塔吊基礎在底板中施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為某商業(yè)綜合體項目，總建筑面積約85000㎡，地下2層，地上18層，結構形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構。為滿足主體結構施工垂直運輸需求，需在地下一層底板（標高-5.4m）中設置1臺QTZ80型塔式起重機，塔吊基礎與底板結構整體澆筑，基礎尺寸為5.5m×5.5m×1.5m，混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P6。1.2地質條件根據(jù)地質勘察報告，塔吊基礎施工區(qū)域地層分布如下：①素填土層：厚0.5~1.2m，松散，含建筑垃圾；②粉質黏土層：厚2.5~4.0m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa；③粉土層：厚3.0~5.0m，中密，fak=220kPa；地下水位埋深6.8~7.5m，對混凝土結構具弱腐蝕性。1.3塔吊基礎設計參數(shù)項目參數(shù)塔吊型號QTZ80（最大起重量8t）基礎尺寸（長×寬×高）5.5m×5.5m×1.5m混凝土強度等級C35（抗?jié)B等級P6）鋼筋配置底部雙向Φ25@150，頂部雙向Φ20@200預埋螺栓型號M36×1200（8.8級高強度螺栓）基礎自重約113t（含混凝土、鋼筋及預埋件）二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術、施工、監(jiān)理單位對塔吊基礎施工圖與底板結構施工圖進行會審，明確塔吊基礎與底板鋼筋、管線的沖突范圍，制定避讓措施（如局部底板鋼筋間距調整、管線繞行）。方案交底：編制專項施工方案，經監(jiān)理單位審批后，對施工班組進行技術交底，重點明確鋼筋綁扎、預埋件定位、混凝土澆筑等關鍵工序要求。測量放線：使用全站儀放出塔吊基礎軸線（與底板軸線偏差≤10mm），設置控制樁并做好保護，用水準儀測定基礎頂面標高（誤差≤5mm）。2.2材料準備鋼筋：進場鋼筋需具備出廠合格證及復試報告，Φ25、Φ20鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值≥1.25，屈服強度實測值與標準值比值≤1.3?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，提前與攪拌站溝通配合比，確保水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰摻量≤20%，初凝時間≥6h。預埋件：預埋螺栓采用鋼結構加工廠定制成品，螺栓定位支架采用10#槽鋼焊接，確保定位偏差≤2mm。2.3機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2001臺基坑土方開挖鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工全站儀TS061臺軸線及標高測量混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑振動棒ZN503臺混凝土振搗水準儀DS31臺標高控制三、施工流程3.1施工總流程測量放線→基坑開挖→墊層施工→鋼筋綁扎→預埋件安裝→模板支護→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→底板結構施工3.2關鍵工序施工3.2.1基坑開挖采用機械開挖，開挖尺寸為6.1m×6.1m（比基礎尺寸大0.6m，便于支模操作），開挖深度1.6m（墊層厚0.1m+基礎厚1.5m）。坑底預留300mm厚土層人工清底，避免擾動原狀土，邊坡按1:0.5放坡，坡面采用彩條布覆蓋防止雨水沖刷?；又苓呍O置排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（800mm×800mm×1000mm），配備Φ100潛水泵排除積水。3.2.2墊層施工清底完成后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面抹平壓光，墊層四周寬出基礎邊緣100mm。墊層施工前復核基底標高，允許偏差±10mm，采用2m靠尺檢查平整度，偏差≤5mm。3.2.3鋼筋工程綁扎順序：先綁扎底部鋼筋網(wǎng)→安裝預埋件定位支架→綁扎頂部鋼筋網(wǎng)→安裝側面構造鋼筋（Φ14@200）。連接方式：鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，接頭等級I級，同一截面接頭率≤25%，套筒外露絲扣≤2P（P為螺距）。保護層：底部鋼筋保護層厚度50mm（采用C35混凝土墊塊，間距1m×1m），側面保護層30mm。3.2.4預埋件安裝定位支架固定：在墊層上彈出螺栓定位軸線，將定位支架（槽鋼焊接框架）與底部鋼筋點焊固定，確保支架頂面水平（用水準儀校核，偏差≤1mm）。