2025年危險化學品安全作業(yè)(加氫工藝)考試題庫(含答案)一、單項選擇題（共30題，每題1分，每題只有1個正確選項）1.加氫工藝中，氫氣與物料的反應(yīng)主要屬于（）類型。A.吸熱反應(yīng)B.放熱反應(yīng)C.中和反應(yīng)D.分解反應(yīng)答案：B2.加氫反應(yīng)器運行時，最關(guān)鍵的安全控制參數(shù)不包括（）。A.反應(yīng)溫度B.循環(huán)氫純度C.原料油顏色D.系統(tǒng)壓力答案：C3.加氫裝置中，防止氫氣泄漏引發(fā)爆炸的核心措施是（）。A.設(shè)備接地B.安裝可燃氣體檢測報警儀C.定期更換潤滑油D.增加照明亮度答案：B4.加氫工藝中，硫化氫（H?S）的最高容許濃度（MAC）為（）。A.5mg/m3B.10mg/m3C.15mg/m3D.20mg/m3答案：B5.加氫裝置緊急停車時，首先應(yīng)執(zhí)行的操作是（）。A.切斷加熱爐燃料B.停止進料泵C.開啟泄壓閥D.啟動緊急冷卻系統(tǒng)答案：B6.加氫反應(yīng)器內(nèi)催化劑失活的主要原因不包括（）。A.金屬雜質(zhì)沉積B.積碳覆蓋活性位點C.催化劑顆粒破碎D.反應(yīng)溫度過低答案：D7.循環(huán)氫壓縮機運行中，若軸封泄漏導(dǎo)致氫氣大量溢出，應(yīng)立即（）。A.降低壓縮機轉(zhuǎn)速B.切斷壓縮機電源C.啟動消防水噴淋D.佩戴空氣呼吸器進行堵漏答案：B8.加氫裝置開工前，系統(tǒng)氮氣置換的合格標準是氧含量（）。A.≤0.5%B.≤1.0%C.≤2.0%D.≤3.0%答案：A9.加氫工藝中，氫油比（體積比）的合理范圍通常為（）。A.100-300B.300-1000C.1000-2000D.2000-3000答案：B10.加氫裝置中，安全閥的整定壓力應(yīng)（）設(shè)計壓力。A.等于B.略高于C.略低于D.遠高于答案：B11.加氫反應(yīng)中，若原料油帶水，最可能引發(fā)的后果是（）。A.催化劑活性升高B.反應(yīng)器溫度驟降C.循環(huán)氫純度上升D.產(chǎn)品收率提高答案：B12.進入加氫裝置受限空間（如反應(yīng)器）作業(yè)前，必須檢測的氣體不包括（）。A.氧氣濃度B.可燃氣體濃度C.硫化氫濃度D.二氧化碳濃度答案：D13.加氫裝置運行中，循環(huán)氫中甲烷含量過高的主要原因是（）。A.反應(yīng)深度不足B.催化劑活性過高C.原料油含硫量高D.氫氣中含烴類雜質(zhì)答案：D14.加氫工藝中，使用的高壓換熱器最易發(fā)生泄漏的部位是（）。A.管板與管子焊縫B.殼體保溫層C.管程入口法蘭D.殼程排污閥答案：A15.加氫裝置停工時，催化劑鈍化的目的是（）。A.提高催化劑活性B.防止催化劑自燃C.增加催化劑強度D.降低催化劑成本答案：B16.加氫反應(yīng)中，空速（體積空速）的定義是（）。A.單位時間進料體積/催化劑體積B.催化劑體積/單位時間進料體積C.單位時間進料質(zhì)量/催化劑質(zhì)量D.催化劑質(zhì)量/單位時間進料質(zhì)量答案：A17.加氫裝置中，緊急泄壓系統(tǒng)（ESD）的觸發(fā)條件不包括（）。A.反應(yīng)器溫度超聯(lián)鎖值B.循環(huán)氫壓縮機停機C.原料油泵出口壓力下降D.裝置區(qū)可燃氣體濃度超標答案：C18.加氫工藝中，氫氣的爆炸極限（體積分數(shù)）是（）。