天然氣脫水脫烴聯(lián)合處理施工方案一、工藝選擇與設(shè)計依據(jù)（一）工藝路線確定本項目采用三甘醇（TEG）脫水+丙烷制冷脫烴聯(lián)合工藝，適用于處理含硫量≤200ppm、重?zé)N（C2+）含量5%-15%的原料天然氣。脫水單元選用TEG吸收法，設(shè)計露點降≥50℃，滿足外輸氣水露點≤-40℃（壓力4MPa下）；脫烴單元采用丙烷制冷低溫分離法，設(shè)計制冷溫度-30℃~-35℃，實現(xiàn)C3+以上重?zé)N脫除率≥95%，外輸氣烴露點≤-10℃。（二）設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0076-2023《天然氣脫水設(shè)計規(guī)范》SY/T0602-2005《甘醇型天然氣脫水裝置規(guī)范》GB50251-2015《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》關(guān)鍵參數(shù)要求原料氣處理規(guī)模：100×10?Nm3/d操作壓力：脫水單元4.0~4.5MPa，脫烴單元3.8~4.2MPa裝置連續(xù)運行時間：≥8000小時/年二、工藝流程設(shè)計（一）總體流程原料天然氣→預(yù)處理單元（過濾分離）→TEG脫水單元→丙烷制冷脫烴單元→凈化氣外輸↓凝析液回收→混烴儲罐→外輸（二）詳細單元流程1.預(yù)處理單元設(shè)備組成：臥式重力分離器（φ1200mm×4000mm，Q345R材質(zhì)）、高效過濾器（過濾精度5μm）功能：去除原料氣中游離水、機械雜質(zhì)及部分重?zé)N液滴，分離效率≥99%。2.TEG脫水單元（1）吸收系統(tǒng)吸收塔：逆流式填料塔（φ800mm×12000mm，不銹鋼30408材質(zhì)），內(nèi)裝鮑爾環(huán)填料（規(guī)格50mm×50mm），操作氣速1.2~1.5m/s，理論板數(shù)8塊。工藝參數(shù)：貧TEG濃度：98.5%~99%氣液比：1500Nm3/m3（天然氣/TEG貧液）塔底富液溫度：40~45℃（2）再生系統(tǒng)再生塔：負(fù)壓蒸餾塔（φ600mm×8000mm），配套再沸器（熱負(fù)荷250kW）、冷凝器（冷卻面積20m2）工藝參數(shù)：再生溫度：190~200℃操作壓力：0.05~0.08MPa（絕壓）貧液循環(huán)量：12m3/h3.丙烷制冷脫烴單元（1）預(yù)冷系統(tǒng)原料氣預(yù)冷器：管殼式換熱器（S30408材質(zhì)，換熱面積100m2），利用脫烴后干氣與原料氣換熱，降溫至-3℃~5℃。（2）制冷系統(tǒng)丙烷壓縮機：螺桿式壓縮機（功率160kW），配套蒸發(fā)式冷凝器（冷卻面積150m2）、經(jīng)濟器（節(jié)能效率15%）蒸發(fā)溫度：-35℃~-30℃，制冷劑流量25m3/h（3）低溫分離系統(tǒng)低溫分離器：立式分離器（φ1000mm×3000mm，設(shè)計壓力4MPa），內(nèi)置絲網(wǎng)除沫器（分離效率99.9%）精餾塔：板式塔（φ600mm×6000mm，塔板數(shù)15塊），塔底溫度60~70℃，塔頂溫度-25℃（三）輔助系統(tǒng)燃料氣系統(tǒng)：采用凈化氣作為燃料，經(jīng)調(diào)壓閥組（出口壓力0.4MPa）供給加熱設(shè)備。儀表風(fēng)系統(tǒng)：螺桿式空壓機（排氣量6m3/min，壓力0.7MPa），配套干燥凈化裝置（露點≤-40℃）。凝液回收系統(tǒng)：混烴泵（齒輪泵，流量5m3/h）、臥式儲罐（50m3，Q345R材質(zhì)）三、設(shè)備選型與技術(shù)參數(shù)（一）核心設(shè)備清單設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量主要參數(shù)TEG吸收塔φ800mm×12000mmS304081臺設(shè)計壓力4.5MPa，操作溫度40℃再生塔φ600mm×8000mmQ345R1臺設(shè)計壓力0.3MPa，再沸器熱負(fù)荷250kW丙烷壓縮機LG20-160鑄鐵+不銹鋼1臺軸功率160kW，排氣壓力1.8MPa低溫分離器φ1000mm×3000mmS304081臺設(shè)計溫度-40℃，操作壓力3.8MPa貧/富液換熱器F=50m2S316031臺管程TEG富液，殼程TEG貧液（二）關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)要求TEG溶液泵：隔膜式計量泵（流量15m3/h，揚程1.2MPa），配置變頻調(diào)速系統(tǒng)，精度±1%。