2025年高職塑料成型（塑料加工工藝）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（總共10題，每題3分，每題的選項中，只有一個選項符合題目要求，請將正確答案填在括號內(nèi)）1.塑料成型加工中，聚合物的粘流溫度與下列哪種因素關(guān)系最為密切？（）A.聚合物的分子量分布B.聚合物的結(jié)晶度C.聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)D.加工時的壓力2.注射成型過程中，保壓階段的主要作用是（）。A.使熔體充滿模腔B.防止熔體倒流C.壓實制品，補充物料D.冷卻制品3.擠出成型時，擠出機(jī)螺桿的長徑比增大，會導(dǎo)致（）。A.物料塑化更均勻B.產(chǎn)量提高C.能耗降低D.螺桿扭矩減小4.吹塑成型中，型坯的成型方法不包括（）。A.擠出成型B.注射成型C.模壓成型D.壓縮空氣成型5.注塑模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則不包括（）。A.保證冷卻均勻B.提高冷卻效率C.增加模具成本D.便于加工制造6.塑料成型加工中常用的增塑劑，其作用是（）。A.提高聚合物的強(qiáng)度B.降低聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度C.增加聚合物的結(jié)晶度D.改善聚合物的加工性能7.熱固性塑料模壓成型時，固化階段的溫度控制很關(guān)鍵，溫度過高會導(dǎo)致（）。A.制品強(qiáng)度降低B.固化不完全C.成型周期延長D.模具磨損加劇8.擠出吹塑成型的容器，其壁厚分布特點是（）。A.頂部厚，底部薄B.頂部薄，底部厚C.中部厚，兩端薄D.兩端厚，中部薄9.注射成型中，成型周期不包括以下哪個階段？（）A.合模B.冷卻C.脫模D.預(yù)熱10.塑料成型加工中，模具的表面粗糙度對制品質(zhì)量有重要影響。表面粗糙度值越小，制品的（）越好。A.尺寸精度B.外觀質(zhì)量C.物理性能D.化學(xué)穩(wěn)定性第II卷11.（總共3題，每題10分，簡述下列塑料成型工藝的基本原理和工藝流程）簡述注射成型的基本原理和工藝流程。簡述擠出成型的基本原理和工藝流程。簡述吹塑成型的基本原理和工藝流程。12.（總共2題，每題10分，分析影響塑料成型加工質(zhì)量的因素及相應(yīng)的解決措施）分析注塑制品出現(xiàn)飛邊的原因及解決措施。分析擠出管材表面出現(xiàn)劃痕的原因及解決措施。13.（材料題，總共1題，20分，閱讀以下材料，回答問題）材料：在塑料成型加工中，某企業(yè)采用注射成型工藝生產(chǎn)塑料外殼。近期，產(chǎn)品出現(xiàn)了一些質(zhì)量問題，如尺寸精度不穩(wěn)定、表面有氣泡等。問題：請分析可能導(dǎo)致這些質(zhì)量問題的原因，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。14.（材料題，總共1題，20分，閱讀以下材料，回答問題）材料：某塑料制品廠計劃擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，準(zhǔn)備引進(jìn)新的塑料成型設(shè)備。現(xiàn)有擠出機(jī)和注塑機(jī)兩種設(shè)備可供選擇。擠出機(jī)的生產(chǎn)效率較高，但對原料要求嚴(yán)格；注塑機(jī)的成型精度高，但設(shè)備成本較高。問題：請根據(jù)該廠的實際情況，分析選擇哪種設(shè)備更合適，并說明理由。15.（總共1題，10分，論述題）論述塑料成型加工技術(shù)的發(fā)展趨勢。答案：1.C2.C3.A4.D5.C6.B7.A8.C9.D10.B11.注射成型基本原理：將粒狀或粉狀塑料加入料筒，經(jīng)加熱熔融塑化后，由柱塞或螺桿推擠到閉合模具的模腔中，經(jīng)冷卻定型后得到塑料制品。工藝流程：原料準(zhǔn)備→注射機(jī)料筒加熱塑化→合模→注射→保壓→冷卻→開?！撃！D出成型基本原理：物料在擠出機(jī)螺桿的推動下，通過具有特定截面形狀的口模，連續(xù)擠出并冷卻定型，得到所需形狀的塑料制品。工藝流程：原料準(zhǔn)備→擠出機(jī)料筒加熱塑化→擠出成型→冷卻定型→牽引→卷取或切割。吹塑成型基本原理：先將塑料原料制成型坯，然后將型坯置于模具中，通入壓縮空氣，使型坯吹脹并緊貼模具型腔壁，經(jīng)冷卻定型后得到塑料制品。工藝流程：型坯成型（擠出或注射等）→模具閉合→吹塑→冷卻→脫模。12.注塑制品出現(xiàn)飛邊原因：合模力不足、模具分型面密封不嚴(yán)、注射壓力過高、塑料熔體溫度過高流動性太好等。解決措施：檢查合模系統(tǒng)，確保合模力足夠；檢查模具分型面，修復(fù)密封問題；適當(dāng)降低注射壓力；調(diào)整塑料熔體溫度。擠出管材表面出現(xiàn)劃痕原因：口?；蛐灸１砻嬗腥毕莶还饣?、定徑套表面有劃傷、管材在牽引或輸送過程中與硬物接觸等。解決措施：檢查和修復(fù)口模及芯模表面；更換有劃傷的定徑套；避免管材與硬物接觸，設(shè)置防護(hù)裝置。13.尺寸精度不穩(wěn)定原因：模具磨損、成型工藝參數(shù)波動（如溫度、壓力、時間等）、原料性能不穩(wěn)定等。改進(jìn)措施：定期檢查和維修模具；優(yōu)化成型工藝參數(shù)并嚴(yán)格控制；對原料進(jìn)行檢驗和篩選。表面有氣泡原因：原料中含有水分或揮發(fā)物、注射速度過快、模具排氣不良等。改進(jìn)措施：對原料進(jìn)行干燥處理；調(diào)整注射速度；改善模具排氣系統(tǒng)。14.若該廠對產(chǎn)品精度要求較高，且有一定資金支持設(shè)備成本，選擇注塑機(jī)更合適。理由是注塑機(jī)成型精度高，能滿足高精度產(chǎn)品需求，雖然設(shè)備成本高，但可保證產(chǎn)品質(zhì)量，有利于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展。若該廠主要生產(chǎn)對精度要求不是特別高、產(chǎn)量較大且對成本敏感的產(chǎn)品，擠出機(jī)更合適。因為擠出機(jī)生產(chǎn)效率高，對原料要求雖嚴(yán)格但成本相對低，能在保證一定質(zhì)量的前提下擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模并控制成本。15.塑料成型加工技術(shù)的發(fā)展趨勢：智能化，實現(xiàn)成型過程的自動化控制和