)量工程.............................................30

5olo2預(yù)制構(gòu)件............................................31

5.1.3模板工程..............................................32

5olo4鋼筋工程............................................32

5o1?5'/昆zL.ZE1????????????????????????????????????????35

5o2PC施工質(zhì)量控制措施.......................................37

5.2o1預(yù)制構(gòu)件拼裝施工控制................................37

5.2.2檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)..........................................37

5.3PC結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工標(biāo)準(zhǔn).........................................37

5.3o1驗(yàn)收程序與劃分.......................................37

5.3o2預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)....................................38

第六章裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安全控制措施................................45

601預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)施工安全基本要點(diǎn)............................45

6o2預(yù)制構(gòu)件吊裝施工安全管理措施.............................45

603施工人員安全控制..........................................46

6.4施工機(jī)具'殳備安全控制........................................46

6o5其他部分安全控制..........................................47

第一章PC專項(xiàng)總體說(shuō)明

1.1工程概況

lo1.1項(xiàng)目概述

本工程建設(shè)地點(diǎn)為***。包括*#樓、*#樓、*#樓，主體結(jié)構(gòu)類型為剪立墻結(jié)

主要單位工程一覽表

現(xiàn)澆混凝土預(yù)制混凝土單體預(yù)制率

單體結(jié)構(gòu)體系外表面積比

量M3量M3(%)

*#樓剪力墻結(jié)構(gòu)

*#樓剪力墻結(jié)構(gòu)

*#樓剪力墻結(jié)構(gòu)

l.lo2PC專項(xiàng)概況

PC結(jié)構(gòu)形式

建筑高度地上部分3?18F采用PC墻板、樓梯等構(gòu)件，預(yù)制率

*#樓去到…。

建筑高度地上部分3~18F采用PC墻板、樓梯等構(gòu)件，預(yù)制率達(dá)

*#樓

到….

建筑高度地上部分318F采用PC墻板、樓梯等構(gòu)件,預(yù)制率達(dá)

*#樓

到….

lo2編制依據(jù)及說(shuō)明

1.2.1編制主要依據(jù)

①建筑設(shè)計(jì)圖紙、PC施工深化圖及PC結(jié)構(gòu)圖；

②國(guó)家、地方頒布的相關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、條例、規(guī)定;

③我單位通過(guò)認(rèn)證的1S09001質(zhì)量保證體系相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定；

④**市有關(guān)安全、文明施工的規(guī)定；

相關(guān)國(guó)家和地方的施工及驗(yàn)收規(guī)范如下：

建設(shè)部《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》

**市《工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》

《預(yù)制整體式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》(DG/TJ08-2069-

2010)

《裝配整體式混凝」.結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(DB33/T1123-2016);

《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ276-2012);

《整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工工法》(YJGF016-2008)

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)

《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》)(JGJ355-2015)

《裝配整體式混凝土公共建筑設(shè)計(jì)規(guī)程》(DGJ08-2154-2014)

《裝配整體式混凝土住宅體系設(shè)計(jì)規(guī)程》G/TJ08-2071-2010

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)

《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)范》(DG/TJ08—216-2007)

《**市裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)導(dǎo)則》

lo3PC專項(xiàng)難點(diǎn)、特點(diǎn)

(1)單體預(yù)制構(gòu)件數(shù)量多，可用堆放場(chǎng)地狹小

(2)吊裝采用塔吊，可能會(huì)與現(xiàn)場(chǎng)施工沖突，影響整體進(jìn)度

(3)運(yùn)輸車重量大，道路要求高

第二章施工部署

2.1工程目標(biāo)

(1)吊裝進(jìn)度目標(biāo)：總工期150日歷天(計(jì)劃吊裝日期：20年月日；計(jì)

劃吊裝完成日期：20年月日)。

（2）質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程一次性驗(yàn)收合格率100%。

（3）安全目標(biāo)：確保在整個(gè)工程施工期間無(wú)重大安全、消防事故發(fā)生；確保施工現(xiàn)

場(chǎng)通過(guò)安全保證體系認(rèn)證。

2.2PC總平面布置規(guī)劃

2o2。1總平面布置規(guī)劃

本項(xiàng)目在***路開設(shè)大門，共1個(gè)，用于場(chǎng)內(nèi)構(gòu)件、材料運(yùn)輸進(jìn)出，大門寬度8米，

內(nèi)部道路寬度5米.因每棟單體周圍可使用場(chǎng)地較小，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備一層的預(yù)制構(gòu)件，堆

場(chǎng)1堆放*#樓墻板PC構(gòu)件、堆場(chǎng)2堆放*#、*#樓墻板PC構(gòu)件。構(gòu)件廠裝車前，

應(yīng)根據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖》中樓板堆放信息，合理調(diào)整預(yù)制樓板的堆放順序、發(fā)車

順序同時(shí)相應(yīng)考慮預(yù)制構(gòu)件。

現(xiàn)擬在地庫(kù)中間頂板上留設(shè)一條施工道路，在北側(cè)地庫(kù)外做一條施工道路。施工道

路及PC構(gòu)件堆場(chǎng)詳見總平面布置圖。

2.2。2場(chǎng)內(nèi)外準(zhǔn)備

（1）場(chǎng)內(nèi)準(zhǔn)備

施工現(xiàn)場(chǎng)搞好“三通一平”路通、水通、電通和平整場(chǎng)地的準(zhǔn)備，搭建好現(xiàn)場(chǎng)

