圓柱體鋼模板施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為商業(yè)綜合體項(xiàng)目裙樓結(jié)構(gòu)施工，包含28根直徑800mm、高度6.2m的鋼筋混凝土圓柱，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗震設(shè)防烈度7度。圓柱分布于中庭及連廊區(qū)域，其中12根為獨(dú)立承重柱，16根為框架結(jié)構(gòu)邊柱。模板體系采用Q235熱軋鋼板定制鋼模板，單節(jié)高度2.0m，設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)次數(shù)不少于8次。工程地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土層，地基承載力特征值180kPa，地下水位埋深5.8m。本工程±0.000以上構(gòu)造柱均為圓柱，根據(jù)施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃，圓柱鋼模采用垂直周轉(zhuǎn)方式，配置一層圓柱鋼模，詳細(xì)配模數(shù)量為：直徑800mm的28套。所有圓柱模均采用定型鋼模，面板5mm厚；柱模設(shè)置法蘭式圓弧框，法蘭壁厚6mm，翼緣50mm；柱模設(shè)置橫肋和豎肋，橫肋和豎肋壁厚5mm，翼緣50mm，橫肋間距300mm，豎肋間距約260mm（36°）；法蘭上沖成Φ16孔，孔中心距面板25mm，水平向每個(gè)半模6個(gè)孔、豎向5個(gè)孔，安裝時(shí)采用直徑14長(zhǎng)60mm雙母高強(qiáng)螺栓連接。圓柱模外側(cè)每900mm設(shè)置一道抱箍，抱箍采用20mm厚鋼板制作，抱箍高度200mm，每道抱箍制作成兩片，兩片間由200×300×20mm厚鋼板制作的法蘭連接，每個(gè)法蘭上沖4個(gè)Φ22孔，施工時(shí)采用直徑20長(zhǎng)80mm雙母高強(qiáng)螺栓連接。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織模板專項(xiàng)設(shè)計(jì)研討會(huì)，完成模板配板圖、節(jié)點(diǎn)詳圖繪制，經(jīng)設(shè)計(jì)院審核確認(rèn)。編制模板受力驗(yàn)算書，重點(diǎn)驗(yàn)證以下參數(shù)：面板厚度5mm鋼板抗彎強(qiáng)度（設(shè)計(jì)值215N/mm2）、豎肋采用[8槽鋼間距300mm的抗剪承載力、環(huán)向背楞雙拼Φ48×3.5鋼管的穩(wěn)定性驗(yàn)算。進(jìn)行BIM建模，模擬模板安裝全過程，碰撞檢查消除3處管線沖突。熟悉圖紙，理解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底，并下達(dá)具有可操作性、可實(shí)行的技術(shù)交底書。認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場(chǎng)存儲(chǔ)工作。做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢查記錄，并及時(shí)搜集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、精確、完整。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求鋼模板面板Q235δ=5mm420m2平整度≤2mm/m，無銹蝕豎肋[8槽鋼1.2t腹板垂直度偏差≤1°背楞Φ48×3.5鋼管3.8t彎曲矢高≤1/1000對(duì)拉螺栓M16×800mm560套抗拉強(qiáng)度≥400MPa脫模劑水性礦物油200L符合JC/T949標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)螺栓M14×60mm1260套8.8級(jí)高強(qiáng)度抱箍鋼板20mm厚Q2350.8t屈服強(qiáng)度≥235MPa根據(jù)施工期間的工程量，施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，保證材料準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并妥善保管。材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整潔，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。2.3機(jī)具準(zhǔn)備配置模板專用吊裝設(shè)備：25T汽車吊（作業(yè)半徑8m時(shí)額定起重量7.5t）。測(cè)量?jī)x器：全站儀（測(cè)角精度2"）、水準(zhǔn)儀（每公里往返誤差±2mm）。加工設(shè)備：等離子切割機(jī)（切割精度±1mm）、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)（焊接電流180-220A）。檢測(cè)工具：2m靠尺（精度±0.5mm）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、塞尺（精度0.02mm）、圓度檢查工具（自制）。各類工具、勞動(dòng)力以及防護(hù)用品施工前到位。施工班組配置：木工15人（其中技工8人）、起重工2人、信號(hào)工2人、測(cè)量工2人、普工5人。2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備劃分模板加工區(qū)（30m×15m），設(shè)置防雨棚及排水系統(tǒng)。建立材料驗(yàn)收區(qū)，配備鋼板測(cè)厚儀、漆膜附著力測(cè)試儀。根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在樓板面或墊層上放出控制網(wǎng)線，對(duì)要施工的混凝土構(gòu)件要做三種控制線：軸線、截面邊線、模板控制線。圓柱模底應(yīng)做水泥砂漿找平層；校正圓柱模垂直度的鋼筋環(huán)已在樓板上預(yù)埋好。圓柱子鋼筋綁扎完，各類預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)墊塊，并已辦完隱檢手續(xù)。