【2025年】核安全設(shè)備無損檢驗人員資格考試試題附答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.核級不銹鋼管道對接焊縫射線檢測時，若母材厚度為20mm，焊縫余高3mm，采用Ir-192源透照，有效焦點尺寸2mm×2mm，為滿足JB/T4730中幾何不清晰度要求，最小透照焦距應(yīng)為（）A.400mmB.600mmC.800mmD.1000mm答案：C解析：幾何不清晰度Ug=f×b/(F-b)，核級設(shè)備要求Ug≤0.2mm（JB/T4730-2015）。已知f=2mm，b=20+3=23mm，代入公式0.2≥2×23/(F-23)，解得F≥253mm，但實際需考慮源尺寸修正，Ir-192用于≥20mm鋼時最小焦距通常取800mm。2.超聲波檢測核反應(yīng)堆壓力容器接管角焊縫時，若焊縫厚度為50mm，采用K2探頭（折射角63.4°），檢測面為母材外表面，為確保聲束覆蓋整個焊縫，探頭前沿距離焊縫邊緣的最大允許值為（）A.20mmB.25mmC.30mmD.35mm答案：B解析：K值探頭有效檢測范圍為1.5P（P=2δK），δ=50mm，P=2×50×2=200mm，1.5P=300mm。探頭前沿L需滿足L≤δ×K=50×2=100mm？實際應(yīng)為聲束覆蓋焊縫根部，最大前沿距離為δ×tan(θ)=50×tan(63.4°)=50×2=100mm？此處可能混淆，正確應(yīng)為核級設(shè)備要求探頭前沿≤0.5δ，即25mm（參考RCC-MMC1200）。3.磁粉檢測核級螺栓螺紋時，采用周向磁化，若螺栓直徑為30mm，長度200mm，連續(xù)法檢測，電流類型應(yīng)選擇（）A.直流B.交流C.半波整流D.全波整流答案：A解析：核級螺栓需檢測深層缺陷（如疲勞裂紋），直流磁化能產(chǎn)生貫穿工件的磁場，適合檢測厚截面或深層缺陷；交流磁場集中于表面，適用于表面缺陷（NB/T47013.4-2015）。4.滲透檢測核級不銹鋼閥門密封面時，若表面存在機加工刀痕，預處理應(yīng)優(yōu)先采用（）A.溶劑清洗B.蒸汽除油C.堿洗D.噴砂答案：A解析：核級設(shè)備表面精加工面（如密封面）禁止使用噴砂（可能損傷表面），應(yīng)采用溶劑清洗去除油污和機加工殘留（JB/T6064-2006）。5.渦流檢測核級換熱器鈦管（壁厚1.2mm，外徑19mm）時，激勵頻率選擇的主要依據(jù)是（）A.趨膚深度需覆蓋壁厚B.提離效應(yīng)最小化C.信噪比最大化D.探頭線圈尺寸匹配答案：A解析：渦流檢測薄壁管時，頻率選擇需確保趨膚深度δ≥3δ（δ=503/√(fμσ)），鈦的電導率低，需較低頻率以增大趨膚深度覆蓋壁厚（GB/T7735-2016）。6.射線檢測中，核級設(shè)備焊縫允許的最高像質(zhì)計靈敏度為（）A.1-2TB.2-2TC.2-4TD.4-6T答案：B解析：核安全設(shè)備要求AB級透照，像質(zhì)計靈敏度為2-2T（JB/T4730-2015）。7.超聲波檢測中，核級設(shè)備焊縫缺陷測長時，當缺陷反射波高位于定量線與判廢線之間，采用（）A.6dB法B.端點6dB法C.絕對靈敏度法D.半波高度法答案：B解析：核級設(shè)備重要焊縫（如1級部件）缺陷測長需采用端點6dB法，提高測長精度（NB/T47013.3-2015）。8.