附近改水工程施工技術交底一、工程概況工程范圍本工程位于[附近區(qū)域]，主要涉及居民生活用水管道改造，包括DN100-DN300球墨鑄鐵主管更換320米，DN50-DN80PE支管改造580米，老舊閥門井翻新12座，新增智能水表安裝86套。施工區(qū)域涵蓋小區(qū)內部道路、綠化帶及部分市政人行道，地下管線密集，需重點保護燃氣、電力及通信管線。主要工程量|項目名稱|規(guī)格型號|單位|數(shù)量|備注||-------------------|----------------|------|------|----------------------||球墨鑄鐵管|DN200K9級|米|320|橡膠圈接口||PE給水管|DN63SDR11|米|580|熱熔連接||閘閥|DN200PN1.6MPa|個|8|軟密封暗桿式||智能遠傳水表|DN20|套|86|NB-IoT無線傳輸||閥門井|1200×1200mm|座|12|C30混凝土現(xiàn)澆|工期要求總工期45日歷天，計劃2025年11月1日開工，2025年12月15日竣工。其中，主管施工需在30天內完成，支管及附屬設施施工15天，各工序需滿足交叉作業(yè)要求。二、施工準備技術要求1.技術準備1.1圖紙會審施工前需組織技術人員核對設計圖紙與現(xiàn)場實際，重點確認：管道走向與現(xiàn)狀地形的匹配性，特別是穿越道路及建筑物基礎的位置；管道埋深是否符合規(guī)范（車行道≥0.7m，人行道≥0.6m，綠化帶≥0.5m）；閥門井、水表井坐標與周邊管線的安全距離（距燃氣管道≥1.0m，距電力電纜≥0.5m）。1.2測量放線使用全站儀進行軸線定位，水準儀控制高程。放線偏差需符合：主管軸線偏差≤50mm/100m，高程偏差±30mm；支管軸線偏差≤100mm/50m，高程偏差±50mm；放線后采用白灰撒線+木樁標記（間距5m，標注樁號、高程及管徑）。2.材料準備2.1材料驗收標準球墨鑄鐵管：表面無裂紋、砂眼，承插口尺寸偏差≤2mm，橡膠圈需有出廠合格證并進行硬度檢測（邵氏硬度60±5）；PE管：外觀無氣泡、劃傷，壁厚偏差≤10%，熱熔對接前需進行焊接工藝試驗（試驗參數(shù)：溫度190±10℃，壓力0.15MPa，加熱時間10-15s）；閥門：開啟靈活，密封面無損傷，強度試驗壓力1.5倍公稱壓力（保壓30min無滲漏），嚴密性試驗壓力1.1倍公稱壓力（保壓15min無壓降）。2.2材料堆放要求管材需分類堆放于平整場地，距溝槽邊≥2m，PE管堆疊高度≤1.5m，球墨鑄鐵管采用“井”字形堆放，層間加墊木；閥門、水表等精密部件需入庫存放，溫度控制在5-35℃，避免陽光直射。3.現(xiàn)場準備3.1地下管線探測采用RD8000管線探測儀對施工區(qū)域進行掃描，配合人工探坑（深度1.2m，間距5m），繪制管線分布圖并設置警示標識：燃氣管道：黃色警示帶+“下有燃氣，嚴禁開挖”標識牌；電力電纜：紅色警示帶+“高壓危險”標識牌；通信管線：藍色警示帶+“通信線路，小心開挖”標識牌。3.2施工圍擋搭設采用2.5m高彩鋼板圍擋，底部設20cm高磚砌擋水墻，圍擋間距≤6m設加強立柱；小區(qū)內施工段設置行人通道（寬度≥1.2m），夜間安裝爆閃燈（間距10m）及LED燈帶。三、關鍵施工技術與質量控制1.溝槽開挖與支護1.1開挖工藝主管溝槽采用040型挖掘機開挖，支管采用人工開挖，槽底預留20cm人工清底；開挖斷面形式：土壤類別為粉質黏土時，采用1:0.5放坡+鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m，間距0.5m）；穿越道路段采用Φ200mm無縫鋼管橫撐（間距1.5m）+木擋板支護，確保槽壁穩(wěn)定性。1.2槽底處理地基土為軟土時，換填30cm厚級配砂石（壓實度≥93%）；槽底高程偏差控制在±20mm，平整度≤5mm/m，采用2m靠尺檢查。2.管道安裝施工2.1球墨鑄鐵管安裝接口處理：清除承插口雜物，在插口端均勻涂抹潤滑劑（甘油與水比例1:1），橡膠圈需平直放入承口凹槽，不得扭曲；安裝方法：采用手動葫蘆（噸位5t）緩慢拉入，插入深度標記線外露20-30mm，安裝后用塞尺檢查橡膠圈壓縮量（壓縮率30%-40%）；轉角處理：允許借轉角≤3°/m，超過時需設置柔性接口或混凝土支墩（支墩尺寸：長×寬×高=1.2m×0.8m×0.6m，C25混凝土澆筑）。2.2PE管熱熔對接焊接流程：管材切割：采用專用割刀，切口垂直度偏差≤1°；加熱板預熱：溫度達到190℃后，貼合管材端面（壓力0.1MPa）加熱，待卷邊高度達到2-3mm時切換；對接融合：迅速移開加熱板，施加對接壓力（0.2MPa），保壓冷卻40min（環(huán)境溫度25℃時）。質量檢查：焊口卷邊均勻，無虛焊、過焊，切除卷邊后檢查熔接面（無氣孔、裂紋，熔接寬度≥管材壁厚的1/3）。3.