骨架模板施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙（包括結(jié)構(gòu)圖、模板配板圖、節(jié)點(diǎn)詳圖），明確模板安裝的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸及預(yù)留孔洞位置。編制詳細(xì)的模板施工專項(xiàng)方案，經(jīng)審批后對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員掌握關(guān)鍵工藝參數(shù)（如立桿間距、掃地桿設(shè)置高度、對(duì)拉螺栓間距等）。繪制模板排版圖，標(biāo)注模板編號(hào)、尺寸、安裝順序及連接件位置，復(fù)雜節(jié)點(diǎn)需單獨(dú)繪制大樣圖。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地，平整地面并做好排水措施，確保模板堆放區(qū)、加工區(qū)硬化處理（C15混凝土，厚度≥100mm）。測量放線：根據(jù)軸線控制網(wǎng)放出模板安裝的內(nèi)邊線、外邊線及控制線，彈出標(biāo)高控制線（每500mm一道），并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。設(shè)置軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，采用紅油漆標(biāo)記于不易擾動(dòng)的結(jié)構(gòu)或固定支架上。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）用途檢查要求塔式起重機(jī)QTZ631模板、材料吊裝限位器、鋼絲繩、吊鉤完好木工圓鋸MJ1062模板切割防護(hù)罩齊全，鋸片無裂紋手電鉆12V鋰電池型10模板鉆孔、螺絲緊固鉆頭匹配，開關(guān)靈敏水準(zhǔn)儀DS32標(biāo)高測量經(jīng)計(jì)量檢定合格，在有效期內(nèi)扭矩扳手0-300N·m5對(duì)拉螺栓、立桿螺栓緊固扭矩刻度清晰，定期校準(zhǔn)二、材料要求2.1模板材料面板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（Ⅰ類），要求表面平整、無翹曲、無破損，靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa。方木：50×100mm落葉松方木，含水率≤18%，順直度偏差≤3mm/m，無腐朽、蟲蛀及劈裂，每根方木接頭≤1個(gè)，且接頭位置避開受力節(jié)點(diǎn)。2.2支撐體系材料立桿：Φ48×3.0mm盤扣式腳手架，立桿可調(diào)底座調(diào)節(jié)范圍0-300mm，可調(diào)托座調(diào)節(jié)范圍0-500mm，鋼管屈服強(qiáng)度≥235MPa，每批材料需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告。橫桿：Φ48×3.0mm盤扣式橫桿，長度規(guī)格1.2m、1.5m、1.8m，步距≤1.5m，與立桿連接盤的抗剪承載力≥30kN。對(duì)拉螺栓：M14全絲螺桿（Q235鋼），配套雙螺母+3形卡，抗拉承載力≥15kN，螺桿長度=墻厚+2×（方木寬度+模板厚度+鋼管直徑+螺母厚度）+50mm（外露長度）。2.3輔助材料脫模劑：采用水性脫模劑（主要成分為高分子聚合物），嚴(yán)禁使用廢機(jī)油或油性脫模劑，避免污染鋼筋及混凝土。密封材料：5mm厚海綿條（用于模板拼縫密封）、PVC套管（對(duì)拉螺栓穿墻部位，直徑比螺栓大2mm）。釘子：30mm、50mm鍍鋅圓釘，長度為面板厚度的2.5倍，確保釘入方木深度≥25mm。三、施工工藝3.1模板加工切割：根據(jù)配板圖尺寸在木工臺(tái)鋸上切割，切割面需涂刷封邊漆（聚氨酯清漆），防止吸水變形。鉆孔：對(duì)拉螺栓孔采用臺(tái)鉆成孔，孔徑Φ16mm，孔位偏差≤2mm，孔間距按配板圖設(shè)置（一般≤600mm×600mm）。預(yù)拼裝：復(fù)雜節(jié)點(diǎn)模板（如梁柱節(jié)點(diǎn)、樓梯踏步）在地面預(yù)拼裝，檢查拼縫嚴(yán)密性（縫隙≤1mm）及整體尺寸偏差（≤3mm），預(yù)拼合格后編號(hào)堆放。3.2支撐體系搭設(shè)3.2.1立桿搭設(shè)立桿間距：根據(jù)模板荷載計(jì)算確定，一般主梁下立桿間距≤800mm，次梁≤1000mm，板下≤1200mm，立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，底座下墊50mm厚木板（尺寸200×200mm）。掃地桿：距地≤200mm設(shè)置縱橫向掃地桿，采用直角扣件與立桿固定，掃地桿連接應(yīng)交錯(cuò)搭接（搭接長度≥1m，扣件≥3個(gè)）。剪刀撐：滿堂架四邊及中間每隔4排立桿設(shè)置縱向剪刀撐，剪刀撐角度45°-60°，搭接長度≥1m，扣件≥3個(gè)，鋼管頂部高出模板上皮≥500mm。3.2.2龍骨安裝次龍骨：50×100mm方木，間距≤250mm，平行于模板短邊方向布置，方木接頭采用搭接連接（搭接長度≥500mm），且接頭錯(cuò)開設(shè)置（間距≥1000mm）。主龍骨：雙根Φ48×3.0mm鋼管（或100×100mm方木），垂直于次龍骨方向布置，間距≤800mm，與立桿托座采用雙扣件固定。3.3模板安裝3.3.1墻模板安裝彈線定位：根據(jù)邊線安裝定位基準(zhǔn)模板（采用15mm厚多層板，寬度200mm），用鋼筋馬凳（Φ12鋼筋，間距1500mm）固定，確保模板位置準(zhǔn)確。模板拼裝：從一側(cè)向另一側(cè)安裝，模板豎向拼縫采用企口連接（寬度20mm，深度10mm），拼縫處粘貼海綿條，外用50×100mm方木壓邊（長度≥1500mm）。對(duì)拉螺栓安裝：按配板圖位置安裝對(duì)拉螺栓，螺栓外套PVC套管，兩端加3形卡與主龍骨固定，螺栓擰緊扭矩控制在40-50N·m（用扭矩扳手檢查）。