儲油罐外壁清洗施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為儲油罐外壁清洗項目，涉及3座立式鋼制儲油罐，罐容分別為5000m3（2座）、10000m3（1座），主要儲存介質(zhì)為原油及柴油。儲罐外壁因長期暴露于室外環(huán)境，表面附著大量油污、灰塵、銹蝕及鳥糞等污染物，不僅影響外觀整潔度，還可能加速罐體腐蝕，降低使用壽命。本次清洗旨在通過專業(yè)化施工，恢復(fù)罐體表面清潔度，為后續(xù)防腐涂裝奠定基礎(chǔ)。1.2工程范圍清洗對象：3座儲油罐外壁（含罐頂外表面、罐壁、裙座及爬梯平臺）。清洗面積：單座5000m3儲罐外壁面積約850㎡，10000m3儲罐約1200㎡，總清洗面積約2900㎡。污染物類型：油污（重質(zhì)油垢、輕質(zhì)油膜）、銹蝕（局部點蝕、浮銹）、積塵及生物附著（鳥糞、苔蘚）。1.3工程目標清潔標準：表面無可見油污、銹蝕、積塵，手摸無油膩感，水膜均勻附著（即達到GB/T30790.2-2014《色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護第2部分：環(huán)境分類》中規(guī)定的Sa2.5級預(yù)處理前清潔度要求）。工期要求：總工期15天（含準備及驗收），單罐清洗周期≤5天。安全目標：零事故、零污染、零投訴，符合GB30871-2022《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》及地方環(huán)保要求。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：核對儲罐設(shè)計圖紙（含直徑、高度、材質(zhì)、附件位置），明確罐壁厚度（≥8mm）、爬梯承重（≤200kg）及避雷針、防靜電接地裝置位置，避免清洗過程中對設(shè)備造成損傷。方案交底：組織施工團隊進行技術(shù)交底，明確清洗工藝參數(shù)（如壓力、溫度、藥劑濃度）、質(zhì)量標準及驗收節(jié)點，形成《技術(shù)交底記錄》并簽字確認。樣板試驗：選取100㎡典型污染區(qū)域進行清洗試驗，驗證清洗劑配比（堿性清洗劑：水=1:20）、高壓水槍壓力（15-20MPa）及噴射角度（45°）的適用性，優(yōu)化施工參數(shù)。2.2物資準備類別設(shè)備/材料名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明清洗設(shè)備高壓清洗機流量15L/min，壓力25MPa3臺罐壁油污及重垢清洗低壓沖洗機流量50L/min，壓力0.8MPa2臺藥劑沖洗及表面除塵蒸汽發(fā)生器溫度120℃，壓力0.6MPa1臺溶解頑固油垢（適用于冬季施工）藥劑材料堿性清洗劑pH=10-12，生物降解型500kg乳化分解油污除銹劑磷酸基，無揮發(fā)性200L去除浮銹及氧化皮緩蝕劑亞硝酸鈉型（濃度0.5%）50kg防止清洗過程中罐體二次銹蝕安全防護防爆型腳手架立桿間距1.5m，步距1.8m150m2罐壁作業(yè)平臺（高度≤25m）防靜電工作服純棉材質(zhì)，帶導電扣15套防止靜電火花防毒面具半面罩+有機蒸氣濾毒盒10個防護清洗劑揮發(fā)物環(huán)保設(shè)施廢水回收槽容積5m3，聚乙烯材質(zhì)2個收集清洗廢水油水分離器處理量10m3/h1臺分離廢水中油污（去除率≥90%）2.3現(xiàn)場準備作業(yè)區(qū)域隔離：采用2m高彩鋼板圍擋作業(yè)區(qū)，設(shè)置警示標識（“施工區(qū)域，禁止入內(nèi)”“注意地滑”），夜間懸掛紅色警示燈。