臨時(shí)設(shè)施和構(gòu)件的堆場(chǎng)準(zhǔn)備。由于PC構(gòu)件車輛重量比較重，總重量在50噸左右，因

此北側(cè)臨時(shí)施工道路采用鋼筋混凝土硬化，其做法為：路基壓實(shí)，鋪100mm碎石墊層,

200mm厚C25混凝土（內(nèi)配12二級(jí)鋼筋雙向間距150）,見下圖。

道路做法

由于本工程PC構(gòu)件體積大、重量大的特點(diǎn)，給PC結(jié)構(gòu)卸車堆放帶來(lái)一定的困

難，在PC結(jié)構(gòu)卸車時(shí)塔吊忙不過(guò)來(lái)時(shí)，將使用汽車吊配合卸載施工,避免長(zhǎng)時(shí)間因

為PC卡車堵塞的情況。

(2)場(chǎng)外準(zhǔn)備

做好隨時(shí)與PC構(gòu)件廠家的溝通。施工進(jìn)度計(jì)劃、PC構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃提前給甲方和PC

構(gòu)件加工廠家。同時(shí)先請(qǐng)PC構(gòu)件廠家到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地了解情況，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的道路寬

度、厚度和轉(zhuǎn)彎半徑等情況并開車實(shí)地檢驗(yàn)；施工前我司和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員

去PC結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，將不合格PC構(gòu)件排除現(xiàn)場(chǎng)施工、有問(wèn)題PC構(gòu)件進(jìn)行

工廠整改、有毛病PC構(gòu)件進(jìn)行工廠修補(bǔ)。避免不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地，影響施工進(jìn)度。

2.2.3吊索具選擇

1.鋼絲繩選擇

鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的

螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤(rùn)滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股,

再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩，鋼絲繩的強(qiáng)度高、自重輕、工作

平穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠.裝配式混凝土建筑施工中，鋼絲繩主要被用于預(yù)

制構(gòu)件的吊裝，其選型是否正確、是否安全牢固影響著施工的安全性。

采用安全系數(shù)法按鋼絲繩最大工作靜拉力及鋼絲繩所屬機(jī)構(gòu)工作級(jí)別有關(guān)的安

全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑，適用于運(yùn)轉(zhuǎn)鋼絲繩和拉緊用鋼絲繩。所選鋼絲繩的破斷拉力

Fro應(yīng)滿足下式：

Fro^FrmaxKnr

其中：Fro為所選用鋼絲繩的破斷拉力,N；Frmax為鋼絲繩最大工作靜拉力,N；

Knr為鋼絲繩最小安全系數(shù),按下表選取。

機(jī)構(gòu)工作級(jí)別*MI3M2~M3*M52M6c

安全系數(shù)KM3.5-4-4.5『5Q5.5-

表Knr值

注：拉緊用鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于3。5。

2.鋼絲繩報(bào)廢制度

鋼絲繩的報(bào)廢報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照GB5972-2009《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、

檢驗(yàn)和報(bào)廢》中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

1)鋼絲繩的安全使用應(yīng)由以下各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)判定

(1)斷絲的性質(zhì)和數(shù)量；

(2)繩端斷絲；

(3)斷絲局部聚集；

(4)斷絲的增加率；

(5)繩股斷裂；

(6)繩徑減小，包括從繩芯損壞所致的情況；

(7)彈性降低；

(8)外部和內(nèi)部磨損;

(9)外部和內(nèi)部銹蝕；

(10)變形；

(11)由于受熱或電弧的作用引起的損壞；

(12)永久伸長(zhǎng)率.

鋼絲繩的檢驗(yàn)均應(yīng)考慮上述各項(xiàng)因素作為標(biāo)準(zhǔn)，但鋼絲繩的損壞通常由多因素

綜合造成，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)累計(jì)效應(yīng)判斷鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢還是繼續(xù)使用。

3.吊具選擇

工程中擬采用工具式吊梁，工具梁是一種通用性強(qiáng)、安全可靠、適合裝配式構(gòu)

件的吊裝使用.該工具梁采用合適型號(hào)及長(zhǎng)度的工字鋼或類似材料焊接而成;使用時(shí)

根據(jù)被吊構(gòu)件的尺寸、重量以及構(gòu)件上的預(yù)留吊環(huán)位置，利用卸扣將鋼絲繩和構(gòu)件

上的預(yù)留吊環(huán)連接；吊裝梁上設(shè)置有多組圓孔，無(wú)論吊裝何類構(gòu)件，均可通過(guò)吊裝

梁的圓孔連接卸扣與鋼絲繩進(jìn)行吊裝，保證了吊裝安全和吊裝工效。這種吊裝梁改變

了傳統(tǒng)吊裝附具只適用較少預(yù)制構(gòu)件吊裝的單一結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了一種吊具吊裝多種構(gòu)

件，有利于現(xiàn)場(chǎng)的文明施工.

一字型吊梁

吊點(diǎn)可調(diào)式橫吊梁在橫吊梁中設(shè)有兩個(gè)吊點(diǎn)距離可調(diào)的活動(dòng)調(diào)節(jié)吊鉤，因此能適用

各種尺寸預(yù)制構(gòu)件的吊裝，有效的降低了吊運(yùn)成本;橫吊梁由于吊鉤通過(guò)鋼絲繩與

吊件成垂直狀態(tài)，兩側(cè)的吊點(diǎn)與中心距離相等，不會(huì)造成吊件傾斜而發(fā)生事故。

2.3堆場(chǎng)及頂板加固方案

2o3。1構(gòu)件堆場(chǎng)布置

PC堆場(chǎng)四周采用定型化圍欄圍護(hù)，與周圍場(chǎng)地分開，圍護(hù)欄桿上掛明顯的標(biāo)識(shí)

牌和安全警示牌，做法同道路圍欄。

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構(gòu)件堆場(chǎng)定型化布置

2.3.2構(gòu)件堆場(chǎng)堆放布置

本工程考慮到施工高峰期間PC構(gòu)件使用量大，運(yùn)輸車輛和施工場(chǎng)地滿足不了施

工的需要，因此在施工現(xiàn)場(chǎng)的每棟單體的旁邊必須設(shè)置一個(gè)PC構(gòu)件堆場(chǎng)

預(yù)制結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，用塔吊吊放至PC堆放場(chǎng)地內(nèi)，預(yù)制墻板構(gòu)件堆放必

