建筑工程能落地施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備技術(shù)要求（一）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋工程進(jìn)場(chǎng)鋼筋需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能復(fù)試，同一廠家、同一規(guī)格每60t為一檢驗(yàn)批，不足60t按一批次計(jì)。鋼筋表面應(yīng)無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬菇孛娣e減少10%以上，綁扎用鋼絲采用20-22號(hào)火燒絲，其力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?；炷凉こ趟噙M(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期，對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，袋裝水泥每200t為一檢驗(yàn)批，散裝水泥每500t為一檢驗(yàn)批。粗細(xì)骨料應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，砂子采用中砂，含泥量≤3%，石子采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%。（二）施工機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求檢查頻率塔式起重機(jī)QTZ801臺(tái)最大起重量8t，工作幅度55m，起升高度40m每日班前檢查混凝土輸送泵HBT601臺(tái)理論輸送量60m3/h，最大輸送壓力16MPa每工作班檢查鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)彎曲鋼筋直徑6-40mm，轉(zhuǎn)速14r/min每周檢查全站儀TS061臺(tái)測(cè)角精度2"，測(cè)距精度2mm+2ppm每月校準(zhǔn)（三）作業(yè)條件確認(rèn)測(cè)量放線建立施工控制網(wǎng)，平面控制采用閉合導(dǎo)線測(cè)量，高程控制采用三等水準(zhǔn)測(cè)量，測(cè)量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字確認(rèn)。基礎(chǔ)墊層施工前，需放出軸線、基礎(chǔ)邊線及標(biāo)高控制線，用紅油漆在墊層上做標(biāo)記，標(biāo)記間距≤5m?，F(xiàn)場(chǎng)布置材料堆放區(qū)應(yīng)硬化處理（C15混凝土，厚度100mm），設(shè)置排水坡度（≥2%），鋼筋堆放需用木方墊高300mm，覆蓋防雨布；水泥倉(cāng)庫(kù)需設(shè)置防潮層（鋪設(shè)油氈+50mm厚細(xì)石混凝土），室內(nèi)相對(duì)濕度≤60%。施工道路寬度≥4m，采用200mm厚C20混凝土澆筑，設(shè)置雙向橫坡，每20m設(shè)一道脹縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青麻絲。二、主要施工流程及技術(shù)參數(shù)（一）模板工程施工流程模板設(shè)計(jì)采用18mm厚酚醛覆膜多層板，次龍骨為50×100mm方木，間距≤300mm，主龍骨為雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距≤800mm；支撐體系采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m×1.2m，水平桿步距≤1.5m，掃地桿距地面≤200mm。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，模板與混凝土接觸面涂刷水性脫模劑，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或積聚。安裝與拆除工藝安裝順序：測(cè)量放線→搭設(shè)支撐體系→安裝主、次龍骨→鋪設(shè)模板→調(diào)整標(biāo)高→檢查加固→辦理預(yù)檢。拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求：板≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，梁≥80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，懸臂構(gòu)件≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，拆除前需提交同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（二）鋼筋工程施工流程鋼筋加工受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥2.5d，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥3d；HRB400級(jí)鋼筋末端做90°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥5d，彎鉤平直段長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求（無要求時(shí)≥10d）。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求（標(biāo)準(zhǔn)型套筒絲頭長(zhǎng)度=套筒長(zhǎng)度/2+1mm），絲頭表面不得有裂紋、毛邊，牙形飽滿，用專用環(huán)規(guī)和卡規(guī)檢驗(yàn)，合格率需達(dá)到100%。綁扎施工要點(diǎn)梁鋼筋綁扎：先穿主梁底層縱筋及彎起筋，再穿次梁底層縱筋及彎起筋，然后綁扎上層鋼筋，主次梁交接處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上；梁箍筋開口應(yīng)交錯(cuò)布置，間距誤差±10mm，保護(hù)層厚度采用塑料墊塊，強(qiáng)度≥C30，數(shù)量每㎡不少于4個(gè)。板鋼筋綁扎：底層鋼筋先短后長(zhǎng)方向鋪設(shè)，上層鋼筋先長(zhǎng)后短方向鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)片采用八字扣綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，邊緣兩行鋼筋交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎；板厚≥150mm時(shí)，需設(shè)置馬凳筋，間距≤1000mm×1000mm，直徑≥10mm。