臨時水電接入：從業(yè)主指定配電箱接入380V電源（功率≥50kW），安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）；接入消防水管（管徑DN50），確保用水量≥20m3/h。廢水處理系統(tǒng)：在儲罐底部周圈開挖排水溝（寬30cm，深20cm），將廢水引入油水分離器，處理后達標排放（COD≤100mg/L，石油類≤5mg/L），嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。三、清洗工藝3.1工藝流程預(yù)處理→高壓清洗→藥劑除銹→低壓沖洗→干燥檢查→驗收3.2詳細施工步驟3.2.1預(yù)處理（工期：1天/罐）表面除塵：使用低壓沖洗機（壓力0.3MPa）對罐壁進行初步?jīng)_洗，去除浮塵及松散附著物；對爬梯、平臺等死角，采用壓縮空氣（壓力0.6MPa）吹掃。局部除油：針對重質(zhì)油污區(qū)域（如罐底裙座附近），先涂刷堿性清洗劑（濃度1:10），覆蓋塑料薄膜靜置30分鐘，使油垢乳化松動。安全隔離：拆除罐壁附件（如警示燈、爬梯護籠），用塑料布包裹避雷針、接地極等設(shè)備，避免藥劑腐蝕。3.2.2高壓清洗（工期：2天/罐）設(shè)備架設(shè)：沿罐壁周圈搭設(shè)環(huán)形腳手架，作業(yè)平臺滿鋪防滑腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿及擋腳板；高壓清洗機放置于地面，通過高壓軟管（長度30m，耐壓30MPa）連接至平臺噴槍。清洗參數(shù)：噴射壓力15-20MPa，流量12-15L/min，噴槍距罐壁距離30-50cm，噴射角度45°，采用“從下至上、螺旋推進”方式清洗，單條清洗帶寬50cm，搭接量10cm，避免漏洗。油污處理：清洗產(chǎn)生的含油廢水通過排水溝流入油水分離器，分離出的油污（含水率≤10%）裝入密封桶，交由有資質(zhì)單位處置。3.2.3藥劑除銹（工期：1天/罐）除銹劑涂刷：對清洗后仍存在的浮銹及點蝕區(qū)域（面積≤5%），采用人工涂刷除銹劑（磷酸基，濃度1:5），涂刷厚度0.5mm，靜置20分鐘后用塑料刮板刮除銹蝕產(chǎn)物。緩蝕處理：全罐壁均勻噴灑緩蝕劑溶液（濃度0.5%），防止清洗后4小時內(nèi)二次生銹。3.2.4低壓沖洗及干燥（工期：1天/罐）藥劑沖洗：使用低壓沖洗機（壓力0.8MPa）對罐壁進行徹底沖洗，確保無清洗劑殘留（pH值檢測6-8），沖洗順序為“從上至下”，避免藥劑流淌污染已清洗區(qū)域。強制干燥：采用軸流風機（風量5000m3/h）對罐壁進行風干，重點區(qū)域（如焊縫、裙座底部）可輔以熱風槍（溫度≤80℃）烘干，確保表面含水率≤5%（用水分測定儀檢測）。3.2.5檢查驗收（工期：0.5天/罐）外觀檢查：目測表面無油污、銹蝕、積塵，用白色擦布擦拭無明顯污漬；附著力測試：噴灑清水觀察水膜連續(xù)性，水膜破裂時間≥30秒即為合格；局部修補：對不合格區(qū)域（如漏洗點、殘留銹跡）進行二次清洗，直至驗收通過。四、安全措施4.1作業(yè)安全人員資質(zhì)：高壓清洗工、架子工、電工等特種作業(yè)人員持證上崗，崗前進行安全培訓（含應(yīng)急預(yù)案演練）。個體防護：作業(yè)人員佩戴防靜電工作服、防化手套、護目鏡、防毒面具及防滑安全鞋；高空作業(yè)時必須系雙鉤安全帶（固定于獨立生命繩），嚴禁單人作業(yè)。設(shè)備安全：高壓清洗機設(shè)置過載保護裝置，作業(yè)前檢查高壓軟管有無破損，噴槍安裝安全閥（設(shè)定壓力25MPa）；腳手架搭設(shè)后經(jīng)第三方檢測驗收，懸掛“合格牌”方可使用。