磁粉檢測時，核級設(shè)備表面預處理后，表面粗糙度Ra應(yīng)不大于（）A.6.3μmB.12.5μmC.25μmD.50μm答案：A解析：核安全設(shè)備磁粉檢測要求表面粗糙度Ra≤6.3μm，避免表面形貌干擾磁痕顯示（HAFJ0057-1995）。9.滲透檢測后，核級設(shè)備表面殘留滲透劑的允許量應(yīng)（）A.肉眼不可見B.不超過0.1mg/cm2C.不影響后續(xù)加工D.符合工藝文件要求答案：D解析：核級設(shè)備滲透檢測后處理需按專用工藝執(zhí)行，殘留量由工藝文件規(guī)定（如RCC-MMC1400）。10.渦流檢測對比試樣的人工缺陷類型，核級換熱器管應(yīng)優(yōu)先采用（）A.通孔B.平底孔C.刻槽D.裂紋答案：C解析：核級鈦管檢測常用橫向或縱向刻槽模擬裂紋，通孔和平底孔與實際缺陷差異大（GB/T12604.6-2021）。11.射線檢測時，核級設(shè)備使用的膠片類型應(yīng)為（）A.T1（高感光度）B.T2（中感光度）C.T3（低感光度）D.T4（超高感光度）答案：B解析：核級設(shè)備需兼顧靈敏度和效率，通常選用T2類膠片（JB/T4730-2015）。12.超聲波檢測核級鍛件時，采用雙晶直探頭的主要目的是（）A.提高近表面檢測能力B.增大檢測深度C.減少耦合損失D.抑制材料噪聲答案：A解析：雙晶直探頭通過分割發(fā)射接收聲束，減少盲區(qū)，適用于近表面缺陷檢測（如反應(yīng)堆壓力容器鍛件）。13.磁粉檢測中，核級設(shè)備用磁懸液的濃度應(yīng)控制在（）A.0.5-1.5mL/100mLB.1.2-2.4mL/100mLC.2.0-3.5mL/100mLD.3.0-5.0mL/100mL答案：B解析：核級設(shè)備磁懸液濃度（非熒光）要求1.2-2.4mL/100mL（NB/T47013.4-2015）。14.滲透檢測核級鋁合金部件時，應(yīng)避免使用含（）的滲透劑A.氯B.硫C.氟D.以上都是答案：D解析：鋁合金對氯、硫、氟敏感，可能引發(fā)應(yīng)力腐蝕，核級滲透劑需無這些元素（JB/T6062-2007）。15.渦流檢測核級管道時，提離效應(yīng)補償?shù)闹饕椒ㄊ牵ǎ〢.調(diào)整激勵頻率B.使用差動式探頭C.增加檢測速度D.優(yōu)化相位分析答案：B解析：差動探頭通過比較兩個線圈信號，抵消提離干擾，適用于核級管道檢測（GB/T7735-2016）。16.射線檢測中，核級設(shè)備焊縫透照次數(shù)計算時，橢圓成像的透照角度應(yīng)控制在（）A.5°-10°B.10°-15°C.15°-20°D.20°-25°答案：B解析：橢圓成像透照角度（傾斜角）一般為10°-15°，確保焊縫根部影像分離（JB/T4730-2015）。17.超聲波檢測核級焊縫時，DAC曲線制作的耦合補償值應(yīng)（）A.不小于2dBB.不大于6dBC.根據(jù)實際耦合情況確定D.固定為4dB答案：C解析：DAC曲線需補償實際檢測與試塊之間的耦合差異，具體值通過對比測試確定（NB/T47013.3-2015）。18.磁粉檢測核級螺栓時，退磁后剩余磁場強度應(yīng)不大于（）A.0.3mT（240A/m）B.0.5mT（400A/m）C.1.0mT（800A/m）D.1.5mT（1200A/m）答案：A解析：核級螺栓退磁后剩余磁場需≤0.3mT，避免吸附鐵屑影響裝配（HAF602-2019）。19.