須放置PC構(gòu)件專用架上，架子上鋪墊橡膠墊，防止碰壞PC構(gòu)件（見下圖）。

預(yù)制墻板專用支架

疊合板、預(yù)制樓梯等構(gòu)件采用疊放形式（見下圖），其下面采用墊木，堆放高

度不得超過(guò)5層.同時(shí)場(chǎng)地上的構(gòu)件應(yīng)作防傾覆措施。

疊合板堆放方法

預(yù)制樓梯堆放方法

2.3。3構(gòu)件堆場(chǎng)加固范圍及措施

1）加固范圍及加固方式

PC構(gòu)件堆場(chǎng)在地下室頂板部位采用鋼管頂撐加固，加固范圍及加固

方式詳見地下室頂板加固方案。

2)加固周期

地下室頂板加固在預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前完成，直至預(yù)制構(gòu)件吊裝完成后，且無(wú)相應(yīng)重量

需求的車輛或材料入場(chǎng)后方可拆卸。

2o4吊裝過(guò)程、堆放成品保護(hù)措施

1.預(yù)制構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由塔吊有序吊至專用堆放場(chǎng)地內(nèi)，預(yù)制構(gòu)件底部

兩端分別加設(shè)枕木；樓板疊放不宜大于5層。

2.預(yù)制墻板根部應(yīng)放置保護(hù)襯墊，防止起吊時(shí)造成柱根部破損。

3、預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重要求，裝卸與運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列

規(guī)定：

A,裝卸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取保證車體平衡的措施；

Bo運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件移動(dòng)、傾倒、變形等的固定措施；

C.運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)采取防止構(gòu)件損壞的措施,對(duì)構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處的混凝

土，宜設(shè)置保護(hù)襯墊。

4.未盡事宜需滿足《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ1-2014)、《裝配整體

式混凝土住宅體系設(shè)計(jì)規(guī)程》G/TJ08-2071-2010

第三章PC吊裝施工方案

3.1施工準(zhǔn)備

1.由項(xiàng)目工程師組織質(zhì)量負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、構(gòu)件安裝負(fù)責(zé)人、

結(jié)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人、安裝工程負(fù)責(zé)人等成立PC施工項(xiàng)目技術(shù)小組。

2.根據(jù)PC深化圖紙并結(jié)合已有的施工技術(shù)資料，優(yōu)化PC結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案。

3.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)PC深化圖紙進(jìn)行仔細(xì)研究,對(duì)發(fā)現(xiàn)的各類問(wèn)題及時(shí)組織圖紙會(huì)

審。

4.做好專業(yè)工種施工勞動(dòng)力組織，做好安全技術(shù)交底工作選擇和培訓(xùn)熟練構(gòu)件安裝

技術(shù)工人，按照各種工種的特點(diǎn)和要點(diǎn)，加強(qiáng)安排與落實(shí)。

5、落實(shí)施工前期工作，包括材料采購(gòu)、PC構(gòu)件預(yù)制、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板及支架、PC構(gòu)

件安裝臨時(shí)支架、構(gòu)件運(yùn)輸及儲(chǔ)存用支架等.

3.2標(biāo)準(zhǔn)層施工流程

3o2o1標(biāo)準(zhǔn)層吊裝施工流程

3o2.2各單體吊裝順序圖

根據(jù)各單體實(shí)際情況，布置預(yù)制墻板、疊合板、預(yù)制樓梯吊裝順序。

3.2.3其他注意事項(xiàng)

1.標(biāo)準(zhǔn)層工作面配置一個(gè)吊裝作業(yè)隊(duì)伍。

2、預(yù)制構(gòu)件吊裝班組與鋼筋綁扎班組等做好協(xié)調(diào)工作，互不影響。

3.標(biāo)準(zhǔn)層的施工周期為8天一層.

4.轉(zhuǎn)換層施工注意點(diǎn):

1）轉(zhuǎn)換層柱縱筋定位

a）施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)PC深化圖紙，制作定型鋼板，且確定鋼筋定位開洞（如下圖）。

b）部分鋼板由于鋼筋偏斜嚴(yán)重，固定困難時(shí)，可考慮用鋼索拉住，焊在主

筋上固定（如下圖）.

c）混凝土澆筑完成后次日，需核對(duì)柱預(yù)留鋼筋定位是否偏移；預(yù)留鋼筋是

否滿足PC深化圖紙伸出高度耍求，不同直徑的伸出高度不同。

d）現(xiàn)澆樓板上根據(jù)PC深化圖紙埋設(shè)柱斜撐用埋件（如下圖）。

3o3施工測(cè)量

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和甲方給定的坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行建筑物的定位放線，建立施工測(cè)量控制

網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)必須留在便于施工復(fù)測(cè)而又不易破壞的地方,應(yīng)用混凝土包裹以防施工

中擾動(dòng)網(wǎng)點(diǎn)，造成測(cè)量誤差。施工測(cè)量控制是工程結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵工序之一,定位、垂

直度、高程控制是衡量施工單位施工水平的重要指標(biāo),也是工程質(zhì)量好壞的重要指標(biāo).

該工程由2名測(cè)量工程師專門負(fù)責(zé)測(cè)量放線，直屬項(xiàng)目工程部領(lǐng)導(dǎo)，測(cè)量?jī)x器配備

1臺(tái)全站儀，4臺(tái)水準(zhǔn)儀以及足夠的卷尺，確保工程測(cè)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求，

為保質(zhì)保量完成本工程走好第一步。

根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況,在施工過(guò)程中，導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及加密點(diǎn)的復(fù)測(cè)頻率為每15天

一次，特殊情況可以增加復(fù)測(cè)頻率。

3.3.1平面控制網(wǎng)的布設(shè)

1.布置原則

a）施工平面測(cè)量控制網(wǎng)既是各施工單位局部、單體施工各環(huán)節(jié)軸線放樣的依

據(jù)；也是監(jiān)理等各檢測(cè)單位的測(cè)量基準(zhǔn)。因此，務(wù)求達(dá)到可靠、穩(wěn)定、使用方便的

標(biāo)準(zhǔn)?？刂凭W(wǎng)除應(yīng)考慮滿足工程施工精度要求外，還必須有足夠的密度和使用方便

的特點(diǎn)。要求達(dá)到通視條件好、網(wǎng)點(diǎn)穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素。

b）在基準(zhǔn)點(diǎn)位置挖土澆搗一個(gè)混凝土基礎(chǔ)塊（600X300X300）,預(yù)埋一塊200

X200X8預(yù)埋鐵，在鐵板上刻十字絲基準(zhǔn)點(diǎn)做，并在周圍用鋼管搭設(shè)一個(gè)保護(hù)圍

欄.

