混凝土成品伸縮縫施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員深入學習TJG/TH1105-2025《橋梁模數(shù)式伸縮縫維修和更換施工技術規(guī)程》及設計文件，編制詳細的施工技術交底文件。針對不同類型伸縮縫（如TSSF-100型、TSSF-160型）進行專項技術培訓，重點掌握模數(shù)式伸縮縫的安裝精度控制要點。測量放樣前需對橋梁軸線、梁端間隙寬度進行復核，根據(jù)實測數(shù)據(jù)調(diào)整伸縮縫安裝參數(shù)，確保伸縮縫寬度與梁體伸縮量匹配。1.2材料準備1.2.1伸縮縫裝置采用耐候型鋼伸縮縫，其型鋼厚度不小于16mm，屈服強度≥345MPa，表面采用熱浸鋅處理，鋅層厚度≥85μm。橡膠密封帶選用三元乙丙橡膠材質(zhì)，邵氏硬度60±5度，拉伸強度≥12MPa，扯斷伸長率≥400%，且具備遇水膨脹性能（膨脹倍率≥200%）。1.2.2混凝土材料錨固混凝土采用C50無收縮自密實混凝土，坍落度控制在240±20mm，初凝時間≥6h，28d抗壓強度≥50MPa，彈性模量≥3.45×10?MPa。原材料選用P.O42.5R水泥，粗骨料采用5-20mm連續(xù)級配碎石，細骨料為中砂（含泥量≤2%），摻加粉煤灰（Ⅰ級）和聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%）。1.2.3輔助材料填縫材料選用高密度聚乙烯閉孔泡沫板（密度≥30kg/m3，壓縮變形≤3%），植筋膠采用改性環(huán)氧樹脂型（鋼-混凝土粘結(jié)強度≥3.0MPa），密封膠選用聚氨酯彈性密封膠（延伸率≥400%，恢復率≥90%）。1.3機具準備主要施工設備配置如下：切割設備：馬路切割機（配備金剛石鋸片）2臺，手持角磨機6臺破碎設備：風鎬4臺，液壓破碎錘1臺焊接設備：直流電焊機4臺（焊接電流300-500A），氣割設備2套測量設備：全站儀1臺，水準儀2臺，3m靠尺4把，塞尺20個混凝土施工設備：強制式攪拌機1臺，混凝土輸送泵1臺，振搗棒（φ50mm）4根安全設備：爆閃燈8個，反光錐50個，安全帽50頂，安全帶20條，防火毯10張1.4人員配置崗位人數(shù)職責現(xiàn)場負責人1統(tǒng)籌施工組織與協(xié)調(diào)技術負責人1負責技術指導與質(zhì)量控制測量工程師2負責放樣與精度控制安全員2現(xiàn)場安全監(jiān)督與防護焊工4負責鋼筋焊接與錨固混凝土工6負責混凝土澆筑與養(yǎng)護普工8協(xié)助清理、材料轉(zhuǎn)運等1.5交通組織采用半幅封閉施工方案，施工區(qū)域設置三級安全防護：預警區(qū)：距施工點150m處設置限速標志（20km/h）、爆閃燈及導向牌過渡區(qū)：設置漸變段（長度≥50m），采用反光錐隔離，配備專職交通疏導員作業(yè)區(qū)：采用硬質(zhì)圍擋封閉，高度≥1.8m，圍擋頂部設置警示燈帶，夜間開啟照明設備（照度≥50lux）二、施工工藝流程2.1舊縫拆除2.1.1放樣切割根據(jù)設計要求，在橋面彈出切割線，切割范圍為伸縮縫兩側(cè)各50cm，采用馬路切割機沿切割線全深切割，切割深度至橋面鋪裝層底部（一般為8-10cm）。切割時應保持鋸片垂直，切縫順直度誤差≤3mm/10m，切縫邊緣無啃邊現(xiàn)象。2.1.2混凝土鑿除使用風鎬從切縫內(nèi)側(cè)向外側(cè)鑿除舊混凝土，鑿除深度至梁體預埋鋼筋（或植筋深度），鑿除過程中嚴禁損傷梁體結(jié)構(gòu)。對露出的預埋鋼筋進行清理，銹蝕鋼筋采用鋼絲刷除銹（除銹等級達到Sa2.5級），斷裂鋼筋需采用植筋方式修復（植筋深度≥10d，d為鋼筋直徑）。2.1.3舊縫清理人工清除槽內(nèi)碎混凝土、鋼筋頭等雜物，采用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗槽體，確保槽內(nèi)無浮渣、積水。梁端間隙采用泡沫板填塞密實，泡沫板應高出槽底5cm，防止混凝土澆筑時漏漿。2.2伸縮縫安裝2.2.1鋼筋調(diào)整與植筋對原有預埋鋼筋進行調(diào)直、定位，確保其間距、角度符合設計要求。