滲透檢測核級設(shè)備時，顯像時間應(yīng)控制在（）A.5-10minB.10-30minC.30-60minD.60-120min答案：B解析：核級設(shè)備滲透檢測顯像時間通常為10-30min，確保缺陷顯示充分（JB/T6064-2006）。20.渦流檢測核級熱交換管時，檢測速度應(yīng)（）A.不超過1m/sB.不超過0.5m/sC.根據(jù)設(shè)備靈敏度調(diào)整D.固定為0.2m/s答案：C解析：檢測速度需與設(shè)備響應(yīng)時間匹配，確保信號采集完整，核級檢測通?！?.5m/s但需按工藝調(diào)整（GB/T12604.6-2021）。二、判斷題（每題1分，共10分）1.核級設(shè)備射線檢測時，允許使用鉛箔增感屏與膠片直接接觸（）答案：√解析：鉛箔增感屏可提高射線靈敏度，核級檢測允許使用（JB/T4730-2015）。2.超聲波檢測核級焊縫時，斜探頭K值選擇僅需考慮焊縫厚度（）答案：×解析：還需考慮缺陷方向、檢測面可達性等（NB/T47013.3-2015）。3.磁粉檢測核級奧氏體不銹鋼時，因材料無磁性，無需進行磁化（）答案：×解析：奧氏體不銹鋼可能因冷加工產(chǎn)生馬氏體組織，需進行磁化檢測（NB/T47013.4-2015）。4.滲透檢測核級設(shè)備時，乳化時間越長，清洗效果越好（）答案：×解析：乳化過度會導致缺陷內(nèi)滲透劑被清洗，影響顯示（JB/T6064-2006）。5.渦流檢測核級管道時，填充式探頭的提離效應(yīng)大于外穿式探頭（）答案：×解析：外穿式探頭提離效應(yīng)更大，填充式探頭與管壁接觸更緊密（GB/T7735-2016）。6.核級設(shè)備射線檢測的底片黑度范圍應(yīng)為1.5-4.0（）答案：√解析：AB級透照要求黑度D≥1.5，采用數(shù)字射線時D可達4.0（JB/T4730-2015）。7.超聲波檢測核級鍛件時，若底波降低量超過12dB，應(yīng)判定為不合格（）答案：×解析：需結(jié)合缺陷波高和分布綜合判定（NB/T47013.3-2015）。8.磁粉檢測核級設(shè)備時，連續(xù)法的靈敏度低于剩磁法（）答案：×解析：連續(xù)法在磁化同時施加磁懸液，靈敏度高于剩磁法（NB/T47013.4-2015）。9.滲透檢測核級設(shè)備后，可用壓縮空氣直接吹干表面（）答案：×解析：應(yīng)采用溫風干燥，避免壓縮空氣吹走顯像劑（JB/T6064-2006）。10.渦流檢測核級熱交換管時，對比試樣的人工缺陷應(yīng)與被檢管材質(zhì)、規(guī)格一致（）答案：√解析：對比試樣需模擬實際檢測條件，材質(zhì)和規(guī)格一致才能保證靈敏度校準準確（GB/T7735-2016）。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述核級設(shè)備射線檢測中，控制散射線的主要措施。答案：（1）使用鉛屏蔽：在工件周圍放置鉛板，遮擋側(cè)面散射線；（2）采用濾光板：在射線源與工件間放置銅/鋁濾板，吸收軟射線；（3）縮小照射場：使用準直器限制射線束范圍，減少邊部散射線；（4）背散射防護：工件背面放置鉛箔（厚度≥0.1mm），檢測背散射是否超標；（5）選擇合適的透照參數(shù)：優(yōu)化管電壓/源能量，減少二次散射線產(chǎn)生（JB/T4730-2015）。2.核級設(shè)備超聲波檢測中，如何選擇探頭頻率？需考慮哪些因素？