2.控制網(wǎng)的建立

a）首級(jí)控制網(wǎng)

①城市測(cè)繪部門或單位所提交的一般測(cè)量控制網(wǎng)不能直接作為首級(jí)平面控制網(wǎng)

使用.必須對(duì)其控制網(wǎng)進(jìn)行加密，或設(shè)置

②首級(jí)控制網(wǎng)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)外，用于為受破壞可能性較大的下一級(jí)控制網(wǎng)的

恢復(fù)提供基準(zhǔn)，同時(shí)也可直接引用該級(jí)控制網(wǎng)中的控制點(diǎn)測(cè)量重要的或關(guān)鍵的測(cè)量

工序。其建立以城市網(wǎng)為依據(jù)，宜設(shè)置在工程現(xiàn)場(chǎng)外的道路一側(cè)穩(wěn)定處，且需考慮使

用方便。

③本工程首級(jí)網(wǎng)的設(shè)置形式采用圍繞施工現(xiàn)場(chǎng)一周的閉合網(wǎng)，布點(diǎn)位置由測(cè)量

人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)踏勘后確定，外業(yè)測(cè)量結(jié)束后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行閉合和平差.

b）二級(jí)控制網(wǎng)

①二級(jí)控制網(wǎng)布置在施工現(xiàn)場(chǎng)以內(nèi)相對(duì)可靠處，主要用于地下結(jié)構(gòu)施工階段的

測(cè)量，待地下結(jié)構(gòu)施工完畢即作廢,具有短期使用性質(zhì).該控制網(wǎng)的使用需隨時(shí)根據(jù)

施工階段的沉降、變形情況調(diào)整。由于工程的工況變化很大，且二級(jí)控制網(wǎng)布置于

現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)部，容易遭到施工破壞，也需要根據(jù)施工情況調(diào)整布網(wǎng)位置。

②二級(jí)控制網(wǎng)根據(jù)施工對(duì)象的不同，在現(xiàn)場(chǎng)布置于相應(yīng)的位置因此網(wǎng)點(diǎn)位置可

利用施工便道等區(qū)域.

3.單體平面測(cè)量控制體系

單體結(jié)構(gòu)先后施工,因此分別對(duì)其設(shè)置單體控制網(wǎng)。

結(jié)構(gòu)隨高度上升測(cè)量誤差將被放大，因此外圍結(jié)構(gòu)設(shè)置1次平面控制網(wǎng)轉(zhuǎn)換。各控

制點(diǎn)根據(jù)結(jié)構(gòu)變形進(jìn)行一次控制網(wǎng)遷移?？刂凭W(wǎng)轉(zhuǎn)換必須嚴(yán)格控制精度，使轉(zhuǎn)換過(guò)

程中的精度損失減少到最小.

3.3?2軸線控制

1.±0.000以下部分

a）利用總測(cè)量控制網(wǎng)中的相應(yīng)點(diǎn)作為測(cè)站，采用平面坐標(biāo)測(cè)量法，將軸線直接

測(cè)設(shè)到地下室墊層（底板上）。

b）軸線投測(cè)完畢后，相互之間應(yīng)進(jìn)行校核（相關(guān)角度及距離），同時(shí)可檢驗(yàn)偏

差情況，以及時(shí)糾正。

2.±0o000以上部分

a）采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。其步驟是在首層頂板上，按標(biāo)準(zhǔn)層軸線回進(jìn)一定尺寸

（一般800?1000mm）,每層原則上最多設(shè)8個(gè)控制點(diǎn)，在這些角點(diǎn)上埋設(shè)鋼板，然

后將角點(diǎn)精確地標(biāo)在鋼板上。定位所用的鋼卷尺經(jīng)過(guò)鑒定，使用時(shí)作溫度和尺長(zhǎng)校

正，角度進(jìn)行閉合測(cè)量，鋼板上用刻針劃出十字和沖出中心點(diǎn)，每層樓面在點(diǎn)的垂

直方向留設(shè)200mmX200nim孔,逐層向上引測(cè)軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差。

b）當(dāng)軸線引測(cè)到施測(cè)后，建立起施測(cè)層的軸線網(wǎng)，然后利用經(jīng)緯儀及鋼卷尺進(jìn)行

軸線定位。

3。3。3高程測(cè)量控制網(wǎng)的建立

1.建立要求

根據(jù)確定的水準(zhǔn)點(diǎn)或已知高程點(diǎn)統(tǒng)一引測(cè)，引測(cè)高程可用符合法或往測(cè)法.現(xiàn)

場(chǎng)的已知水準(zhǔn)點(diǎn)（包括引測(cè)后的水準(zhǔn)點(diǎn)），設(shè)可靠的保護(hù)措施,不致發(fā)生沉陷或變位。

根據(jù)已知水準(zhǔn)點(diǎn)，引測(cè)井建立建筑物標(biāo)高控制網(wǎng)，水平控制網(wǎng)點(diǎn)沿建筑物四周環(huán)向

布置。標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)時(shí)，儀器宜在兩測(cè)點(diǎn)間等距安放，并進(jìn)行環(huán)向閉合差校核。

2.主體結(jié)構(gòu)工程標(biāo)高的傳遞

沿結(jié)構(gòu)外圍四周的柱、結(jié)構(gòu)墻體設(shè)置±0.000基準(zhǔn)線，墨線彈出并用紅色油漆做標(biāo)

志。每層500mm水平線測(cè)檢時(shí)，將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍內(nèi)的中心位置。抄平前應(yīng)

進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高允許誤差為±3mm。每層標(biāo)高由500mm水平線進(jìn)行控

制、墻柱鋼筋綁扎完成后在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，作為支模和混凝土澆筑的標(biāo)高依

據(jù)。

3。4預(yù)制墻板安裝施工

外墻板施工

（1）外墻裝配構(gòu)件施工工況

工況一：裝配式構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、編號(hào)、按吊裝流程清點(diǎn)數(shù)量。

工況二：各逐塊吊裝的裝配構(gòu)件擱（放）置點(diǎn)清理、按標(biāo)高控制線調(diào)整螺絲、粘貼止水條.