A.1.2%-7.1%B.4.0%-75.6%C.10.0%-80.0%D.15.0%-90.0%答案：B19.加氫裝置中，硫化氫泄漏時，現(xiàn)場人員應(yīng)首先（）。A.用濕毛巾捂住口鼻B.向上風向撤離C.開啟現(xiàn)場通風設(shè)備D.使用防爆工具堵漏答案：B20.加氫反應(yīng)器床層溫差過大（超過設(shè)計值）的主要危害是（）。A.催化劑粉碎B.局部過熱導(dǎo)致結(jié)焦C.循環(huán)氫流量下降D.產(chǎn)品顏色變深答案：B21.加氫裝置開工階段，催化劑預(yù)硫化的目的是（）。A.去除催化劑水分B.激活催化劑活性位點C.提高催化劑強度D.降低催化劑毒性答案：B22.加氫工藝中，高壓分離器（高分）的主要作用是（）。A.分離反應(yīng)生成的水B.分離氫氣與液態(tài)產(chǎn)物C.儲存原料油D.緩沖進料波動答案：B23.加氫裝置運行中，若循環(huán)氫流量突然下降，應(yīng)首先檢查（）。A.壓縮機入口過濾器B.反應(yīng)器床層壓降C.高分液位D.加熱爐燃料壓力答案：A24.加氫工藝中，最易發(fā)生氫脆的設(shè)備材質(zhì)是（）。A.奧氏體不銹鋼B.低合金高強鋼C.銅合金D.鋁合金答案：B25.加氫裝置停工退料時，應(yīng)控制退料速度，主要目的是（）。A.減少物料損失B.防止設(shè)備溫差應(yīng)力過大C.降低能耗D.便于采樣分析答案：B26.加氫反應(yīng)中，若氫分壓過低，可能導(dǎo)致的后果是（）。A.反應(yīng)速率加快B.催化劑結(jié)焦加劇C.產(chǎn)品硫含量降低D.循環(huán)氫壓縮機能耗下降答案：B27.加氫裝置中，可燃氣體檢測報警儀的安裝高度應(yīng)根據(jù)氣體密度確定，氫氣檢測器應(yīng)安裝在（）。A.距地面0.3-0.6mB.距地面1.5-2.0mC.距屋頂0.3-0.6mD.距設(shè)備頂部1.0-1.5m答案：C28.加氫工藝中，使用的緩蝕劑主要用于防止（）。A.高溫硫化氫腐蝕B.低溫氫氟酸腐蝕C.二氧化碳應(yīng)力腐蝕D.氯離子點蝕答案：A29.加氫裝置緊急停車后，重新開工前必須進行的操作是（）。A.設(shè)備外觀檢查B.系統(tǒng)氮氣置換C.催化劑再生D.原料油脫水答案：B30.加氫工藝中，最常見的職業(yè)禁忌癥是（）。A.高血壓B.色盲C.過敏性皮膚病D.哮喘答案：D二、多項選擇題（共20題，每題2分，每題有2-4個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.加氫工藝的主要危險特性包括（）。A.氫氣的易燃易爆性B.硫化氫的高毒性C.高溫高壓設(shè)備的泄漏風險D.催化劑的強腐蝕性答案：ABC2.加氫裝置安全設(shè)施應(yīng)包括（）。A.安全閥與爆破片B.可燃/有毒氣體檢測報警系統(tǒng)C.緊急泄壓系統(tǒng)（ESD）D.設(shè)備靜電接地裝置答案：ABCD3.加氫反應(yīng)器超溫超壓的應(yīng)急處置措施包括（）。A.立即切斷進料B.開啟緊急冷卻系統(tǒng)C.緩慢開啟泄壓閥至火炬系統(tǒng)D.提高循環(huán)氫流量答案：ABCD4.加氫裝置開工前需檢查的內(nèi)容包括（）。A.設(shè)備密封點泄漏情況B.儀表控制系統(tǒng)有效性C.安全附件（如安全閥）校驗狀態(tài)D.消防器材配置情況答案：ABCD5.