斜撐設(shè)置：每道墻模板設(shè)置不少于2道斜撐（Φ48×3.0mm鋼管），底部距地300mm，頂部距板底200mm，斜撐與地面夾角≤60°，底部固定于預(yù)埋鋼筋環(huán)（Φ20鋼筋，埋深≥300mm）。3.3.2梁模板安裝梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿托座，鋪設(shè)主龍骨（雙鋼管），間距≤600mm，次龍骨（50×100mm方木）間距≤200mm，梁底模板起拱高度為梁跨度的1/1000-3/1000（跨度≥4m時(shí)）。梁側(cè)模板：根據(jù)梁高安裝側(cè)模，當(dāng)梁高≥700mm時(shí)，在梁中設(shè)置一道對(duì)拉螺栓（間距≤600mm），梁側(cè)模與底模連接采用L形連接片（50×50×5mm角鋼），用M10螺栓固定。節(jié)點(diǎn)處理：梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型模板，與梁模板、柱模板拼接處加設(shè)海綿條，并用木方頂緊，確保陰陽角方正（用2m靠尺檢查，偏差≤3mm）。3.4模板拆除3.4.1拆除條件側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下澆筑后≥24h），且表面及棱角不因拆除受損。底模拆除：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，板跨度≤2m時(shí)≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，2m<跨度≤8m時(shí)≥75%，跨度>8m時(shí)≥100%。3.4.2拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆非承重模板（如側(cè)模），后拆承重模板（如底模），嚴(yán)禁整體推倒。拆除步驟：松開可調(diào)托座→拆除主龍骨→拆除次龍骨→拆除面板→拆除立桿（由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)）。3.4.3模板堆放與修復(fù)拆除的模板及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)克⒚撃?，分類堆放于指定區(qū)域（面板立放，角度75°，方木架空堆放，高度≤1.5m）。對(duì)變形模板進(jìn)行修復(fù)：板面凹陷采用原子灰修補(bǔ)，裂縫采用環(huán)氧樹脂膠灌注，修復(fù)后模板平整度偏差≤2mm/2m。四、質(zhì)量控制4.1主控項(xiàng)目模板位置偏差：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，標(biāo)高±5mm（用水準(zhǔn)儀檢查，每20m檢查一點(diǎn)）。接縫質(zhì)量：拼縫寬度≤1mm，相鄰模板表面高低差≤2mm（用塞尺及2m靠尺檢查）。穩(wěn)定性：模板支撐體系立桿垂直度偏差≤1/300H（H為立桿高度），且≤50mm，掃地桿、剪刀撐設(shè)置符合方案要求。4.2一般項(xiàng)目模板表面質(zhì)量：表面平整度≤3mm/2m（用2m靠尺檢查），無明顯劃痕、銹跡，脫模劑涂刷均勻。預(yù)留孔洞位置：中心線位置偏差≤10mm，尺寸偏差+10mm、0mm，孔洞內(nèi)模板固定牢固，防止混凝土澆筑時(shí)移位。4.3驗(yàn)收程序自檢：班組完成模板安裝后，對(duì)照規(guī)范及方案進(jìn)行自檢，填寫《模板分項(xiàng)工程自檢記錄表》。專檢：質(zhì)檢員檢查模板尺寸、標(biāo)高、接縫、支撐體系等，對(duì)不合格項(xiàng)下發(fā)整改單，限期整改。交接檢：經(jīng)自檢、專檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)入下道工序。五、安全措施5.1高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶（高掛低用，安全帶有效長度≤2m），穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥800mm），采用Φ48×3.0mm鋼管搭設(shè)，滿鋪50mm厚腳手板，腳手板兩端用12#鐵絲綁扎牢固。臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），立桿間距≤2m，底部設(shè)180mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）。5.2吊裝作業(yè)安全模板吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣），確保完好無損，吊裝時(shí)設(shè)專人指揮（持有效指揮證），信號(hào)明確。模板起吊時(shí)下方嚴(yán)禁站人，起吊高度超過1m后緩慢轉(zhuǎn)臂，模板就位后需臨時(shí)固定（拉設(shè)纜風(fēng)繩）方可松鉤。多塊模板疊放吊裝時(shí)，采用專用吊具，疊放層數(shù)≤3層，層間加墊100mm×100mm方木，防止擠壓變形。5.3防火安全木工加工區(qū)、模板堆放區(qū)設(shè)置消防器材（每50m2配置2具4kg干粉滅火器，消防砂池1m3），嚴(yán)禁在加工區(qū)吸煙或使用明火。電氣設(shè)備（電鋸、電鉆）采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。5.4應(yīng)急預(yù)案配備急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等），現(xiàn)場設(shè)置安全通道（寬度≥1.5m），保持暢通無阻。發(fā)生高處墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，撥打120急救電話，并上報(bào)項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。六、成品保護(hù)模板安裝后，嚴(yán)禁在模板上堆放重物（如鋼筋、水泥袋），如需堆放，