工況三：

按編號(hào)和吊裝流程對(duì)照軸線、墻板控制線逐塊就位設(shè)置墻板與樓板限位裝置。

工況四:

設(shè)置構(gòu)件支撐及臨時(shí)固定，在施工的過(guò)程中板一板連接件的緊固方式應(yīng)按圖紙要求安裝，

調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸時(shí),板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度,待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均

在緊固狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整，改變以往在PC結(jié)構(gòu)下采用螺栓微調(diào)標(biāo)高的方法，現(xiàn)采用大約厚10mm、

15mm、20nlm等型號(hào)的金屬墊片。

塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一墻板安裝，并循環(huán)重復(fù).

工況六:

樓層澆搗碎完成,碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，拆除構(gòu)件支撐及臨時(shí)固定點(diǎn)。

（2）預(yù)制墻板施工方法

斜撐桿的選擇

本項(xiàng)目采用預(yù)制墻板，根據(jù)預(yù)埋點(diǎn)位置及斜撐高度采用以下斜撐桿

長(zhǎng)桿長(zhǎng)度中間值為3000,縮放需達(dá)到2800~3200.

短桿長(zhǎng)度中間值為1950,縮放需達(dá)到1750250.

其中共需長(zhǎng)斜杠15()根，短斜桿15()根

(a)預(yù)制墻板的臨時(shí)支撐系統(tǒng)由槽鋼限位和斜向可調(diào)節(jié)螺桿組成。

(b)根據(jù)給定的水準(zhǔn)標(biāo)高、控制軸線引出層水平標(biāo)高線、軸線，然后按水平標(biāo)高線、軸線安

裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標(biāo)高放置墻厚尺寸的硬墊塊,

然后沿板墻底鋪砂漿，預(yù)制墻板一次吊裝，坐落其上。

(c)吊裝就位后，采用靠尺檢驗(yàn)掛板的垂直度，如有偏差用調(diào)節(jié)桿進(jìn)行調(diào)整。

(d)預(yù)制墻板通過(guò)可調(diào)節(jié)螺桿與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)聯(lián)系固定，可調(diào)節(jié)螺桿外管為中48X3.5,其抗拉

強(qiáng)度按II級(jí)鋼計(jì)算

(O)預(yù)制墻板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。

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3o5預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、設(shè)備平臺(tái)安裝施工

預(yù)制陽(yáng)臺(tái)施工

(1)陽(yáng)臺(tái)板施工工況

工況一:

陽(yáng)臺(tái)板進(jìn)場(chǎng)、編號(hào)、按吊裝流程清點(diǎn)數(shù)量。

工況二：

搭設(shè)臨時(shí)固定與擱置排架

工況三：

捽制標(biāo)高與陽(yáng)臺(tái)板板身線

工況四：

按編號(hào)和吊裝流程逐塊安裝就位

工況五:

塔吊吊點(diǎn)脫鉤，進(jìn)行下一陽(yáng)臺(tái)板安裝，并循環(huán)重復(fù)。

工況六:

樓層澆搗碎完成，碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，訴除構(gòu)件臨時(shí)固定點(diǎn)與擱置的排架。

(2)預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板、平臺(tái)板施工方法

(a)預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板、平臺(tái)板施工前，按照設(shè)計(jì)施工圖，由木工翻樣繪制出疊合陽(yáng)臺(tái)板加工圖,

工廠化生產(chǎn)按該圖深化后,投入批量生產(chǎn).運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由塔吊吊運(yùn)到樓層上鋪放，

(b)陽(yáng)臺(tái)板吊放前，先搭設(shè)疊合陽(yáng)臺(tái)板排架，排架面鋪放2X4木板，望看平水。

(c)陽(yáng)臺(tái)板鋼筋插入主體180mll1,伸入的鋼筋，按設(shè)計(jì)要求，有部分須焊接。

(d)陽(yáng)臺(tái)板安裝、固定后，再按結(jié)構(gòu)層施工工序進(jìn)行后一道工序施工。

3。6預(yù)制樓梯安裝施工

預(yù)制樓梯施工

施工前，先搭設(shè)樓梯梁(平臺(tái)板)支撐排架，按施工標(biāo)高控制高度，按先梯梁后

樓梯(板)的順序進(jìn)行。樓梯與梯梁擱置前，先在樓梯L型內(nèi)鋪砂漿，采用軟坐灰

方式。

預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆梁或板之間采用預(yù)埋件焊接連接方式時(shí)，應(yīng)先施工現(xiàn)澆梁或板,

再擱置預(yù)制樓梯.