氫氣泄漏的排查方法包括（）。A.用肥皂水涂抹密封點觀察氣泡B.使用便攜式氫氣檢測儀檢測C.觀察現(xiàn)場是否有異常聲響（如嘶嘶聲）D.聞氣味判斷（氫氣無色無味，不可靠）答案：ABC6.加氫工藝中，影響反應(yīng)深度的主要因素有（）。A.反應(yīng)溫度B.系統(tǒng)壓力（氫分壓）C.空速D.原料油顏色答案：ABC7.進入加氫反應(yīng)器內(nèi)作業(yè)的安全要求包括（）。A.作業(yè)前進行強制通風B.檢測氧含量（19.5%-23.5%）、可燃氣體（≤0.5%LEL）、有毒氣體（H?S≤10mg/m3）C.作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器D.外部設(shè)專人監(jiān)護，每30分鐘聯(lián)絡(luò)一次答案：ABCD8.加氫裝置循環(huán)氫壓縮機的常見故障包括（）。A.軸瓦溫度過高B.密封泄漏C.振動值超標D.潤滑油壓力波動答案：ABCD9.加氫催化劑失活后可采取的再生措施包括（）。A.高溫燒炭（燒焦）B.化學清洗去除金屬雜質(zhì)C.補充活性組分（如金屬硫化物）D.直接更換新催化劑答案：ABCD10.加氫工藝中，防止氫脆的措施包括（）。A.選用抗氫材料（如Cr-Mo鋼）B.控制操作溫度和壓力波動C.避免設(shè)備表面存在缺陷（如裂紋）D.定期進行無損檢測（如超聲波探傷）答案：ABCD11.加氫裝置硫化氫中毒的現(xiàn)場急救措施包括（）。A.迅速將患者轉(zhuǎn)移至通風良好的上風向B.解開衣領(lǐng)、腰帶，保持呼吸通暢C.若呼吸心跳停止，立即進行心肺復(fù)蘇D.用大量清水沖洗皮膚（如接觸液態(tài)H?S）答案：ABCD12.加氫裝置停工過程中，需重點監(jiān)控的參數(shù)有（）。A.反應(yīng)器降溫速率（≤25℃/h）B.系統(tǒng)降壓速率（≤0.7MPa/h）C.退料時的設(shè)備溫差（≤50℃）D.氮氣置換后的氧含量答案：ABCD13.加氫工藝中，高壓換熱器泄漏的判斷依據(jù)包括（）。A.管程與殼程壓差異常變化B.產(chǎn)品質(zhì)量指標（如硫含量）波動C.現(xiàn)場可燃氣體檢測報警D.換熱器表面溫度局部異常答案：ABCD14.加氫裝置儀表控制系統(tǒng)的安全要求包括（）。A.關(guān)鍵儀表（如溫度、壓力）需雙重冗余B.控制系統(tǒng)需定期進行功能測試C.儀表電纜需穿防爆管保護D.儀表電源需配置不間斷電源（UPS）答案：ABCD15.加氫工藝中，原料油預(yù)處理的主要步驟包括（）。A.脫水（降低水含量≤0.5%）B.脫金屬（如鎳、釩）C.脫機械雜質(zhì)（過濾）D.脫色（改善外觀）答案：ABC16.加氫裝置火災(zāi)的特點包括（）。A.燃燒速度快（氫氣火焰?zhèn)鞑ニ俣冗_2.8m/s）B.易發(fā)生爆炸（氫氣與空氣混合易達到爆炸極限）C.高溫輻射強（氫火焰溫度可達2000℃）D.滅火后易復(fù)燃（可能存在陰燃的催化劑）答案：ABCD17.加氫工藝中，循環(huán)氫純度降低的可能原因有（）。A.反應(yīng)生成甲烷等烴類氣體B.新氫中含惰性氣體（如氮氣）C.系統(tǒng)泄漏導(dǎo)致氫氣損失D.高分排液不及時答案：ABC18.加氫裝置應(yīng)急物資應(yīng)包括（）。A.正壓式空氣呼吸器（數(shù)量≥作業(yè)人數(shù)+2）B.便攜式H?S/氫氣檢測儀C.