（三）混凝土工程施工流程配合比控制C30混凝土配合比（重量比）：水泥:砂子:石子:水=1:1.85:3.68:0.52，摻加粉煤灰（替代水泥量15%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），坍落度控制在180±20mm（泵送），初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。混凝土攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)≥90s，自落式攪拌機(jī)≥120s，雨天施工時(shí)，每立方米混凝土減少用水量5-10kg，并相應(yīng)增加水泥用量。澆筑與養(yǎng)護(hù)工藝澆筑順序：采用“由遠(yuǎn)及近、分段分層”原則，分段長(zhǎng)度≤4m，分層厚度≤500mm（采用標(biāo)尺桿控制），使用插入式振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，振搗棒應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土深度≥50mm。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕（采用土工布+塑料薄膜），澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d（普通硅酸鹽水泥），大體積混凝土采用預(yù)埋循環(huán)水管降溫，內(nèi)外溫差≤25℃。三、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）鋼筋連接施工控制直螺紋連接質(zhì)量要求絲頭加工后應(yīng)立即套上保護(hù)帽，存放時(shí)間≤48h，連接時(shí)鋼筋絲頭應(yīng)擰入套筒長(zhǎng)度≥1/2套筒長(zhǎng)度，外露絲扣≤2個(gè)完整絲扣，扭矩扳手校驗(yàn)值應(yīng)符合規(guī)范（Φ25鋼筋扭矩值≥260N·m）。每500個(gè)接頭為一檢驗(yàn)批，抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度應(yīng)≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且斷口位置應(yīng)位于接頭以外的母材。焊接連接質(zhì)量要求閃光對(duì)焊：調(diào)伸長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼筋為0.75-1.2d，Ⅱ級(jí)鋼筋為1.0-1.5d，燒化留量2-3mm，頂鍛留量10-15mm；焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，接頭處彎折角度≤3°，軸線偏移≤0.1d且≤2mm。電弧焊：采用E50系列焊條（用于HRB400鋼筋），焊條直徑根據(jù)鋼筋直徑選擇（Φ20以下用Φ3.2mm，Φ20以上用Φ4mm），搭接焊長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧浮?0d，雙面焊≥5d，焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d。（二）模板工程質(zhì)量控制軸線及標(biāo)高偏差控制模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，標(biāo)高±5mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查），相鄰兩板表面高低差≤2mm。每道工序完成后，施工班組自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員檢查，檢查合格后填寫《模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。模板拆除控制側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷（≥1.2MPa），底模拆除時(shí)需提供同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可拆除。拆除的模板及支撐應(yīng)及時(shí)清理、維修，分類堆放，堆放高度≤2m，底層模板應(yīng)墊離地面≥100mm，防止受潮變形。（三）混凝土工程質(zhì)量控制施工縫處理水平施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位，柱留在基礎(chǔ)頂面、梁或吊車梁牛腿的下面，單向板留在平行于板短邊的任何位置；施工縫處需清除表面浮漿和松動(dòng)石子，露出石子，澆筑前鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。垂直施工縫應(yīng)采用快易收口網(wǎng)，網(wǎng)片距鋼筋保護(hù)層≥25mm，安裝時(shí)與鋼筋綁扎牢固，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)振搗密實(shí)，確保新老混凝土結(jié)合緊密。裂縫控制措施原材料控制：選用低水化熱水泥（如礦渣硅酸鹽水泥），摻加粉煤灰和緩凝劑，減少水泥用量（≤450kg/m3）；粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料采用中砂，控制砂率35%-40%。施工控制：混凝土入模溫度≤30℃，澆筑速度≤2m/h，振搗密實(shí)，避免過振；養(yǎng)護(hù)期間采取保溫措施，表面覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需采取冬季施工措施（如加熱養(yǎng)護(hù)或摻加防凍劑）。四、施工安全技術(shù)措施（一）高處作業(yè)安全防護(hù)腳手架安全要求腳手架搭設(shè)必須由持特種作業(yè)操作證的人員施工，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，搭設(shè)過程中設(shè)置臨時(shí)拋撐和剪刀撐，剪刀撐間距≤15m，角度45°-60°，搭接長(zhǎng)度≥1m，用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm，腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長(zhǎng)度130-150mm；搭接鋪設(shè)時(shí)，搭接長(zhǎng)度≥200mm，端部用直角扣件固定。