分子篩干燥器（備用脫水單元）：雙塔切換式（φ1600mm×6000mm），裝填13X分子篩，吸附周期8小時，再生溫度200℃。四、施工組織與進度計劃（一）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙會審與技術(shù)交底（開工前15天完成）編制專項施工方案（含吊裝、焊接、試壓等）材料與設(shè)備到場關(guān)鍵設(shè)備（吸收塔、壓縮機等）提前45天到場驗收管道材料（不銹鋼30408、Q345R）需提供材質(zhì)證明書及無損檢測報告（二）主要施工工序及進度工序名稱工期（天）關(guān)鍵控制點設(shè)備基礎(chǔ)施工20混凝土強度C30，平整度誤差≤5mm/m設(shè)備安裝30吸收塔垂直度≤1‰，壓縮機對中偏差≤0.05mm工藝管道安裝45焊接一次合格率≥98%，管道試壓1.5倍設(shè)計壓力電氣儀表安裝20儀表校準(zhǔn)誤差≤±0.5%FS單機調(diào)試15泵類振動值≤6.3mm/s聯(lián)動試車10連續(xù)運行72小時，各項參數(shù)達標(biāo)（三）人力資源配置項目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，安全員2人施工班組：管工15人，焊工8人（持證上崗），起重工3人，電工5人五、質(zhì)量控制措施（一）材料檢驗壓力容器需提供特種設(shè)備制造許可證（TS認(rèn)證），管道閥門按GB/T13927進行壓力試驗。TEG溶液純度≥99%，分子篩吸附劑需進行活性測試（靜態(tài)水吸附量≥20%）。（二）施工過程控制焊接質(zhì)量：不銹鋼管道采用氬弧焊打底+電弧焊蓋面，焊后進行100%滲透檢測（PT）碳鋼管道焊口進行10%射線檢測（RT），Ⅲ級合格設(shè)備安裝：塔器安裝采用全站儀找正，垂直度偏差≤H/1000（H為設(shè)備高度）轉(zhuǎn)動設(shè)備（壓縮機、泵）軸瓦溫度≤65℃，振動烈度≤4.5mm/s（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)裝置投產(chǎn)前進行水聯(lián)運試驗，系統(tǒng)壓降≤0.1MPa凈化氣水露點、烴露點連續(xù)72小時檢測達標(biāo)（按SY/T7507執(zhí)行）六、HSE安全措施（一）防火防爆裝置區(qū)劃分爆炸危險區(qū)域（2區(qū)），電氣設(shè)備采用ExdⅡBT4防爆等級設(shè)置可燃氣體檢測報警器（檢測范圍0~100%LEL），報警信號聯(lián)動緊急切斷閥配備移動式干粉滅火器（8kg，20具）、消防水炮（流量30L/s，射程30m）（二）工藝安全TEG再生塔設(shè)置超溫聯(lián)鎖（210℃自動切斷加熱），吸收塔壓力超高（5.0MPa）自動放空制冷系統(tǒng)設(shè)置丙烷泄漏檢測（濃度≥10%LEL啟動應(yīng)急預(yù)案）作業(yè)許可制度：進入受限空間需辦理“受限空間作業(yè)票”，動火作業(yè)執(zhí)行“三不動火”原則（三）環(huán)保措施含醇廢水（TEG濃度≤0.5%）經(jīng)污水處理撬處理后回用（處理能力5m3/h）噪聲控制：壓縮機設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），廠界噪聲≤65dB（晝間）固廢處理：廢分子篩、廢吸附劑交由有資質(zhì)單位處置，危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單完整七、試運行方案（一）分步試車水聯(lián)運：模擬介質(zhì)為脫鹽水，檢驗流程通暢性及設(shè)備密封性能TEG循環(huán)：配置TEG溶液（初始濃度95%），再生系統(tǒng)升溫至190℃，循環(huán)24小時后濃度達標(biāo)制冷系統(tǒng)調(diào)試：逐步降低蒸發(fā)溫度至-35℃，穩(wěn)定運行8小時（二）性能考核考核指標(biāo)：處理量：100×10?Nm3/d（波動范圍±5%）凈化氣水露點：≤-40℃（4MPa）重?zé)N脫除率：≥95%（C3+）考核方法：連續(xù)采樣分析72小時，每2小時取一個數(shù)據(jù)，取平均值八、運行維護（一）日常操作要點TEG溶液濃度每周檢測1次，當(dāng)濃度低于98%時補充新鮮TEG分子篩干燥器每3個月切換再生，記錄再生溫度曲線制冷系統(tǒng)蒸發(fā)壓力控制在0.2~0.3MPa，防止丙烷液擊（二）定期維護設(shè)備維護周期維護內(nèi)容吸收塔填料2年檢查破損情況，補充或更換過濾器濾芯3個月壓差≥0.1MPa時更換壓縮機潤滑油2000小時油質(zhì)分析，必要時更換（三）常見故障處理故障現(xiàn)象原因分析處理措施