預(yù)制樓梯施工工況

工況一：

樓梯進(jìn)場(chǎng)、編號(hào)，按各單元和樓層清點(diǎn)數(shù)量

工況二：

施工采用后吊裝，待同層土建結(jié)構(gòu)澆筑完成后再吊入預(yù)制樓梯，標(biāo)高控制與樓梯位置?線設(shè)

置。

工況三：

在施工的過(guò)程一定要從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工，采用下端伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板

內(nèi)，上端擱置于梁側(cè)牛腿上，并預(yù)留施工空隙砂漿填充。

工況四:

按編號(hào)和吊裝流程，逐塊安裝就位

工況五：

塔吊吊點(diǎn)脫鉤循環(huán)重復(fù)施工。

3.7預(yù)制構(gòu)件成品保護(hù)措施

PC構(gòu)件為使用成品，在現(xiàn)場(chǎng)做好各施工階段的產(chǎn)品保護(hù)，是工程通過(guò)施工驗(yàn)收

的基礎(chǔ)。

構(gòu)件飾面磚可采用表面貼膜或用專業(yè)材料保護(hù)，一般應(yīng)選用不褪色、無(wú)污染的

材料，以防揭紙（膜）后，飾面磚表面被污。

PC樓梯安裝后，為避免樓層內(nèi)后續(xù)施工時(shí)碰磕,踏步口要有牢固可行的保護(hù)措施,

宜用鋪設(shè)木條或覆蓋形式保護(hù).

3.7.1PC構(gòu)件產(chǎn)品保護(hù)措施

1）疊合板保護(hù)措施

普合板應(yīng)采用平放運(yùn)輸，每塊登合板用四塊木塊作為擱支點(diǎn)，木塊尺寸要統(tǒng)一,

長(zhǎng)度超過(guò)4m的疊合板應(yīng)設(shè)置六塊木塊作為擱支點(diǎn)（板中應(yīng)比一般板塊多設(shè)置2個(gè)擱

支點(diǎn)，防止預(yù)制疊合板中間部位產(chǎn)生較大的撓度），疊合板的疊放應(yīng)盡量保持水平，

疊放數(shù)量不應(yīng)多于6塊，并且用保險(xiǎn)帶扣牢.運(yùn)輸時(shí)車速不應(yīng)過(guò)快，轉(zhuǎn)彎或變道時(shí)需

減速。

2）預(yù)制樓梯保護(hù)措施

樓梯應(yīng)采用平放運(yùn)輸，用槽鋼作擱支點(diǎn)并用保險(xiǎn)帶扣牢。樓梯必須單塊運(yùn)輸，不得

疊放。

3O8裝配式建筑施工安全注意點(diǎn)

3.8.1主要原則

1.預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工和管理人員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)

律。

2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.3米以上的高空懸空作業(yè)，無(wú)安全設(shè)施的必戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)帶.

4、高空作業(yè)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。

5.各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備,必須有可靠有效的安全措施和防護(hù)裝置,方能開動(dòng)使用.

6.不懂電氣和機(jī)械的人員嚴(yán)禁使用和弄機(jī)電設(shè)備。

7、吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，把桿垂直下方不準(zhǔn)站人.

3o802PC吊裝安全專項(xiàng)注意點(diǎn)

1.吊運(yùn)PC構(gòu)件時(shí)，下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近,就

位固定后，方可摘鉤。

2、PC構(gòu)件、操作架、圍檔在吊升階段，在吊裝區(qū)域下方用紅白三角旗設(shè)置安全

區(qū)域，配置相應(yīng)警示標(biāo)志，安排專人監(jiān)護(hù)，該區(qū)域不得隨意進(jìn)入.

3、高空作業(yè)吊裝時(shí)，嚴(yán)禁攀爬柱、墻鋼筋等，也不得在構(gòu)件墻頂上面行走。PC

外墻板吊裝就位后，脫鉤人員應(yīng)使用專用梯子,在樓內(nèi)操作。

不得直接攀爬構(gòu)件

4.PC外墻板吊裝時(shí)，操作人員應(yīng)站在樓層內(nèi)，佩戴穿芯自鎖保險(xiǎn)帶并與樓面內(nèi)

預(yù)埋件（點(diǎn)）扣牢。當(dāng)構(gòu)件吊至操作層時(shí)，操作人員應(yīng)在樓內(nèi)用專用鉤子將構(gòu)件上

系扣的纜風(fēng)繩勾至樓層內(nèi)，然后將外墻板拉到就位位置。

5.PC構(gòu)件吊裝應(yīng)單件（塊）逐塊安裝，起吊鋼絲繩長(zhǎng)短一致，兩端嚴(yán)禁一高一

低。

6.遇到雨、雪、霧天氣，或者風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，不得吊裝PC構(gòu)件

7、PC結(jié)構(gòu)吊裝、施工過(guò)程中，項(xiàng)目部相關(guān)人員應(yīng)加強(qiáng)動(dòng)態(tài)的過(guò)程安全管理，及

時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正安全違章和安全隱患。督促、檢查PC結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)，保證安

全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患

8、用于PC結(jié)構(gòu)的吊裝設(shè)備，機(jī)具及配件，必須具有生產(chǎn)（制造）許可證，產(chǎn)品合格

證。并在現(xiàn)場(chǎng)使用前，進(jìn)行查驗(yàn)和檢測(cè)，合格后方可投入使用，必須由專人管理，定

期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，建立相應(yīng)的資料檔案；

9、吊裝及裝配現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全監(jiān)控員，專職安全監(jiān)控員應(yīng)經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)，熟悉PC

施工（裝配）工況。起重工除持起重證外，還應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉工況，考試合格后

上崗。

第四章灌漿套筒及灌漿施工要求

4o1灌漿套筒及灌漿料要求

1.套筒與灌漿料必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格報(bào)告及出廠合格證、使用說(shuō)明書.

2、套筒灌漿操作應(yīng)由供貨方對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)并認(rèn)可，施工方應(yīng)固定灌漿操作員,

嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員隨意操作。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)灌漿料宜儲(chǔ)存在室內(nèi)，并應(yīng)采取防雨、防潮、防哂措施。

4o2灌漿施工步驟及要求

L柱底嵌縫前應(yīng)對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行清理，并吹風(fēng)，保證灌漿孔的通透。

2.灌漿前一天對(duì)柱底進(jìn)行嵌縫,嵌縫料采用灌漿料廠家提供的高強(qiáng)度封堵料。

3.墻柱灌漿晚結(jié)構(gòu)層三~五層開始進(jìn)行施工。

4.灌漿料稱量及攪拌需符合以下兒點(diǎn)要求：

1）灌漿料攪拌和水以重量計(jì)，水必須秤量后加入，精確至0。1kg,拌合用水應(yīng)

采取飲用水。

2）灌漿料的加水量一般控制在灌漿料：水（重量比）=1:0。125?0.135,根據(jù)

工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為分不泌水，流動(dòng)度不小于270nlm（不振動(dòng)

自流情況下）。

3）高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的拌合采用手持式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間3?5分鐘.