臨邊洞口防護(hù)樓梯口、電梯井口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（Φ48鋼管），欄桿刷紅白相間警示漆（間距400mm），電梯井口安裝10mm厚鋼板防護(hù)門，高度1.8m，門底部設(shè)200mm高擋腳板。邊長(zhǎng)≥1500mm的洞口，四周設(shè)防護(hù)欄桿，洞口下張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)；邊長(zhǎng)500-1500mm的洞口，用竹、木等材料覆蓋，并固定牢固；邊長(zhǎng)＜500mm的洞口，用堅(jiān)實(shí)蓋板蓋嚴(yán)，蓋板應(yīng)能承受1.5kN/m2的荷載。（二）機(jī)械設(shè)備安全管理塔式起重機(jī)安全操作起重機(jī)作業(yè)前應(yīng)檢查各機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及安全裝置，確認(rèn)正常后方可作業(yè)，作業(yè)時(shí)吊物下方嚴(yán)禁站人，吊物重量不得超過額定荷載的80%（滿載時(shí)需先進(jìn)行試吊），起吊時(shí)應(yīng)先將重物吊離地面200-300mm，檢查制動(dòng)性能，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止起重作業(yè)，將吊鉤升起，小車收回，停放在指定位置，切斷電源。施工用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級(jí)配電，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易受外來物體撞擊的地方，箱底距地面1.3-1.5m，箱體采用冷軋鋼板制作，厚度≥1.5mm，有防雨、防塵措施。（三）消防安全管理消防設(shè)施配置施工現(xiàn)場(chǎng)每50m2配置2具4kg干粉滅火器，木工加工區(qū)、油漆倉(cāng)庫(kù)等易燃易爆場(chǎng)所每25m2配置2具4kg干粉滅火器，并設(shè)置消防沙池（容積≥2m3）和消防水桶（不少于5個(gè)）。消防通道寬度≥4m，保持暢通，嚴(yán)禁堆放材料和雜物，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防水泵房，配備Φ100消防水管，消防栓間距≤50m，消防栓處設(shè)置明顯標(biāo)志，配備消防水帶（長(zhǎng)度≥25m）和水槍。動(dòng)火作業(yè)管理進(jìn)行焊接、切割等動(dòng)火作業(yè)前，需辦理《動(dòng)火許可證》，清理作業(yè)點(diǎn)周圍5m內(nèi)的易燃易爆物品，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)完成后30min內(nèi)復(fù)查，確認(rèn)無火源后方可離開。氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，氧氣瓶不得暴曬，乙炔瓶必須直立放置，嚴(yán)禁臥放使用，氣瓶減壓閥、壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠。五、施工環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵污染控制施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵防治施工道路每日灑水不少于4次（早中晚及夜間各一次），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)≥6m，寬≥3m），配備高壓水槍和三級(jí)沉淀池，車輛出場(chǎng)前必須沖洗輪胎和車身，確保凈車出場(chǎng)。裸露土方采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，覆蓋范圍超出土堆邊緣1m，防塵網(wǎng)搭接寬度≥200mm，并用沙袋壓實(shí)；材料裝卸過程中，應(yīng)采取降塵措施（如灑水或覆蓋），風(fēng)速≥6級(jí)時(shí)停止裝卸作業(yè)。混凝土攪拌揚(yáng)塵控制水泥、粉煤灰等粉料采用密閉罐儲(chǔ)存，罐頂安裝除塵裝置（脈沖式除塵器），攪拌站設(shè)置封閉攪拌棚，棚內(nèi)安裝噴霧降塵系統(tǒng)，攪拌站地面采用混凝土硬化，并設(shè)置排水坡度，廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后回用。（二）噪聲污染控制施工噪聲限值晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）噪聲≤55dB（A），噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在施工場(chǎng)界外1m處，高度1.2m，每季度監(jiān)測(cè)一次，監(jiān)測(cè)結(jié)果報(bào)環(huán)保部門備案。高噪聲設(shè)備（如破碎機(jī)、空壓機(jī)）設(shè)置隔聲棚，棚體采用輕質(zhì)隔聲板（厚度≥100mm，隔聲量≥30dB），設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置減振墊（橡膠墊，厚度≥50mm），減少振動(dòng)噪聲傳播。夜間施工管理確需夜間施工時(shí)，提前向環(huán)保部門辦理夜間施工許可手續(xù)，公告附近居民，并采取降噪措施（如使用低噪聲設(shè)備、限制施工時(shí)間）；夜間施工照明燈具應(yīng)設(shè)置遮光罩，避免強(qiáng)光直射居民樓。（三）廢水處理措施施工廢水處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三級(jí)沉淀池（長(zhǎng)×寬×深=3m×2m×1.5m），廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵或混凝土養(yǎng)護(hù)），沉淀池每月清淤一次，淤泥運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。食堂設(shè)置隔油池（有效容積≥1m3），生活污水經(jīng)隔油池處理后排入市政污水管網(wǎng)；廁所設(shè)置化糞池，定期委托環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。