4.2防火防爆動火管理：清洗作業(yè)區(qū)域50m內(nèi)嚴禁動火，設(shè)置“禁止煙火”標識，配備4kg干粉滅火器10具（每50㎡1具）及消防沙2m3。靜電防護：所有設(shè)備（清洗機、腳手架）必須接地（接地電阻≤4Ω），作業(yè)人員穿防靜電服，嚴禁使用化纖抹布。氣體檢測：每日開工前30分鐘，使用可燃氣體檢測儀（量程0-100%LEL）檢測罐區(qū)可燃氣體濃度，≤20%LEL時方可作業(yè)。4.3環(huán)保安全廢水處理：油水分離器每日清理油污，處理后廢水經(jīng)pH試紙（6-9）及石油類快速檢測試紙（≤5mg/L）檢測合格后排放；禁止將清洗廢水直接排入土壤或雨水管道。固廢處置：廢棄抹布、塑料薄膜等危險廢物分類存放于防滲垃圾桶，交由有資質(zhì)單位處置；廢清洗劑桶由廠家回收再利用。五、質(zhì)量控制5.1過程控制巡檢制度：技術(shù)負責人每日對清洗質(zhì)量進行巡檢，重點檢查：高壓清洗覆蓋率（≥99%）；藥劑濃度（每班檢測2次，使用手持折光儀）；表面含水率（干燥后每100㎡檢測1點）。記錄要求：填寫《清洗施工記錄表》，包含日期、區(qū)域、設(shè)備參數(shù)、質(zhì)檢員簽字等信息，做到“每罐一表，每區(qū)一檢”。5.2驗收標準驗收項目合格指標檢測方法油污去除率≥98%目視+擦拭試驗（白布無油污）銹蝕去除率≥95%銹蝕面積占比（≤0.5%）表面清潔度水膜連續(xù)，無間斷水膜試驗（靜置30秒）無損傷要求無劃痕、凹陷（深度≤0.1mm）超聲波測厚儀+目視檢查5.3不合格處理對驗收不合格區(qū)域，立即停工分析原因（如壓力不足、藥劑失效），制定整改方案（如提高壓力至22MPa、更換除銹劑），整改后重新驗收，直至合格。六、應(yīng)急預(yù)案6.1突發(fā)事件處置6.1.1高壓軟管爆裂應(yīng)急響應(yīng)：立即關(guān)閉清洗機電源，作業(yè)人員撤離至安全區(qū)域；處置措施：更換破損軟管（檢查接口密封墊），重新測試壓力（保壓5分鐘無泄漏）；預(yù)防措施：高壓軟管每工作200小時進行耐壓測試（30MPa，保壓10分鐘）。6.1.2人員中毒癥狀識別：頭暈、惡心、呼吸困難（因吸入清洗劑揮發(fā)物）；應(yīng)急救援：立即將患者轉(zhuǎn)移至通風處，解開衣領(lǐng)，給予氧氣吸入；癥狀嚴重時撥打120送醫(yī)，并攜帶清洗劑MSDS供醫(yī)生參考；預(yù)防措施：作業(yè)時強制通風（風速≥1m/s），每2小時輪換作業(yè)人員。6.2環(huán)境污染應(yīng)急油污泄漏：若清洗廢水泄漏至土壤，立即用吸油棉覆蓋泄漏區(qū)域，撒入吸附劑（活性炭，用量5kg/m2），清理后檢測土壤中石油類含量（≤0.5mg/kg）；暴雨天氣：提前儲備防雨布（覆蓋面積3000㎡），遇暴雨時停止作業(yè)，覆蓋腳手架及廢水處理系統(tǒng)，防止污染物擴散。6.3應(yīng)急資源物資儲備：急救箱（含解毒劑、繃帶）、應(yīng)急照明（2臺）、防爆對講機（5部）、吸油棉（100kg）；人員配置：成立應(yīng)急小組（5人），組長為項目經(jīng)理，24小時值班電話：[此處省略聯(lián)系方式，實際填寫項目負責人電話]。七、施工進度計劃工序5000m3儲罐（2座）10000m3儲罐（1座）總工期（天）施工準備--21#儲罐清洗5-52#儲罐清洗5-53#儲罐清洗-55驗收及撤場--3合計10515八、驗收標準及流程8.1驗收依據(jù)GB/T35052-2018《船舶及海洋工程鋼結(jié)構(gòu)表面處理與涂裝規(guī)范》業(yè)主