動(dòng)力電池箱體密封(泡棉類)設(shè)計(jì)規(guī)范本設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定了動(dòng)力電池箱體密封設(shè)計(jì)(泡棉類)的設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)方法及主要參數(shù)的計(jì)算及校密封條實(shí)現(xiàn)有效密封所需要的壓縮量.可以滿足規(guī)定使用環(huán)境及使用壽命的密封條壓縮量.相鄰螺栓中間的密封條實(shí)際壓縮率與螺栓緊固區(qū)域的實(shí)際壓縮率的差值。.2平面度是表示零件的平面要素實(shí)際形狀，保持理想平面的狀況。也就是通常所說加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度下列文件對(duì)于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。Rubber彈性泡沫材料一海綿橡膠和發(fā)泡橡膠的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范Tension硫化橡膠和熱塑性彈性體標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法-拉伸Q/BJEV02.751:動(dòng)力電池系統(tǒng)安全及可靠性測試評(píng)價(jià)規(guī)范測試方法參考Q/BJEV02.751《動(dòng)力電池系統(tǒng)安全及可靠性測5.2密封條老化性能，保證箱體壽命終止時(shí)仍可以滿足IP67要求；5.3反復(fù)裝拆性，保證在全生命周期內(nèi)可拆裝次數(shù)≥5次，且拆裝前后密封性能沒有改變；5.4固定螺栓間距≤100mm;5.530%≤密封條在密封面所有位置的實(shí)際壓縮率(△T+%)≤70%;5.9拼接頭距螺栓孔≥5倍密封條厚度；動(dòng)力電池箱體密封結(jié)構(gòu)由上箱蓋密封面，下箱體密封面，密封條及緊固螺栓組成。其中，上箱蓋只有密封條被有效壓縮并不超過其許用壓縮量，才可以保證動(dòng)力電池箱體密封的可靠性。為了保證密封條被有效壓縮并不超過其許用壓縮量，就要保證密封條的密封條實(shí)際壓縮率分為緊固螺栓打緊后，螺栓緊固區(qū)域的密封條壓縮率(△Ts%)和相鄰兩螺栓中間的密封條壓縮率(△Tfm%)。其中，螺栓緊固區(qū)域的密封條實(shí)際壓縮率(△Tfs%)的確定需要考慮以下因素：螺栓緊固區(qū)域的密封條實(shí)際壓縮量(率)的計(jì)算公式如下：相鄰兩螺栓中間的密封條實(shí)際壓縮率(△Tm%),相對(duì)螺栓緊固區(qū)域的密封條實(shí)際壓縮率，還要由于密封面平面度(F)和彎曲變形(D)的影響，相鄰螺栓中間的密封條實(shí)際壓縮率會(huì)小于螺栓緊固則，相鄰兩螺栓中間的密封條實(shí)際壓縮量(率)的計(jì)算公式如下：相鄰兩螺栓中間的密封條壓縮率應(yīng)(△Tfm%)滿足以下條件，才能保證密封的可靠性：4根據(jù)密封條材料，結(jié)構(gòu)形式及加工工藝，確定密封條初始厚度(To),有效壓縮率(△Te%)及許用a)壓縮形變，kPa,25%壓縮率對(duì)應(yīng)的應(yīng)力，詳見ASTMD1056,部分17~22;b)耐熱性(高溫老化),%,詳見ASTMD1056,部分16~22;c)耐流體性，%,詳見ASTMD1056,部分23~33;d)壓縮永久變形，%,詳見ASTMD1056,部分49~55;e)吸濕率，%,詳見ASTMD1056,部分23~33;j)伸長率，%,詳見ASTMD412。類型1:平面密封面類型2:密封面有溝槽△Tfs=To-G-R,△Tfs%=(△Tts/To)*10如果校核不通過，按5.2.7優(yōu)化密封設(shè)計(jì)，再次校核，直到校核通過。如果希望將螺栓孔距設(shè)計(jì)成最大值，可以設(shè)定△Tfs%=△Tr%,詳細(xì)設(shè)計(jì)校核步驟見5.2.8。7.1.6按下面公式計(jì)算并校核相鄰螺栓中間區(qū)域密封條實(shí)際壓縮率△Tfm%.△Tfm=To-G-R-D-F=△Tfs-(D+F),△Tfm%=(△Tm/To)*100%如果校核不通過，按5.2.7優(yōu)化密封設(shè)計(jì)，再次校核，直到校核通過。7.1.7優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)尺寸。如果密封條壓縮量校核不合格，需按情況優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)選材或者尺寸。優(yōu)化后，重新校核密封條壓縮量，直到合格為止?？赡茉騼?yōu)化方向密封條初始厚度To過小密封條壓縮反作用力使上箱蓋/下箱體產(chǎn)生的彎曲變形(D)過大緊固螺栓打緊后，上箱蓋/下箱體密封面間隙(G)過大密封面間隙(G)(R)更高的加工工藝(F)更小的加工工藝緊固螺栓打緊后，上箱蓋/下箱體密封面間隙(G)過小密封面間隙(G)7.1.8確定法蘭固定孔距的最大值Pmax法蘭固定孔距的最大值參考以下方法確定：將螺栓緊固區(qū)域的密封條壓縮率△Tfs%設(shè)定為密封條許用壓縮率△Tr%。初選螺栓固定孔距Po (通常應(yīng)該是一個(gè)較小的值，其對(duì)應(yīng)的相鄰螺栓中間區(qū)域密封條實(shí)際壓縮率△Tm%要大于密封條有效壓縮率△Te%),計(jì)算相鄰兩螺栓中間區(qū)域密封條實(shí)際壓縮率△Tfm%,增大法蘭固定孔距Pn.△Tm%會(huì)隨著法蘭固定孔距Pn的增加而減小，直到相鄰兩螺栓中間區(qū)域密封條實(shí)際壓縮率△Tm%小于等于密封條有效壓縮率△Te%時(shí)，其前一次法蘭固定孔距Pn-1可以確定為最大法蘭固定孔距Pmax。最大螺栓固定孔距設(shè)計(jì)流程圖，見下圖。6密封結(jié)構(gòu)數(shù)模，箱體力學(xué)性能參數(shù)，密封條力學(xué)性能參數(shù)，密封條應(yīng)力-應(yīng)變曲線，CAE分析工具法蘭密封面F,T計(jì)算(△Tfm%)ni)密封條壓縮量：30%~60%,推薦50%;j)限制密封條壓縮量的結(jié)構(gòu)特征：螺栓固定孔處有高度為2.4mm的剛性結(jié)構(gòu)；l)箱體箱蓋法蘭密封面粗糙度要求：機(jī)加工表面粗糙度<3.2μm;m)箱體箱蓋法蘭剛度要求：螺栓按標(biāo)準(zhǔn)力矩(見下表)打緊后，相鄰兩螺栓間箱體和箱蓋法蘭總螺栓強(qiáng)度等級(jí)性能吸水率內(nèi)部：室溫下24小時(shí)符合FDACFR177.