防爆工具（如銅制扳手）D.急救藥品（如亞硝酸異戊酯，用于H?S中毒）答案：ABCD19.加氫反應(yīng)器床層壓降增大的可能原因有（）。A.催化劑破碎（強度不足或操作波動）B.原料油中機械雜質(zhì)堵塞床層C.反應(yīng)生成的積碳覆蓋催化劑D.循環(huán)氫流量過大答案：ABC20.加氫工藝中，安全操作規(guī)程應(yīng)明確的內(nèi)容包括（）。A.正常操作步驟與參數(shù)范圍B.異常情況的判斷與處理C.設(shè)備維護保養(yǎng)周期與標準D.應(yīng)急處置流程與責任分工答案：ABCD三、判斷題（共20題，每題1分，正確填“√”，錯誤填“×”）1.加氫反應(yīng)是強放熱反應(yīng)，需通過循環(huán)氫或急冷氫控制床層溫度。（）答案：√2.氫氣的密度比空氣小，泄漏后易在設(shè)備頂部聚集，因此可燃氣體檢測器應(yīng)安裝在高處。（）答案：√3.加氫裝置中，硫化氫的毒性隨濃度升高而減弱，高濃度下會導(dǎo)致“電擊樣”死亡。（）答案：×（解析：高濃度H?S毒性更強，可直接麻痹呼吸中樞）4.加氫反應(yīng)器超壓時，應(yīng)立即全開泄壓閥快速降壓，防止設(shè)備損壞。（）答案：×（解析：應(yīng)緩慢泄壓，避免設(shè)備溫差應(yīng)力過大）5.加氫催化劑再生后，活性可完全恢復(fù)至初始水平。（）答案：×（解析：再生后活性通常低于新鮮催化劑）6.進入加氫反應(yīng)器作業(yè)前，只需檢測氧含量和可燃氣體濃度，無需檢測硫化氫。（）答案：×（解析：必須檢測H?S濃度）7.加氫裝置停工退料時，應(yīng)先退液體物料，再退氣體物料。（）答案：√8.氫脆是金屬在高溫高壓氫氣環(huán)境下發(fā)生的脆性斷裂現(xiàn)象，與溫度和壓力無關(guān)。（）答案：×（解析：氫脆與溫度、壓力、材料成分密切相關(guān)）9.加氫工藝中，循環(huán)氫流量越大越好，可提高反應(yīng)速率。（）答案：×（解析：循環(huán)氫流量過大可能導(dǎo)致能耗增加，且影響空速）10.加氫裝置緊急停車后，重新開工前無需進行氮氣置換，可直接引入氫氣。（）答案：×（解析：必須置換合格后再引入氫氣）11.加氫反應(yīng)器床層溫差過大（如超過50℃），可能導(dǎo)致局部過熱結(jié)焦。（）答案：√12.加氫裝置中，安全閥的出口應(yīng)直接排入大氣，以便快速泄壓。（）答案：×（解析：應(yīng)排入火炬系統(tǒng)或安全泄放地點）13.加氫工藝中，原料油帶水會導(dǎo)致反應(yīng)器溫度驟降，需立即切斷進料并脫水。（）答案：√14.硫化氫檢測儀的報警值應(yīng)設(shè)置為低報10mg/m3，高報20mg/m3。（）答案：√15.加氫裝置運行中，循環(huán)氫純度應(yīng)控制在85%以上，過低會影響反應(yīng)效率。（）答案：√16.加氫催化劑預(yù)硫化時，應(yīng)使用含硫化合物（如二硫化碳）與氫氣反應(yīng)生成H?S，使催化劑活性位點硫化。（）答案：√17.加氫裝置中，高壓分離器的液位過高會導(dǎo)致循環(huán)氫帶液，損壞壓縮機。（）答案：√18.加氫工藝中，空速越小，物料在反應(yīng)器內(nèi)停留時間越長，反應(yīng)越徹底。（）答案：√19.加氫裝置發(fā)生氫氣泄漏時，可用普通非防爆工具進行堵漏操作。（）答案：×（解析：必須使用防爆工具）20.