附屬設施施工3.1閥門井施工井身采用C30混凝土現(xiàn)澆，模板采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)為Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距0.8m，橫桿步距1.2m）；井底做10cm厚C15混凝土墊層+2cm厚M10水泥砂漿找平，井筒與主管間隙采用柔性填料（油麻+膨脹水泥）填塞。3.2水表安裝水表前需設閥門和過濾器，安裝方向與水流方向一致，表殼距墻面≥30mm，距地面高度1.2-1.8m；智能水表需進行信號調試，確保與管理平臺通信正常（信號強度≥-85dBm）。四、水壓試驗與沖洗消毒1.水壓試驗1.1試驗分段主管分段長度≤1km，支管≤500m，試驗前需封堵所有敞口，安裝壓力表（量程0-1.6MPa，精度0.4級）；試驗水源采用市政自來水，注水時打開排氣閥，待水滿后浸泡24h。1.2試驗步驟強度試驗：緩慢升壓至1.0MPa（工作壓力1.5倍），保壓1h，壓降≤0.05MPa為合格；嚴密性試驗：降至工作壓力（0.6MPa），保壓2h，沿線檢查無滲漏，壓力表讀數(shù)無變化為合格。2.沖洗消毒2.1沖洗流程采用高速水流沖洗（流速≥1.5m/s），出水口設臨時管道排至市政雨水井，直至出水濁度≤1NTU；消毒采用含氯水浸泡（氯離子濃度20mg/L），浸泡24h后放空，再用清水沖洗至余氯≤0.05mg/L。五、土方回填與路面恢復1.土方回填1.1分層回填要求管道兩側及管頂以上50cm范圍內采用素土回填，壓實度≥95%（輕型擊實標準），每層虛鋪厚度≤20cm；管頂50cm以上可采用原土回填，壓實度：車行道≥93%，人行道≥90%，綠化帶≥85%。1.2壓實方法小型夯實機（2.5kW）沿管道軸線方向夯實，距管壁≥10cm，避免直接撞擊管道；穿越道路段采用壓路機碾壓（噸位≤10t），行駛速度≤2km/h，碾壓次數(shù)≥4遍。2.路面恢復2.1混凝土路面恢復切割原路面形成矩形槽（尺寸比溝槽寬0.5m），清除破碎混凝土后澆筑C30混凝土（厚度≥20cm），內摻聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）；養(yǎng)護采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7d，切縫間距5m（深度5cm）。2.2人行道恢復鋪設6cm厚C15混凝土基層+3cm厚M10水泥砂漿臥底+60×30×5cm透水磚鋪設，磚縫寬5mm，采用1:3水泥砂漿填縫。六、安全文明施工1.安全防護措施1.1溝槽安全每日開工前檢查槽壁穩(wěn)定性，雨后需進行邊坡復測，發(fā)現(xiàn)滑坡跡象立即停工并采用沙袋反壓處理；溝槽深度≥2m時設置上下爬梯（間距≤30m），梯寬≥0.6m，踏步間距30cm。1.2臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；夜間施工照明采用鏑燈（功率1000W），高度≥5m，照明覆蓋半徑≥30m。2.文明施工要求2.1揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（尺寸3m×5m），配備高壓水槍及三級沉淀池；土方堆放需覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），風速≥5級時停止土方作業(yè)并灑水降塵。2.2噪音控制破碎機、挖掘機等設備需設置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止使用強噪音設備；施工場界噪音限值：晝間≤70dB，夜間≤55dB（每3天監(jiān)測1次）。七、質量驗收標準與流程1.分項工程驗收1.1管道安裝驗收軸線位置偏差：主管≤100mm，支管≤150mm；管底高程偏差：±30mm（水準儀測量，每50m測1點）；接口嚴密性：打壓試驗無滲漏，接口處無明顯位移。1.2附屬設施驗收閥門井：井壁垂直度偏差≤10mm/m，井蓋與路面高差≤5mm；水表安裝：水平度偏差≤2mm/m，讀數(shù)顯示正常，無線信號穩(wěn)定。2.驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗收→建設單位驗收；隱蔽工程需留存影像資料（每50m管道1組照片，包含溝槽、基礎、接口、回填各階段）；驗收合格后簽署《分項工程驗收記錄》，方可進入下道工序。八、應急預案1.管道破裂應急處理立即關閉上下游閥門，啟用備用排水泵（流量50m3/h）抽排積水；采用木楔臨時封堵破口，破損嚴重時切除破損段，更換新管并重新焊接；修復后重新進行水壓試驗，合格后方可回填。2.地下管線損壞應急處理燃氣泄漏：立即撤離人員，設置警戒區(qū)（半徑10m），關閉附近閥門，通知燃氣公司處理；電力故障：切斷電源，聯(lián)系電力部門搶修，嚴禁非專業(yè)人員操作。九、技術交底執(zhí)行要求本交底需由施工員向班組全員