腳手架體搭設(shè)完畢，搭設(shè)要求：立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐，掃地桿距地200mm。三、模板設(shè)計(jì)與制作3.1模板設(shè)計(jì)3.1.1荷載及荷載組合計(jì)算模板及其支架的荷載，分為荷載原則值和荷載設(shè)計(jì)值，后者應(yīng)以荷載原則值乘以對(duì)應(yīng)旳荷載分項(xiàng)系數(shù)。1）新澆一般混凝土自重原則值——采用24KN/m3。2）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載原則值——對(duì)垂直面模板采用4.0KN/m2（作用范圍在新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度以內(nèi)）。3）新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力原則值——采用內(nèi)部振搗器時(shí)，按如下兩式計(jì)算，并取其較小值：F=0.22γCt0β1β2V1/2F=γCH式中F——新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）;γC——混凝土重量密度（KN/m3），取24；t0——新澆筑混凝土的初凝時(shí)間（h），按實(shí)測(cè)確定，本次澆注砼初凝時(shí)間為10小時(shí)；V——混凝土的澆筑速度（m/h），取2.0；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）；β1——外加劑影響修正系數(shù)，摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2；β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度110~150mm時(shí)，取1.15。經(jīng)計(jì)算，F(xiàn)=0.22×24×10×1.2×1.15×21/2=65.2KN/m2，F(xiàn)=24×6.2=148.8KN/m2，取較小值65.2KN/m2。4)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載原則值——采用導(dǎo)管澆筑，水平荷載取2.0KN/m2。柱模板荷載組合：計(jì)算承載能力：新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力+傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，驗(yàn)算剛度：新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力。3.1.2模板構(gòu)造設(shè)計(jì)面板系統(tǒng)：采用5mm厚Q235鋼板冷壓成型，縱向拼接縫設(shè)置企口槽，縫寬3mm內(nèi)嵌丁腈橡膠條。豎肋采用[8槽鋼，間距300mm，與面板焊接，焊腳高度6mm，連續(xù)滿焊。背楞采用雙拼Φ48×3.5鋼管，通過M12螺栓與豎肋連接，間距500mm。對(duì)拉螺栓采用M16高強(qiáng)螺栓，橫向間距600mm，豎向間距500mm。圓柱模外側(cè)每900mm設(shè)置一道抱箍，抱箍采用20mm厚鋼板制作，抱箍高度200mm，每道抱箍制作成兩片，兩片間由200×300×20mm厚鋼板制作的法蘭連接，每個(gè)法蘭上沖4個(gè)Φ22孔，施工時(shí)采用直徑20長(zhǎng)80mm雙母高強(qiáng)螺栓連接。由于本工程各個(gè)圓柱高度不等（最高6.2m，最低3.5m），配置部分長(zhǎng)度0.3m及0.2m柱頭箍。制作時(shí)面板要求平整光潔，無銹蝕，劃痕，麻點(diǎn)等缺陷，平面度不大于1/1000mm，模板制作圓度誤差≤1.5mm。焊縫不容許有夾渣、燒穿、積瘤等焊接缺陷，圓柱模板表面噴漆，噴漆前要除盡焊渣，藥皮，噴漆后并編號(hào)。3.2模板制作定型模板在工廠加工成型，制作流程：鋼板下料→冷壓成型→焊接肋條→鉆孔→除銹→噴漆→編號(hào)。模板制作允許偏差：面板平整度≤2mm/m，模板直徑±2mm，圓度≤3mm，接縫高低差≤0.5mm。制作時(shí)，每套模板分兩個(gè)半模，半模長(zhǎng)度分為2.0m和1.0m共2種規(guī)格。為便于拆卸運(yùn)送，模板上下連接處的兩塊模板采用錯(cuò)開安裝方式。模板制作完成后，在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查幾何尺寸合格后方可出廠。模板堆放：在施工現(xiàn)場(chǎng)，模板應(yīng)站立寄存在平整的干燥場(chǎng)地上，底部不少于三根10×10的木方支撐（室內(nèi)除外），模板之間用木方隔開，防止碰撞變形。四、施工工藝4.1施工流程放線→鋼筋綁扎→安裝水、電預(yù)埋件→隱檢→模板清理，刷脫模劑→模板安裝→加固校正→自檢→驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模→模板清理保養(yǎng)→周轉(zhuǎn)使用4.2放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在樓板面放出控制網(wǎng)線，對(duì)要施工的圓柱要做三種控制線：軸線、截面邊線、模板控制線（距截面邊線200mm）。采用全站儀進(jìn)行軸線定位，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。每個(gè)圓柱設(shè)置4個(gè)定位控制點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)記。圓柱模底應(yīng)做水泥砂漿找平層，厚度20mm，找平層表面平整度≤5mm。在找平層上彈出圓柱截面邊線，沿邊線粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。4.3鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝圓柱鋼筋綁扎前，先校正下層伸出的鋼筋，綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度砂漿墊塊，強(qiáng)度等級(jí)不低于C40，每平方米不少于4個(gè)，呈梅花形布置。墊塊厚度為30mm，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。