加氫反應(yīng)器內(nèi)作業(yè)時，為防止人員中暑，可將空氣呼吸器面罩短暫摘下通風。（）答案：×（解析：嚴禁摘下，需持續(xù)佩戴）四、簡答題（共10題，每題5分）1.簡述加氫工藝的主要安全控制參數(shù)及其意義。答案：主要安全控制參數(shù)包括：（1）反應(yīng)溫度：控制在催化劑活性溫度范圍內(nèi)（通常200-450℃），防止超溫導(dǎo)致結(jié)焦或設(shè)備損壞；（2）系統(tǒng)壓力（氫分壓）：維持足夠氫分壓（通常5-20MPa）以保證反應(yīng)深度，避免氫分壓過低引發(fā)催化劑結(jié)焦；（3）氫油比（體積比）：一般300-1000，確保氫氣過量以維持反應(yīng)速率并帶走反應(yīng)熱；（4）空速（體積空速）：控制物料停留時間（通常0.5-5h?1），空速過小易導(dǎo)致過度反應(yīng)，過大則反應(yīng)不徹底；（5）循環(huán)氫純度：≥85%，防止惰性氣體（如甲烷）積累降低氫分壓。2.加氫反應(yīng)器超溫超壓時，應(yīng)如何進行應(yīng)急處置？答案：應(yīng)急處置步驟：（1）立即切斷原料進料，停止進料泵；（2）開啟反應(yīng)器緊急冷卻系統(tǒng)（如注入急冷氫或啟動外循環(huán)冷卻）；（3）緩慢開啟緊急泄壓閥，將壓力泄放至火炬系統(tǒng)，控制泄壓速率（≤0.7MPa/min）；（4）關(guān)閉加熱爐燃料閥，停止加熱；（5）監(jiān)控反應(yīng)器溫度、壓力變化，若持續(xù)上升，啟動裝置全面緊急停車；（6）通知相關(guān)人員撤離至安全區(qū)域，設(shè)置警戒區(qū)；（7）待系統(tǒng)穩(wěn)定后，檢查設(shè)備損壞情況，確認無泄漏后逐步恢復(fù)。3.簡述加氫裝置氫氣泄漏的排查方法及處理措施。答案：排查方法：（1）使用便攜式氫氣檢測儀對密封點（法蘭、閥門、泵密封等）進行檢測；（2）用肥皂水涂抹可疑部位，觀察是否有氣泡；（3）傾聽是否有異常嘶嘶聲（高壓泄漏）；（4）檢查可燃氣體報警系統(tǒng)是否觸發(fā)。處理措施：（1）立即上報并啟動應(yīng)急程序；（2）切斷泄漏源（如關(guān)閉上下游閥門），若無法切斷，停止相關(guān)設(shè)備運行；（3）開啟事故通風，降低氫氣濃度；（4）嚴禁一切明火和非防爆電氣操作，使用防爆工具；（5）設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員撤離至上風向；（6）若泄漏量較大或無法控制，啟動緊急停車并通知消防部門。4.進入加氫裝置受限空間（如反應(yīng)器）作業(yè)前，需落實哪些安全措施？答案：安全措施：（1）工藝處置：切斷物料來源，加盲板隔離，排空、吹掃、置換（氮氣或蒸汽）；（2）氣體檢測：檢測氧含量（19.5%-23.5%）、可燃氣體（≤0.5%LEL）、H?S（≤10mg/m3），檢測點包括上、中、下部位，每2小時復(fù)測一次；（3）通風措施：強制通風（軸流風機），禁止用純氧通風；（4）個體防護：作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器、防化服，攜帶便攜式檢測儀；（5）監(jiān)護要求：外部設(shè)專人監(jiān)護，配備通訊工具，每30分鐘聯(lián)絡(luò)一次；（6）審批手續(xù)：辦理《受限空間作業(yè)許可證》，經(jīng)安全部門確認后方可作業(yè)。