水泥砂漿地面施工方案一、材料要求1.1水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告。水泥應(yīng)分批存放于干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免受潮結(jié)塊，使用前需進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)檢，確保28天抗壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。嚴(yán)禁不同品牌、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用，過(guò)期水泥（超過(guò)3個(gè)月）需重新檢測(cè)合格后方可使用。1.2砂選用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.3-3.0，使用前需過(guò)8mm孔徑篩網(wǎng)過(guò)濾，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。砂中不得含有草根、貝殼等有機(jī)雜質(zhì)，若用于有防水要求的地面，砂需過(guò)3mm篩后使用，以避免顆粒過(guò)大造成防水層薄弱點(diǎn)。1.3水采用潔凈的自來(lái)水或飲用水，pH值≥6.5，氯離子含量≤350mg/L，不得使用工業(yè)廢水或含有油污、酸堿的水源。1.4其他材料結(jié)合層：采用水灰比0.4-0.5的素水泥漿，可摻入水泥用量5%的108膠增強(qiáng)粘結(jié)力。分格條：5mm厚玻璃條或20mm寬瀝青木板，用于大面積地面分倉(cāng)施工。養(yǎng)護(hù)材料：鋸末、麻袋或塑料薄膜，用于地面保濕養(yǎng)護(hù)。二、主要機(jī)具設(shè)備2.1施工機(jī)械砂漿攪拌機(jī)：型號(hào)JZC350，攪拌容量0.35m3，轉(zhuǎn)速140r/min，確保砂漿攪拌均勻。地面抹光機(jī)：電動(dòng)雙盤抹光機(jī)，功率2.2kW，用于大面積地面壓光。切縫機(jī)：配備金剛石鋸片，用于切割分格縫，深度≥20mm。高壓水槍：用于基層沖洗，壓力≥0.3MPa。2.2手動(dòng)工具工具名稱規(guī)格用途木抹子250mm×100mm搓平砂漿表面鐵抹子200mm×80mm壓光面層刮杠2m/3m鋁合金靠尺找平砂漿層水平尺600mm檢測(cè)平整度粉線包-彈標(biāo)高控制線劈縫溜子5mm寬清理分格縫鏨子尖/扁頭剔鑿基層凸起部位手推車0.2m3砂漿運(yùn)輸噴壺5L基層灑水濕潤(rùn)三、作業(yè)條件準(zhǔn)備3.1基層處理驗(yàn)收基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，表面平整度偏差≤5mm（2m靠尺檢查），凸出部位需鑿除，凹陷處用1:3水泥砂漿修補(bǔ)?；鶎与s物、油污清理：用鋼絲刷配合10%火堿水溶液刷洗油污，再用高壓水槍沖洗干凈；落地灰、浮漿等用鏨子剔除，最后用掃帚清掃一遍。管線處理：穿過(guò)樓板的立管（如給排水管、暖氣管）已安裝完畢，管洞用C20細(xì)石混凝土分兩次堵塞密實(shí)，管根周圍做20mm高防水臺(tái)。3.2技術(shù)準(zhǔn)備測(cè)量放線：在墻面彈出+50cm水平控制線，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算面層厚度（≥20mm），在地面四周及中間每隔1.5-2m貼灰餅（50mm×50mm），灰餅頂面為地面完成面標(biāo)高。泛水設(shè)置：衛(wèi)生間、廚房等有排水要求的地面，按1%-2%坡度找坡，地漏周圍500mm范圍內(nèi)坡度≥5%，確保排水順暢。分倉(cāng)劃分：大面積地面（單塊面積＞30m2或長(zhǎng)度＞6m）需設(shè)置分格縫，間距≤6m，縫寬5mm，位置與墊層伸縮縫對(duì)齊。3.3其他準(zhǔn)備門框保護(hù)：門框底部用18mm厚多層板包裹，高度≥150mm，防止手推車碰撞。環(huán)境控制：施工前確保屋面防水層已完工，或采取防雨措施；室內(nèi)溫度低于5℃時(shí)，需采取供暖措施，確保施工環(huán)境溫度≥5℃。材料儲(chǔ)備：水泥、砂等材料提前進(jìn)場(chǎng)，水泥存儲(chǔ)量滿足3天施工用量，砂堆放場(chǎng)地需硬化處理并設(shè)防雨棚。