答案：頻率選擇需綜合考慮：（1）材料晶粒大小：粗晶材料（如奧氏體不銹鋼）選用低頻率（2-2.5MHz），減少散射衰減；（2）檢測靈敏度：高頻率（5-10MHz）提高小缺陷檢測能力；（3）檢測深度：厚工件需低頻率以減少聲能衰減；（4）缺陷類型：檢測微裂紋需高頻率，檢測體積型缺陷可降低頻率；（5）標準要求：核級設(shè)備通常規(guī)定頻率范圍（如RCC-M要求2-5MHz）（NB/T47013.3-2015）。3.磁粉檢測核級螺栓時，為何優(yōu)先采用復合磁化？需注意哪些問題？答案：復合磁化可同時產(chǎn)生周向和縱向磁場，檢測任意方向的缺陷（如螺栓的軸向裂紋和周向裂紋）。注意事項：（1）電流相位同步：需使用專用復合磁化設(shè)備，確保周向和縱向磁場同步施加；（2）磁懸液施加時機：連續(xù)法檢測時，需在磁化過程中施加磁懸液；（3）退磁要求：復合磁化后需進行三維退磁，避免殘留多方向磁場；（4）靈敏度驗證：使用十字形試片驗證兩個方向的磁化效果（NB/T47013.4-2015）。4.滲透檢測核級不銹鋼部件時，為何禁止使用含鹵素的滲透劑？如何驗證滲透劑的鹵素含量？答案：鹵素（Cl、F等）會引發(fā)不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂，尤其在高溫（>60℃）或含應(yīng)力環(huán)境中。驗證方法：（1）化學分析：使用離子色譜法檢測鹵素離子含量（≤1000ppm）；（2）不銹鋼試片試驗：將滲透劑涂覆在經(jīng)敏化處理的不銹鋼試片上，高溫（300℃）加熱后檢查是否有裂紋；（3）供應(yīng)商提供的材質(zhì)證明：核級滲透劑需附帶鹵素含量檢測報告（JB/T6062-2007）。5.渦流檢測核級換熱器鈦管時，如何區(qū)分腐蝕減薄與裂紋缺陷？答案：（1）信號特征：腐蝕減薄表現(xiàn)為阻抗平面上的幅值變化（提離效應(yīng)為主，相位變化小）；裂紋表現(xiàn)為相位明顯偏移（渦流路徑改變）；（2）對比試樣驗證：制作刻槽（模擬裂紋）和平底孔（模擬減薄）對比試樣，建立信號特征庫；（3）多頻檢測：使用兩個以上頻率，減薄在低頻信號明顯，裂紋在高頻信號明顯；（4）輔助檢測：結(jié)合超聲波測厚確認減薄量，或滲透檢測驗證表面開口缺陷（GB/T7735-2016）。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某核電廠反應(yīng)堆冷卻劑管道（材質(zhì)316L不銹鋼，規(guī)格φ600×40mm，環(huán)焊縫）進行超聲波檢測，采用K2探頭（5MHz），檢測面為外表面，發(fā)現(xiàn)焊縫中心區(qū)域有一缺陷，波高為定量線+8dB，水平定位距離探頭前沿120mm，深度定位距外表面25mm。問題：（1）該缺陷是否需要記錄？說明依據(jù)；（2）如何判斷缺陷性質(zhì)（裂紋/未熔合/夾渣）？（3）若需返修，返修后應(yīng)進行哪些檢測？答案：（1）需要記錄。核級設(shè)備1級焊縫驗收標準（如RCC-MMC1200）規(guī)定，波高≥定量線（SL）的缺陷需記錄，本缺陷波高為SL+8dB，超過記錄閾值。（2）性質(zhì)判斷：①裂紋：波高尖銳，底波衰減明顯，動態(tài)波形有上下波動；②未熔合：位于焊縫中心或熔合線，波高穩(wěn)定，水平定位對應(yīng)坡口邊緣；③夾渣：波高較低（通常≤SL+6dB），波形鈍，底波存在。本缺陷波高較高（SL+8dB），位于