雨水管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝（寬×深=300mm×400mm），溝內(nèi)采用磚砌，水泥砂漿抹面，雨水經(jīng)排水溝流入沉淀池，處理后排放；雨季來臨前，對(duì)排水溝和沉淀池進(jìn)行全面清淤，確保排水暢通。六、成品保護(hù)措施（一）鋼筋工程成品保護(hù)鋼筋原材及加工成品保護(hù)鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），不同規(guī)格鋼筋分開堆放，嚴(yán)禁混放；加工好的鋼筋半成品分類碼放，碼放高度≤1.5m，避免受壓變形。綁扎好的鋼筋上嚴(yán)禁堆放物料，施工人員行走時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)通道（用腳手板鋪設(shè)在鋼筋網(wǎng)上），不得直接踩踏鋼筋，安裝電氣管線時(shí)，不得隨意切斷鋼筋，確需切斷時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并采取加固措施。（二）混凝土工程成品保護(hù)混凝土表面保護(hù)混凝土澆筑完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁人員行走或堆放物料，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前，不得承受施工荷載；樓梯踏步采用廢舊模板覆蓋保護(hù)，邊角處用木方防護(hù)，高度≥150mm?；炷两Y(jié)構(gòu)上不得隨意開洞，確需開洞時(shí)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行，開洞尺寸和位置需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并采取補(bǔ)強(qiáng)措施（如增設(shè)鋼筋或鋼板加固）。（三）模板工程成品保護(hù)模板存放與運(yùn)輸保護(hù)模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)兔撃瑢?duì)變形的模板進(jìn)行修復(fù)（采用機(jī)械校正或熱校正），修復(fù)后的模板平整度≤3mm；模板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取立放方式，用專用運(yùn)輸架固定，避免碰撞變形。多層板模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≤6次，使用過程中如出現(xiàn)起殼、開裂或覆膜脫落等情況，應(yīng)及時(shí)更換，不得繼續(xù)使用。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及程序（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋分項(xiàng)工程主控項(xiàng)目：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置必須符合設(shè)計(jì)要求；受力鋼筋的連接方式、接頭位置、數(shù)量及搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求；鋼筋保護(hù)層厚度偏差：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm，板±3mm。一般項(xiàng)目：鋼筋綁扎應(yīng)牢固，無松動(dòng)、滑移現(xiàn)象；鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等；預(yù)埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm?；炷练猪?xiàng)工程主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；混凝土抗?jié)B等級(jí)（如有要求）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，抗?jié)B試塊每500m3留置一組，每組6個(gè)試件。一般項(xiàng)目：混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷；施工縫位置應(yīng)正確，處理應(yīng)符合規(guī)范要求；混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差：軸線位置±15mm，截面尺寸±10mm，標(biāo)高±10mm。（二）驗(yàn)收程序班組自檢每道工序完成后，施工班組對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行自檢，填寫《班組自檢記錄表》，合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查。項(xiàng)目部檢查質(zhì)檢員對(duì)班組自檢合格的工序進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：原材料質(zhì)量證明文件、施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等，檢查合格后填寫《分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》。監(jiān)理驗(yàn)收項(xiàng)目部向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理工程師對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽字確認(rèn)，方可進(jìn)行下道工序施工；隱蔽工程驗(yàn)收需提前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師，并留存影像資料。八、常見質(zhì)量問題及處理方法（一）鋼筋工程常見問題鋼筋保護(hù)層厚度不足原因分析：墊塊強(qiáng)度不夠或數(shù)量不足；澆筑混凝土?xí)r振搗棒碰撞鋼筋，導(dǎo)致鋼筋移位。處理方法：采用高強(qiáng)度墊塊（強(qiáng)度≥C30），墊塊間距≤1m×1m；澆筑混凝土?xí)r，振搗棒與鋼筋保持≥50mm距離，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位時(shí)，及時(shí)調(diào)整復(fù)位。