缺失或損壞的預埋筋采用植筋修復，鉆孔直徑為鋼筋直徑+4mm（如φ16鋼筋采用φ20鉆頭），鉆孔深度≥15d，清孔后注入植筋膠，鋼筋植入后靜置24h（環(huán)境溫度≥20℃）或48h（環(huán)境溫度10-20℃）。2.2.2伸縮縫就位采用吊車（或人工）將伸縮縫裝置吊入槽內(nèi)，調(diào)整其中心線與橋梁中心線重合（偏差≤2mm），頂面標高低于橋面設計標高2mm（考慮混凝土收縮）。使用型鋼支架臨時固定，支架間距≤1.5m，確保伸縮縫在安裝過程中不發(fā)生位移。2.2.3焊接固定先焊接伸縮縫一側(cè)錨固筋，采用E5015焊條（直徑4mm），焊接電流180-220A，焊縫長度≥10d，焊腳高度≥6mm。焊接完成后檢查伸縮縫平整度（3m靠尺檢測≤2mm），調(diào)整無誤后焊接另一側(cè)錨固筋，焊接過程中采用澆水降溫，防止型鋼變形。2.3混凝土施工2.3.1模板安裝采用15mm厚竹膠板作為側(cè)模，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，采用對拉螺栓固定（間距≤50cm），模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。模板頂部標高與橋面設計標高一致，允許偏差±1mm，垂直度偏差≤1mm/m。2.3.2混凝土澆筑混凝土采用罐車運輸至現(xiàn)場，通過溜槽入模，澆筑時分層厚度≤30cm，使用φ50mm振搗棒振搗，振搗時間15-20s/點，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。振搗過程中避免觸碰伸縮縫型鋼及錨固鋼筋，混凝土頂面采用木抹子搓平，收光時間控制在初凝前1h。2.3.3養(yǎng)護混凝土澆筑完成后2h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護（保持表面濕潤），養(yǎng)護時間≥14d。當環(huán)境溫度低于5℃時，采用蒸汽養(yǎng)護（升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度≤60℃，降溫速率≤15℃/h），確保混凝土強度達到設計強度80%前不承受荷載。2.4密封處理2.4.1縫槽清理待混凝土強度達到設計強度80%后，清除伸縮縫型鋼內(nèi)的泡沫板及雜物，采用高壓空氣（壓力≥0.5MPa）吹凈槽內(nèi)灰塵，并用丙酮擦拭槽壁。2.4.2橡膠條安裝橡膠密封帶采用分段安裝，接口處采用熱硫化焊接（搭接長度≥10cm），安裝時將橡膠條壓縮成U形嵌入型鋼槽內(nèi)，確保橡膠條與型鋼槽緊密貼合，無翹曲、鼓泡現(xiàn)象。2.4.3密封膠施工在伸縮縫與橋面接縫處涂刷基層處理劑，待表干后（一般1-2h），采用膠槍注入聚氨酯密封膠，膠層厚度≥10mm，寬度≥30mm，表面壓平處理，確保密封膠與混凝土、型鋼粘結(jié)牢固。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料控制建立材料進場檢驗制度：伸縮縫裝置：每批隨機抽取3套進行型鋼厚度、屈服強度、橡膠硬度檢測，檢測合格后方可使用混凝土材料：水泥、骨料、外加劑等原材料每批進場需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣復試焊接材料：焊條、焊絲需符合GB/T5117標準要求，每批檢查焊接工藝評定報告3.2施工過程控制3.2.1測量控制平面位置：采用全站儀放樣，伸縮縫中心線與橋梁中心線偏差≤2mm標高控制：水準儀測量，伸縮縫頂面與橋面設計標高偏差-2~0mm縫寬控制：根據(jù)安裝時氣溫調(diào)整，安裝溫度與設計溫度差±5℃時，縫寬調(diào)整量ΔL=α×L×ΔT（α為線膨脹系數(shù)1.2×10??/℃，L為縫長，ΔT為溫度差）3.2.2焊接質(zhì)量控制焊接接頭按5%比例進行無損檢測（磁粉探傷），Ⅰ級焊縫合格率需達到100%。焊接完成后24h內(nèi)不得受雨水浸泡，環(huán)境溫度低于0℃時需采取預熱措施（預熱溫度≥150℃）。