各類預(yù)埋件（包括防雷接地、設(shè)備管線預(yù)留孔洞等）應(yīng)在鋼筋綁扎完成后安裝，位置偏差控制在±10mm以內(nèi)。預(yù)埋件固定采用附加鋼筋焊接固定，嚴(yán)禁直接焊接在受力鋼筋上。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。4.4模板安裝4.4.1準(zhǔn)備工作模板安裝前，應(yīng)清理模板表面，去除銹蝕、油污等雜物，然后涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)均勻涂刷，不得漏刷或流淌。模板安裝班組應(yīng)檢查模板的幾何質(zhì)量，脫模劑涂刷等狀況，核準(zhǔn)其標(biāo)識(shí)與安裝的部位是否吻合。搭設(shè)堅(jiān)實(shí)可靠的施工操作架，操作架采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐。操作架搭設(shè)高度應(yīng)高于模板安裝高度1.2m，操作層滿鋪腳手板，腳手板應(yīng)固定牢固，嚴(yán)禁探頭板。4.4.2模板吊裝用塔吊將模板吊運(yùn)至安裝部位，吊裝時(shí)采用專用吊具，吊點(diǎn)設(shè)置在模板頂部的吊環(huán)上，吊環(huán)應(yīng)焊接牢固，每個(gè)半模設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)。模板吊運(yùn)到使用部位時(shí)，安裝班組應(yīng)再次檢查模板質(zhì)量后方可安裝。模板吊裝時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)，由信號(hào)工統(tǒng)一指揮。模板臨時(shí)固定時(shí)，可采用短鋼筋分段不一樣角度與圓柱施工外架臨時(shí)焊接固定，臨時(shí)固定必須牢固可靠。4.4.3模板拼裝模板安裝從下往上進(jìn)行，先將兩個(gè)半模拼成整圓，用M14高強(qiáng)螺栓連接，螺栓擰緊扭矩為40-45N·m。螺栓連接時(shí)，應(yīng)按對(duì)稱順序擰緊，防止模板變形。模板接縫處應(yīng)設(shè)置橡膠條，橡膠條厚度5mm，寬度20mm，確保接縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板上下節(jié)連接時(shí)，應(yīng)將上節(jié)模板坐在下節(jié)模板上，搭接長(zhǎng)度100mm，并用螺栓固定。4.4.4抱箍安裝圓柱模外側(cè)每900mm設(shè)置一道抱箍，抱箍安裝應(yīng)在模板拼接完成后進(jìn)行。抱箍安裝時(shí)，應(yīng)先將兩片抱箍扣在模板上，用M20高強(qiáng)螺栓連接，螺栓擰緊扭矩為60-65N·m。抱箍安裝應(yīng)平整，與模板緊密貼合，不得有間隙。4.4.5支撐加固圓柱采用一般鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，圓柱模與腳手架架體相連接，每2m高度設(shè)置一道連接點(diǎn)，每個(gè)方向設(shè)置2根斜撐，斜撐與地面夾角45°-60°。支撐鋼管與模板之間應(yīng)設(shè)置木方，防止模板局部受壓變形。4.5模板校正模板安裝完成后，進(jìn)行校正，校正內(nèi)容包括：軸線位置、垂直度、圓度、標(biāo)高。軸線校正：采用全站儀檢查圓柱模板的軸線位置，偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)。如偏差超過允許值，應(yīng)調(diào)整模板位置，重新固定。垂直度校正：采用2m靠尺或線墜檢查模板垂直度，允許偏差≤3mm/2m，全高≤10mm。垂直度調(diào)整通過調(diào)節(jié)斜撐長(zhǎng)度進(jìn)行，調(diào)整完成后應(yīng)將斜撐固定牢固。圓度校正：采用自制圓度檢查工具（直徑與模板設(shè)計(jì)直徑相同的圓環(huán)）檢查模板圓度，沿模板高度方向每2m檢查一次，允許偏差≤3mm。如圓度不符合要求，應(yīng)調(diào)整抱箍螺栓松緊度。標(biāo)高校正：用水準(zhǔn)儀檢查模板頂部標(biāo)高，允許偏差±5mm。標(biāo)高調(diào)整通過模板底部的找平層進(jìn)行，如需調(diào)整，應(yīng)重新抹找平層。4.6混凝土澆筑圓柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，采用商品混凝土，坍落度180±20mm?；炷翝仓埃瑧?yīng)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求，并清理模板內(nèi)的雜物?；炷翝仓捎帽盟头绞剑瑵仓r(shí)應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度≤500mm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-30s，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。為避免柱腳及施工縫處產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層50?100mm厚同標(biāo)號(hào)混凝土水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量?；炷翝仓^程中，應(yīng)派專人看護(hù)模板，觀察模板是否有變形、位移、漏漿等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，嚴(yán)禁碰撞模板和鋼筋。4.7拆模4.7.1拆模時(shí)間側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除，一般在混凝土澆筑后24-48h。底模拆除：應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度確定，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除。4.7.2拆模順序拆模應(yīng)遵循“后支先拆、先支后拆”的原則，先拆除抱箍和斜撐，再拆除模板連接螺栓，最后吊拆模板。模板拆除時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)螺栓，使模板與混凝土表面脫離，然后用塔吊將模板吊離。