4）攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低，自加水算起應(yīng)在40分

鐘內(nèi)完成。灌漿料未用完應(yīng)丟棄，不得二次攪拌使用.

6）灌漿料中嚴(yán)禁加入任何外加劑或外摻劑。

5.將攪拌好的灌漿料倒入灌漿泵中，開動(dòng)灌漿泵，控制灌漿料流速在0o

8~1.2L/min,待有灌漿料從壓力軟管中流出時(shí)，插入鋼套管灌漿孔中。

6.應(yīng)從一側(cè)灌漿。

7、從灌漿開始，可用軟鋼絲疏導(dǎo)拌合物，可以加快灌漿速度，促使拌合物流進(jìn)模

板內(nèi)各個(gè)角落。

8、灌漿過(guò)程中，不準(zhǔn)許使用振動(dòng)器振搗,確保灌漿層勻質(zhì)性.

9、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

10、在灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時(shí)，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌

合物，使其壓縮浮水。

11.當(dāng)有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時(shí)，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管

中灌滿灌漿料，停止灌漿。

12、拆卸后的壓漿閥等配件應(yīng)及時(shí)清洗，其上不應(yīng)留有灌漿料

13.灌漿工作不得使構(gòu)件造成污染,如已污染應(yīng)立即清水沖洗干凈.作業(yè)過(guò)程中

對(duì)余漿及落地漿液及時(shí)進(jìn)行清理.，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

14、灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿機(jī)、各種管道以及粘有灰漿的工具.

灌漿操作步驟

4o3施工條件及養(yǎng)護(hù)

L夏季施工時(shí)，漿體溫度不高于30℃,冬季施工不低于5c.當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)

35c時(shí)，安排在夜間施工；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，安排在白天氣溫較高時(shí)段施工；

當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，仍需進(jìn)行灌漿作業(yè)，則除按正常壓漿規(guī)定執(zhí)行外，要提高水

泥漿用水溫度，使水泥漿溫度不低于10℃.

2、灌漿結(jié)束后，構(gòu)件可采用自然養(yǎng)護(hù)，但養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5c或高于30℃,否則

應(yīng)采取保溫或降溫措施。

3.灌漿后24小時(shí)內(nèi)不可受到振動(dòng),3天內(nèi)不可受載。

4.4灌漿質(zhì)量控制及驗(yàn)收

1.灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒檢驗(yàn)外觀質(zhì)量、標(biāo)示和尺寸偏差，檢

驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。

1）檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過(guò)1000個(gè)為

一批，每批隨機(jī)抽取10個(gè)灌漿套筒.

2）檢驗(yàn)方法:觀察、尺量檢查.

2.灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)灌漿料拌合物30min流動(dòng)度、泌水率及3d抗壓強(qiáng)度、28d

抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相

應(yīng)規(guī)范規(guī)定.

1）檢查數(shù)量：同一成分、同一批號(hào)的灌漿料，不超過(guò)50t為一批，每批按現(xiàn)行

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料制作試拌。

2）檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告.

3.灌漿套筒進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對(duì)中連

接接頭試件,并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。

1）檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過(guò)1000個(gè)為一

批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)灌漿套筒制作對(duì)中連接接頭試件.

2）檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。

3、灌漿施工時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)灌漿構(gòu)件的灌漿料使用情況做詳細(xì)記錄，以便之后對(duì)各個(gè)

灌漿構(gòu)件進(jìn)行比對(duì)，保證每個(gè)構(gòu)件灌漿充足。

第五章裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施

5。1結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

5。lo1測(cè)量工程

（1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同

設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對(duì)策。

（2）沉降觀測(cè)資料應(yīng)及時(shí)整理和妥善保存。

（3）質(zhì)量監(jiān)督部匚在質(zhì)量監(jiān)督過(guò)程中，應(yīng)把建筑物沉降觀測(cè)檢查作為質(zhì)量監(jiān)督

重要內(nèi)容。重點(diǎn)檢查基往點(diǎn)埋設(shè)、觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置、測(cè)量?jī)x器設(shè)備及計(jì)量檢定證書，測(cè)量

人員上崗證、測(cè)量原始數(shù)據(jù)記錄等;并將單位工程竣工沉降觀測(cè)成果表歸入監(jiān)督檔案

資料中。

(4)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、視準(zhǔn)

軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)

軸。

(5)用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼

尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。

(6)每層軸線之間的偏差在土2mm.層高垂直偏差在土2mm。所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)列

表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字.在儀器操作上，冽站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避

免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差.定點(diǎn)測(cè)量應(yīng)避免垂直角大于45o對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn),

使用前應(yīng)進(jìn)行校核。在3個(gè)月內(nèi)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引起

的誤差。在施工過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)層高和軸線以及凈空平面尺寸的測(cè)量復(fù)核工作。

5.1.2預(yù)制構(gòu)件

(1)PC結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場(chǎng)裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應(yīng)有健全

的管理體系、管理制度.

(2)PC結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技術(shù)

要求及細(xì)部構(gòu)造，編制PC結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)吊裝、成品驗(yàn)收等應(yīng)

制訂專項(xiàng)技術(shù)措施。在每一個(gè)分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

(3)每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單

位三方共同認(rèn)可的情況下方可出廠。

(4)專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織，選擇和培訓(xùn)熟練的技術(shù)工人，按照各工種的

特點(diǎn)和要求,有針對(duì)性地組織與落實(shí).