5.加氫催化劑失活的主要原因有哪些？如何判斷催化劑失活？答案：失活原因：（1）積碳失活：反應(yīng)生成的焦炭覆蓋催化劑活性位點；（2）金屬中毒：原料中的重金屬（如鎳、釩）沉積在催化劑表面；（3）硫/氮中毒：堿性物質(zhì)（如氨）與酸性活性位點結(jié)合；（4）水熱失活：高溫高壓下催化劑結(jié)構(gòu)燒結(jié)；（5）機械失活：催化劑破碎或粉化。判斷方法：（1）反應(yīng)溫度升高（需提高溫度維持反應(yīng)深度）；（2）產(chǎn)品質(zhì)量下降（如硫含量、氮含量超標）；（3）反應(yīng)器床層壓降增大（催化劑粉化堵塞）；（4）循環(huán)氫純度下降（反應(yīng)不完全生成更多烴類）。6.加氫裝置運行中，循環(huán)氫壓縮機突然停機的應(yīng)急處置步驟。答案：處置步驟：（1）立即觸發(fā)緊急停車程序，切斷進料，停止加熱爐；（2）關(guān)閉壓縮機進出口閥門，防止系統(tǒng)壓力反串；（3）開啟反應(yīng)器緊急冷卻（注入急冷氫或啟動備用冷卻系統(tǒng)）；（4）將系統(tǒng)壓力通過泄壓閥緩慢泄放至火炬，控制降壓速率；（5）檢查壓縮機停機原因（如電源故障、機械故障），啟動備用壓縮機（如有）；（6）若無法恢復(fù)，繼續(xù)降溫降壓至安全狀態(tài)；（7）通知維修人員排查故障，禁止未查明原因前強行啟動；（8）監(jiān)控裝置區(qū)可燃氣體濃度，防止泄漏引發(fā)爆炸。7.簡述加氫工藝中硫化氫中毒的現(xiàn)場急救措施。答案：急救措施：（1）迅速將患者轉(zhuǎn)移至通風良好的上風向，避免繼續(xù)吸入H?S；（2）立即解開衣領(lǐng)、腰帶，保持呼吸道通暢；（3）若患者無呼吸或心跳，立即進行心肺復(fù)蘇（CPR），并使用自動體外除顫器（AED）；（4）若患者有呼吸但意識模糊，給予高濃度吸氧（面罩或鼻導(dǎo)管）；（5）接觸液態(tài)H?S的皮膚，用大量清水沖洗15分鐘以上；（6）立即撥打急救電話，告知中毒情況（如H?S濃度、接觸時間）；（7）救援人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器，嚴禁未防護進入污染區(qū)域。8.加氫裝置開工階段，催化劑預(yù)硫化的操作要點有哪些？答案：操作要點：（1）硫化劑選擇：常用二硫化碳（CS?）或二甲基二硫（DMDS），注入量按催化劑金屬組分計算；（2）溫度控制：初始硫化溫度150-200℃，逐步升溫至280-320℃（避免超溫導(dǎo)致硫化劑分解）；（3）氫油比：保持高氫油比（≥1000）以確保硫化均勻；（4）循環(huán)氫純度：≥85%，避免惰性氣體影響；（5）硫化氫檢測：反應(yīng)器出口H?S濃度≥1000ppm時，確認硫化完成；（6）升溫速率：≤20℃/h，防止催化劑床層溫差過大；（7）硫化結(jié)束后，逐步降低H?S濃度，切換為原料油進料。9.加氫裝置高壓換熱器泄漏的常見原因及預(yù)防措施。答案：常見原因：（1）腐蝕：高溫硫化氫腐蝕、氫脆；（2）機械損傷：振動導(dǎo)致管子與管板焊縫開裂；（3）溫差應(yīng)力：開停工時升溫/降溫速率過快；（4）材質(zhì)缺陷：制造時存在未檢測出的裂紋。