拆除時(shí)應(yīng)緩慢提升，避免碰撞混凝土表面。4.7.3模板清理保養(yǎng)拆除后的模板必須放到指定地點(diǎn)并及時(shí)清理潔凈，以便周轉(zhuǎn)使用。清理時(shí)不得任意敲打模板，防止由于清理引起外表凹凸不平，清理必須以鏟、刷為主，且每次清理必須保證模板上下口外表不粘有混凝土漿。模板清理干凈后，涂刷脫模劑，分類堆放。對(duì)變形、損壞的模板應(yīng)及時(shí)修復(fù)，修復(fù)后的模板應(yīng)符合制作要求方可再次使用。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5全站儀或拉線、尺量截面尺寸±5尺量垂直度3/2000，且≤10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺表面平整度52m靠尺和塞尺預(yù)埋件中心線位置3尺量預(yù)留孔洞中心線位置10尺量5.1.2混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土表面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷。顏色均勻一致，接縫處無明顯痕跡。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1原材料控制鋼模板、鋼材、螺栓等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。脫模劑應(yīng)符合JC/T949標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等不合格脫模劑。5.2.2模板制作控制模板制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求進(jìn)行，加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，確保制作質(zhì)量符合要求。模板出廠前必須進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝合格后方可出廠。5.2.3模板安裝控制模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確安裝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安裝過程中，加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢，確保每道工序合格。測(cè)量放線應(yīng)準(zhǔn)確無誤，控制線應(yīng)清晰、牢固。模板安裝的垂直度、平整度、圓度等應(yīng)嚴(yán)格控制，偏差超過允許值時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。5.2.4混凝土澆筑控制混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制坍落度和攪拌時(shí)間?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，振搗密實(shí)，防止漏振、過振?；炷翝仓^程中，應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.2.5質(zhì)量檢查建立健全質(zhì)量檢查制度，加強(qiáng)對(duì)模板安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的檢查。隱蔽工程驗(yàn)收必須有監(jiān)理工程師參加，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序?；炷猎噳K應(yīng)按規(guī)定留置，送檢及時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果作為拆模和評(píng)定混凝土質(zhì)量的依據(jù)。六、安全文明施工6.1安全施工措施6.1.1腳手架安全腳手架搭設(shè)必須由持證上崗的架子工進(jìn)行，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底。腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。腳手架上嚴(yán)禁堆放雜物，施工荷載不得超過2kN/m2。操作層必須滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板。6.1.2吊裝安全模板吊裝必須由持證上崗的起重工和信號(hào)工操作，吊裝前檢查吊具、鋼絲繩等是否完好。吊裝時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)，由信號(hào)工統(tǒng)一指揮。模板吊裝應(yīng)平穩(wěn)，避免碰撞，嚴(yán)禁超載吊裝。大風(fēng)（風(fēng)力≥6級(jí)）、雨天等惡劣天氣嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。6.1.3高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)禁探頭板。高處作業(yè)人員不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在高處拋擲物料。6.1.4用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的要求，設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。電動(dòng)工具必須有可靠接地，使用前檢查絕緣性能是否良好。6.2文明施工措施6.2.1材料堆放材料應(yīng)分類堆放，整齊有序，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量等。模板堆放應(yīng)設(shè)置專用場(chǎng)地，底部墊起架空，防止日曬雨淋。6.2.2場(chǎng)地清潔施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，建筑垃圾及時(shí)清理，分類堆放，及時(shí)清運(yùn)。模板清理和保養(yǎng)應(yīng)在指定區(qū)域進(jìn)行，避免污染環(huán)境。6.2.3噪音控制合理安排