3.2.3混凝土質(zhì)量控制配合比控制：每工作班檢查混凝土坍落度2次，初凝時間1次強度控制：每50m3混凝土制作3組試塊（標養(yǎng)、同養(yǎng)、拆模各1組），同養(yǎng)試塊強度達到設計強度80%后方可開放交通外觀控制：混凝土表面平整度≤3mm/2m，無蜂窩、麻面（面積≤0.1%），裂縫寬度≤0.15mm3.3驗收標準3.3.1主控項目項目允許偏差檢查方法伸縮縫長度±3mm尺量（每道縫）縫寬±2mm卡尺（每5m測1點）與橋面高差2mm3m靠尺+塞尺（每側(cè)測3點）混凝土強度≥設計值回彈法+鉆芯取樣3.3.2一般項目型鋼順直度：≤3mm/10m（拉線檢查）錨固鋼筋間距：±10mm（尺量，每2m測1點）密封膠飽滿度：≥95%（目測檢查）橡膠條安裝：無破損、脫落（全數(shù)檢查）四、安全保證措施4.1施工安全高空作業(yè)（高度≥2m）必須佩戴安全帶，設置安全網(wǎng)（搭設寬度≥1.5m），作業(yè)平臺滿鋪腳手板（厚度≥5cm）電氣設備采用“三級配電兩級保護”，開關箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）焊接作業(yè)時，配備滅火器（每作業(yè)點2具4kg干粉滅火器），下方設置防火毯，嚴禁在易燃物3m范圍內(nèi)施焊4.2交通安全施工區(qū)域設置明顯交通標志（警告區(qū)、上游過渡區(qū)、緩沖區(qū)、作業(yè)區(qū)、下游過渡區(qū)、終止區(qū)），標志反光膜等級為IV類夜間施工時，作業(yè)區(qū)兩側(cè)設置頻閃燈（間隔≤5m），圍擋頂部安裝LED警示燈帶（連續(xù)布置）交通疏導員需經(jīng)過專業(yè)培訓，佩戴反光背心、手持指揮棒，指揮間距≤50m4.3應急預案編制高處墜落、物體打擊、火災、觸電等專項應急預案，配備急救箱（含止血帶、繃帶等急救物品），組織每月應急演練。施工現(xiàn)場設置應急通道（寬度≥3m），保持暢通，應急電話24h暢通（張貼于施工現(xiàn)場明顯位置）。五、環(huán)境保護措施5.1噪聲控制切割、破碎作業(yè)在白天（6:00-22:00）進行，噪聲源設置隔聲屏障（降噪量≥20dB）施工機械定期維護保養(yǎng)，確保運行平穩(wěn)（噪聲≤85dB），高噪聲設備遠離居民區(qū)（距離≥100m）5.2揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化（混凝土厚度≥10cm），設置洗車臺（配備高壓水槍、沉淀池）土方、建筑垃圾運輸采用密閉車輛（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎（沖洗時間≥30s）干燥天氣時，對施工區(qū)域灑水降塵（灑水頻率≥4次/d），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下5.3廢棄物處理混凝土廢渣分類堆放，可利用部分破碎后作為路基填料，其余運至指定棄渣場廢機油、廢焊條等危險廢棄物單獨存放（使用防滲容器），交由有資質(zhì)單位處理生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運（清運頻率1次/d）六、施工進度計劃本項目計劃工期15d，具體進度安排如下：第1-2d：施工準備（材料進場、設備調(diào)試、交通封閉）第3-4d：舊縫拆除（放樣切割、混凝土鑿除、清理）第5-6d：鋼筋工程（預埋筋整理、植筋施工）第7-8d：伸縮縫安裝（就位、焊接固定）第9-10d：混凝土施工（模板安裝、澆筑、養(yǎng)護）第11-12d：密封處理（縫槽清理、橡膠條安裝、密封膠施工）第13d：質(zhì)量驗收（外觀檢查、實測實量、資料整理）第14-15d：場地清理、交通恢復七、驗收標準與流程7.1驗收標準嚴格按照TJG/TH1105-2025《橋梁模數(shù)式伸縮縫維修和更換施工技術規(guī)程》進行驗收，主要驗收項目包括：混凝土表面缺損修補：表面平整度≤3mm，修補面積≥98%混凝土裂縫修補：裂縫寬度≤0.1mm，無新裂縫產(chǎn)生植筋質(zhì)量：抗拔力≥設計值（抽檢數(shù)量1%，且不少于3根）伸縮縫性能：在-20℃~60℃溫度