四、施工工藝4.1工藝流程基層清理→灑水濕潤(rùn)→刷結(jié)合層→貼灰餅沖筋→攪拌砂漿→鋪攤砂漿→刮杠找平→木抹搓平→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→切縫分格→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)4.2操作要點(diǎn)4.2.1基層處理與濕潤(rùn)基層清理：采用地面清理機(jī)配合人工鑿除，對(duì)光滑混凝土基層進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度≥2mm，每100cm2鑿點(diǎn)≥5個(gè)，增強(qiáng)基層與面層粘結(jié)力。灑水濕潤(rùn)：施工前1天用噴壺對(duì)基層灑水，確?；鶎雍蔬_(dá)到8%-10%，施工前2小時(shí)再次灑水，但表面不得有積水，若有積水需用海綿吸除。4.2.2結(jié)合層施工水泥漿配制：按水灰比0.45攪拌素水泥漿（100kg水泥加45kg水），隨拌隨用，初凝前用完。涂刷方法：用長(zhǎng)柄刷均勻涂刷，厚度1-2mm，涂刷面積與鋪灰速度匹配，一般涂刷3m2后立即鋪砂漿，避免水泥漿風(fēng)干失效。陰陽(yáng)角、管根等部位應(yīng)多刷一遍，確保無(wú)漏刷。4.2.3灰餅與沖筋灰餅制作：用1:2水泥砂漿制作50mm×50mm灰餅，間距1.5-2m，用水平儀抄平，確?；绎烅斆鏄?biāo)高偏差≤2mm。沖筋施工：在灰餅間抹1:2水泥砂漿帶，寬度100mm，高度與灰餅齊平，用刮杠刮平，初凝后用木抹子搓毛，作為鋪灰厚度控制基準(zhǔn)。4.2.4砂漿攪拌與鋪設(shè)配合比控制：采用體積比1:2（水泥:砂），每盤水泥用量50kg，砂100kg，水22-25kg，攪拌時(shí)間≥2min，砂漿稠度30-35mm（用坍落度筒測(cè)定）。鋪灰方法：從房間內(nèi)退著向外鋪設(shè)，砂漿厚度高于沖筋5mm，用鐵锨攤平后，用3m刮杠沿沖筋刮平，刮杠移動(dòng)速度均勻，往返2-3次，確保表面平整。4.2.5壓光工藝第一遍壓光（初凝前）：木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓光，力度均勻，將砂眼、腳印壓平，露出水泥漿面。若表面泌水，可撒1:1干水泥砂（砂過(guò)3mm篩），用木抹子搓勻后再壓。第二遍壓光（初凝后，人踩有腳印但不下陷）：用鐵抹子橫豎交叉壓光，重點(diǎn)填補(bǔ)第一遍壓光留下的紋路，確保表面光滑，分格縫處用溜子壓至平直。第三遍壓光（終凝前，人踩有輕微腳?。河媚ü鈾C(jī)或鐵抹子進(jìn)行最終壓光，速度緩慢，反復(fù)碾壓至表面無(wú)抹痕，形成鏡面效果。壓光完成時(shí)間控制在水泥初凝后4小時(shí)內(nèi)（20℃環(huán)境下）。4.2.6分格縫切割切割時(shí)機(jī)：壓光后24-48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，此時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)1-2MPa，避免切割時(shí)邊角崩裂。切割要求：縫寬5mm，深度≥20mm（面層厚度的1/3），切割后清理縫內(nèi)浮渣，待干燥后嵌入密封膠。4.2.7養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：壓光完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋鋸末或塑料薄膜，24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期≥14天（普通地面）或21天（重載地面）。養(yǎng)護(hù)措施：每天灑水3-4次（夏季增加次數(shù)），塑料薄膜覆蓋時(shí)四周用重物壓實(shí)，防止透氣。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員走動(dòng)或堆放材料。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目材料質(zhì)量：水泥、砂的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供合格證及復(fù)檢報(bào)告。配合比：砂漿體積比1:2，強(qiáng)度等級(jí)≥M15，每臺(tái)班留置1組試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），28天抗壓強(qiáng)度≥15MPa。粘結(jié)牢固：面層與基層結(jié)合緊密，空鼓面積≤400cm2，且每自然間空鼓數(shù)量≤2處，無(wú)貫通裂縫。5.2一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度42m靠尺+楔形塞尺踢腳線上口平直45m拉線+鋼尺分格縫平直35m拉線+鋼尺地漏周邊坡度5%坡度尺+潑水試驗(yàn)踢腳線與墻面粘結(jié)空鼓長(zhǎng)度≤300mm小錘輕擊+鋼尺5.3外觀質(zhì)量表面：潔凈、平整、光亮，無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂現(xiàn)象。