(5)施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)不同技術(shù)工種

的針對(duì)性交底，要達(dá)到施工操作要求。

(6)裝配過(guò)程中，必須確保各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施落實(shí)到位，各工序控制應(yīng)

符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

(7)每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗(yàn)表格進(jìn)行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗

完畢后，需用經(jīng)緯儀對(duì)外墻板進(jìn)行檢驗(yàn)，以免垂直度誤差累積.

（8）PC結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、

構(gòu)件制作進(jìn)行見證取樣、送樣檢測(cè)。

（9）PC結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，對(duì)于破損的外墻面磚應(yīng)用專用的粘

結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。

5.Io3模板工程

（1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九夾板、頂板

采用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)

行。

（2）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的碎

漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理,然后噴刷一度無(wú)色的薄膜劑或清機(jī)油。

（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫2

1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于如時(shí)，模板應(yīng)起拱1?3%。。

（4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板

嚴(yán)格按排列圖安裝.澆搗碎前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行

檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。

（5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放.安裝

要牢固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。

（6）平臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工

員必須做到層層復(fù)核。

（7）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〃和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未

經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場(chǎng)增加碎拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓,

以保證質(zhì)量和安全。

（8）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔.

5.1。4鋼筋工程

（1）鋼筋按圖翻樣，要求準(zhǔn)確。

（2）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。每批進(jìn)

入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核

（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到位

準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)準(zhǔn)化施工.

（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)實(shí)際使用情況,

抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)

合格后，方可投入使用。

（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)”說(shuō)明及相關(guān)設(shè)訂圖紙要求，并符合規(guī)范

施工質(zhì)量要求。

（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少

鋼筋的綁扎接頭，必要時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎,

梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙

和規(guī)范要求布置.

（6）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無(wú)偏差，該工作

需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板

面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度.確保豎向鋼筋不偏位的方法為:柱在每層板面上

的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻板

插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵.

（7）主次梁鋼筋交錯(cuò)施工時(shí)，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避

免主次梁相互交接時(shí)，交接部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次

梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時(shí)，總體確保鋼筋相疊處不得超過(guò)設(shè)計(jì)高

度。遇到復(fù)雜情況時(shí)候，需會(huì)請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場(chǎng)處理解決.

（8）梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互

交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全

部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。

（9）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方

向錯(cuò)開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò)，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為

135度，且彎鉤長(zhǎng)度必須滿足10d。

（10）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭

曲。

(11)鋼筋綁扎施工時(shí)墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成

后，由班長(zhǎng)填寫“自檢、互檢〃表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴(yán)

格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收

通過(guò)后方可進(jìn)行封模工作(在封模前垃圾清除).每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)

筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收

意見后提交監(jiān)理簽證.澆搗碎時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，同時(shí)隨時(shí)

清除插筋上粘附的混凝土.

(12)鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求.

加工完成后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后方可用于工程,并填寫“鋼筋加工檢

驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”。

(13)鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可

進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度,滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求.鋼筋保

護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。

(14)水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為間距墊

一塊，若鋼筋較細(xì)(如樓板、樓梯平臺(tái)等)，則加密設(shè)置;板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)

鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái)鋼筋;

墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗稅

之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥,避免今后發(fā)生露筋。

(15)綁扎鋼筋時(shí)先扎柱墻筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能

從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放

置.，并要有135°倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋

上。

(16)采用電渣壓力焊施工時(shí)，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對(duì)焊鋼筋軸

線垂直對(duì)接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對(duì)齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處

鋼筋軸線偏移不大于0.Id且不大于2nm1,焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋

表面無(wú)燒傷等明顯缺陷,接頭處鋼筋位移超過(guò)規(guī)定的要重新焊接。同時(shí)為了補(bǔ)償焊接

時(shí)的長(zhǎng)度損失，翻樣時(shí)鋼筋長(zhǎng)度宜放長(zhǎng)5cm(即1。2d)電渣壓力焊接要逐個(gè)進(jìn)行外

表檢查，并按規(guī)定每層300個(gè)同類接頭，取一組(三根)試樣至上海市標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室試

驗(yàn)。

（17）直螺紋連接必須按設(shè)計(jì)要求應(yīng)用，除適用廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)遵守

GB50204-2002要求。施工中注意對(duì)直螺紋的保護(hù)，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴(yán)

禁機(jī)械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連

接可靠性。絲牙損壞不得強(qiáng)行連接，接頭必須按比例送檢。

（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)訂及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行.

（19）墻體水平筋進(jìn)柱時(shí)，錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求.

（20）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無(wú)偏差，該工

作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正

偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋

應(yīng)扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻板插筋，應(yīng)在

板面上500niin高范圍內(nèi)，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S〃鉤撐鐵.

（21）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁

扭曲。

（22）鋼筋綁扎施工時(shí)，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成

后，由班長(zhǎng)填寫“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、

監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提請(qǐng)監(jiān)理

驗(yàn)收;驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的

鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱

蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證。

（23）澆搗碎時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺(tái)根據(jù)雙皮筋骨架的要求

左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。

5Olo5混凝土工程

（1）施工前一周，由砂攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請(qǐng)監(jiān)理方審查，

合格后方能組織生產(chǎn)。

（2）為保證混凝土質(zhì)量，主管碎澆搗的人員一定要明確每次澆搗碎的級(jí)配、方

量，以便碎攪拌站能嚴(yán)格控制碎原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。

（3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)

定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與驗(yàn)供應(yīng)單位溝通信息.

（4）對(duì)不同碎澆搗，采用先澆搗墻、柱碎，后澆搗梁、板碎。并保證在墻、柱

碎初凝前完成梁、板碎的覆蓋澆搗。稅配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時(shí)間控制在6

小時(shí)。對(duì)高低標(biāo)號(hào)碎用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質(zhì)量。

（5）及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗碎需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)

準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。如果碎施工過(guò)程中下雨，應(yīng)

及時(shí)遮蔽，雨過(guò)后及時(shí)做好面層的處理工作。

（6）碎澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)