預(yù)防措施：（1）選用抗腐蝕材質(zhì)（如316L不銹鋼、Cr-Mo鋼）；（2）控制操作參數(shù)（溫度、壓力波動≤10%）；（3）定期進行無損檢測（超聲波、磁粉探傷）；（4）開停工時嚴格控制升溫/降溫速率（≤25℃/h）；（5）添加緩蝕劑（如有機胺類）減緩硫化氫腐蝕；（6）設(shè)置換熱器泄漏檢測系統(tǒng)（如在線氫氣檢測儀）。10.簡述加氫裝置緊急停車后的復(fù)工條件。答案：復(fù)工條件：（1）故障原因已查明并徹底處理（如修復(fù)泄漏點、更換損壞設(shè)備）；（2）系統(tǒng)置換合格：氮氣置換后氧含量≤0.5%，引入氫氣前氫氣純度≥99.9%；（3）安全設(shè)施恢復(fù)正常：安全閥、爆破片、可燃/有毒氣體檢測報警儀、緊急泄壓系統(tǒng)校驗合格；（4）儀表控制系統(tǒng)調(diào)試完成：溫度、壓力、流量等儀表顯示準確，聯(lián)鎖功能測試正常；（5）設(shè)備檢查合格：反應(yīng)器、壓縮機、換熱器等設(shè)備無變形、裂紋，密封點無泄漏；（6）人員培訓(xùn)到位：操作人員熟悉復(fù)工步驟及應(yīng)急措施；（7）審批手續(xù)齊全：《開工許可證》經(jīng)生產(chǎn)、安全部門聯(lián)合確認。五、案例分析題（共5題，每題10分）案例1：某加氫裝置運行中，反應(yīng)器床層溫度突然從320℃升至380℃（聯(lián)鎖值為390℃），循環(huán)氫流量正常，原料油進料量穩(wěn)定。問題：（1）分析可能的原因；（2）應(yīng)采取哪些應(yīng)急處置措施？答案：（1）可能原因：①原料油性質(zhì)變化（如硫含量升高，反應(yīng)放熱增加）；②催化劑活性突然升高（如硫化劑注入過量）；③急冷氫閥門故障（未正常開啟）；④溫度儀表假指示（需確認現(xiàn)場實際溫度）。（2）處置措施：①立即降低原料油進料量，減少反應(yīng)熱；②檢查急冷氫系統(tǒng)，手動開啟急冷氫閥增加注入量；③聯(lián)系儀表人員校驗溫度儀表，確認是否為假超溫；④若溫度持續(xù)上升，觸發(fā)緊急停車，切斷進料并開啟泄壓；⑤監(jiān)控反應(yīng)器壓力，防止超壓；⑥通知班長及車間主任，啟動應(yīng)急響應(yīng)。案例2：加氫裝置巡檢時發(fā)現(xiàn)循環(huán)氫壓縮機軸封處有明顯氫氣泄漏，現(xiàn)場可燃氣體報警儀顯示濃度為15%LEL（氫氣爆炸下限4%）。問題：（1）判斷泄漏風險等級；（2）應(yīng)如何處置？答案：（1）風險等級：氫氣爆炸下限為4%（體積分數(shù)），15%LEL對應(yīng)濃度為0.6%（4%×15%），雖未達到爆炸極限（4%-75%），但存在聚集升高風險，屬于較高風險。（2）處置措施：①立即上報車間調(diào)度，啟動泄漏應(yīng)急程序；②佩戴正壓式空氣呼吸器進入現(xiàn)場；③關(guān)閉壓縮機進出口閥門，隔離泄漏點；④使用防爆工具緊固密封壓蓋（若為輕微泄漏）；⑤開啟事故通風，降低氫氣濃度；⑥設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入，嚴禁明火；⑦若泄漏無法控制，緊急停機并泄壓至火炬；⑧聯(lián)系維修人員更換密封件，修復(fù)后檢測無泄漏方可復(fù)工。案例3：加氫裝置開工過程中，原料油脫水罐液位異常升高，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)原料油帶水嚴重（水含量5%，設(shè)計值≤0.5%）。問題：（1）原料油帶水可能