分格縫：寬度一致，深度均勻，嵌縫飽滿光滑，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。地漏：低于地面5-10mm，周邊坡度順暢，無(wú)積水。六、成品保護(hù)6.1施工期間保護(hù)壓光完成后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，門口鋪設(shè)500mm寬麻袋，防止人員誤入。管道安裝、設(shè)備安裝等后續(xù)工序需在地面強(qiáng)度達(dá)70%（養(yǎng)護(hù)10天）后進(jìn)行，且需在地面鋪設(shè)厚木板或橡膠墊。6.2交付前保護(hù)地面驗(yàn)收合格后，采用塑料薄膜滿鋪覆蓋，接縫處用膠帶密封，表面再鋪50mm厚泡沫板保護(hù)。嚴(yán)禁在地面上拌合砂漿、堆放重物（如鋼筋、瓷磚），運(yùn)輸材料需用手推車，車輪包裹橡膠墊。七、安全與環(huán)保措施7.1安全措施機(jī)械操作：攪拌機(jī)、抹光機(jī)等設(shè)備操作人員需持證上崗，開機(jī)前檢查漏電保護(hù)器，設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω。高空作業(yè)：在腳手架或操作平臺(tái)上施工時(shí)，護(hù)欄高度≥1.2m，腳手板鋪滿綁牢，嚴(yán)禁向下拋投工具。防火：施工現(xiàn)場(chǎng)配備2個(gè)5kg干粉滅火器，水泥倉(cāng)庫(kù)與動(dòng)火點(diǎn)距離≥10m。7.2環(huán)保措施粉塵控制：砂堆放場(chǎng)地設(shè)置圍擋，攪拌機(jī)搭設(shè)封閉棚，施工垃圾集中堆放，灑水降塵。噪音控制：砂漿攪拌機(jī)、切縫機(jī)等設(shè)備在晝間（6:00-22:00）使用，噪音≤70dB，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障。廢水處理：沖洗機(jī)械的廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。八、質(zhì)量通病防治8.1空鼓裂縫原因：基層清理不凈、結(jié)合層涂刷不均、砂漿過(guò)稀、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。防治：基層鑿毛后用高壓水槍沖洗；結(jié)合層隨刷隨鋪灰；控制砂漿稠度30-35mm；壓光后12小時(shí)內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)。8.2起砂原因：水泥標(biāo)號(hào)不足、砂含泥量超標(biāo)、壓光時(shí)間過(guò)早、養(yǎng)護(hù)不充分。防治：使用32.5級(jí)以上水泥；砂含泥量≤3%；嚴(yán)格控制三遍壓光時(shí)間；養(yǎng)護(hù)期≥14天。8.3倒泛水原因：標(biāo)高控制線錯(cuò)誤、灰餅設(shè)置不當(dāng)、未按坡度沖筋。防治：施工前復(fù)核+50cm控制線；排水區(qū)域增設(shè)灰餅，用水準(zhǔn)儀校核坡度；地漏周邊單獨(dú)沖筋，確保坡度準(zhǔn)確。8.4分格縫不順直原因：彈線偏差、切縫機(jī)行走不平穩(wěn)。防治：用經(jīng)緯儀彈線，確保直線度偏差≤2mm；切縫機(jī)安裝導(dǎo)向輪，沿靠尺切割。九、驗(yàn)收程序9.1分項(xiàng)驗(yàn)收基層驗(yàn)收：施工前檢查基層平整度、清潔度，填寫《地面基層隱蔽驗(yàn)收記錄》。工序驗(yàn)收：每道工序（如結(jié)合層、壓光、切縫）完成后，由監(jiān)理工程師檢查簽字，方可進(jìn)入下道工序。9.2竣工驗(yàn)收資料核查：水泥、砂的合格證及復(fù)檢報(bào)告，砂漿試塊強(qiáng)度報(bào)告，隱蔽驗(yàn)收記錄，施工日志等。實(shí)體檢測(cè)：表面平整度、坡度、空鼓情況，分格縫外觀質(zhì)量，按檢驗(yàn)批劃分，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%房間，且不少于3間。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010中水泥砂漿面層的要求，合格率≥90%為合格。十、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容基層處理2清理、鑿毛、管線封堵測(cè)量放線1彈控制線、貼灰餅砂漿鋪設(shè)3結(jié)合層涂刷、砂漿攪拌與鋪設(shè)壓光與切