螺栓安裝：將預埋螺栓穿入定位支架螺栓孔，底部用雙螺母固定，頂部采用螺帽臨時固定，使用全站儀校核螺栓中心位置偏差≤2mm，垂直度偏差≤1/1000。3.2.5模板工程模板選型：采用18mm厚木膠合板，背楞為50mm×100mm方木（間距200mm），豎楞為Φ48×3.5mm鋼管（間距500mm），外用Φ14對拉螺栓加固（橫向3道，縱向3道）。接縫處理：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，模板內側涂刷脫模劑（禁用廢機油）。3.2.6混凝土工程澆筑順序：采用“由遠及近、分層澆筑”方式，分層厚度≤500mm，使用插入式振動棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15~30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出）。預埋件區(qū)域處理：螺栓周邊混凝土采用Φ30小直徑振動棒振搗，嚴禁碰撞螺栓及定位支架，澆筑過程中每30min校核一次螺栓位置。表面收光：混凝土初凝前（澆筑后4~5h）采用抹光機收光2遍，確保表面平整度≤5mm/2m，按設計標高控制基礎頂面標高（允許偏差±5mm）。3.2.7養(yǎng)護及模板拆除養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d，每日澆水次數(shù)≥4次（保持混凝土表面濕潤）。模板拆除：混凝土強度達到設計強度75%（通過同條件試塊抗壓試驗確定）后方可拆除模板，拆除時嚴禁硬撬，避免損傷混凝土棱角。四、質量控制4.1關鍵質量控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率基礎軸線位置±10mm全站儀測量1次/施工段預埋螺栓位置±2mm卡尺+全站儀每螺栓檢查混凝土強度≥C35標養(yǎng)試塊抗壓試驗（1組/100m3）澆筑時留置鋼筋保護層厚度+10mm，-5mm鋼筋保護層測定儀每100㎡3點基礎頂面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每側面3點4.2驗收標準分項驗收：鋼筋、模板、混凝土工程驗收執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015），其中預埋件位置偏差需符合《塔式起重機混凝土基礎工程技術規(guī)程》（JGJ/T187-2009）要求。第三方檢測：混凝土澆筑完成28d后，委托第三方檢測機構進行基礎回彈法強度檢測（推定強度≥C35）及鋼筋掃描檢測（保護層厚度合格率≥90%）。五、安全措施5.1施工安全管理安全教育：對作業(yè)人員進行“三級安全教育”，特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）持證上崗，每日班前開展安全技術交底?；臃雷o：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），欄桿外側掛密目安全網(wǎng)，夜間設置警示燈（間距3m）。用電安全：施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m）。5.2塔吊安裝安全基礎驗收：塔吊安裝前需提供基礎混凝土強度報告（≥設計強度80%）、預埋件檢測報告，經監(jiān)理單位驗收合格后方可安裝。吊裝作業(yè)：塔吊安裝時設置警戒區(qū)（半徑10m），配備專職安全員旁站監(jiān)督，風速≥12m/s時停止吊裝作業(yè)。六、應急預案6.1混凝土澆筑中斷應急措施原因分析：混凝土供應延遲、輸送泵故障、突遇暴雨等。處理措施：若中斷時間＜2h，可在已澆筑混凝土表面鋪設50mm厚同配比無石子砂漿，繼續(xù)澆筑；若中斷時間≥2h，按施工縫處理：清除表面浮漿，鑿毛后植入Φ12@500×500插筋（長度600mm），下次澆筑前灑水濕潤并鋪砂漿。6.2預埋螺栓偏移應急措施偏移量＜5mm：采用氧乙炔火焰加熱螺栓（溫度≤800℃），緩慢校正后用鋼板焊接加固；偏移量≥5mm：上報設計單位，經核算后采用加大塔吊基礎承壓板或增設抗剪鍵等措施處理。6.3暴雨天氣應急措施預警響應：接到暴雨預警后，停止混凝土澆筑，覆蓋未初凝混凝土表面（采用塑料薄膜+沙袋壓邊）；排水措施：基坑內增設2臺潛水泵，確保水位低于作業(yè)面500mm以上，雨后檢查邊坡穩(wěn)定性，無坍塌風險后方可復工。七、施工進度計劃工序名稱開始時間結束時間工期（天）備注測量放線第1天第1天1基坑開挖第2天第3天2含人工清底墊層施工第4天第4天1鋼筋綁扎第5天第7天3含預埋件安裝模板安裝第8天第9天2混凝土澆筑第10天第10天1需連續(xù)澆筑養(yǎng)護及拆模第11天第25天15養(yǎng)護14天+拆模1天八、驗收標準塔吊基礎施工完成后，需提交以下資料至監(jiān)理單位驗收：原材料出廠合格證及復試報告（鋼筋、混凝土、預埋件等）；施工記錄（測量放線記錄、混凝土澆筑記錄、養(yǎng)護記錄等）；混凝土