重金屬防腐環(huán)氧施工方案一、材料特性與技術(shù)指標(biāo)（一）涂料基本組成本方案采用雙組分環(huán)氧重防腐涂料體系，由甲組份（環(huán)氧樹脂、防腐顏料）與乙組份（改性胺類固化劑）按7:1重量比混合而成。配套涂層包括富鋅環(huán)氧底漆（干膜厚度60μm）、環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80μm）及環(huán)氧面漆（干膜厚度120μm），總干膜厚度≥260μm，可形成致密的三層防腐屏障。（二）核心技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目指標(biāo)要求檢測方法附著力（劃格法）≤2級(jí)GB/T9286沖擊強(qiáng)度≥40kg·cmGB/T1732耐酸性（10%H?SO?）30天無起泡、無銹蝕GB/T9274耐堿性（10%NaOH）30天無開裂、無剝落GB/T9274耐鹽霧性能1000小時(shí)涂層完好GB/T10125干燥時(shí)間（25℃）表干≤6h，實(shí)干≤24hGB/T1728（三）環(huán)境適應(yīng)性溫度范圍：施工環(huán)境溫度5-40℃，底材溫度需高于露點(diǎn)溫度3℃以上濕度控制：相對(duì)濕度≤85%，雨天、霧天及風(fēng)沙天氣嚴(yán)禁施工適用基材：碳鋼、鑄鐵等金屬表面，混凝土基材需經(jīng)特殊處理（含水率≤8%）二、施工準(zhǔn)備與前期處理（一）基材預(yù)處理流程表面清理采用噴砂除銹工藝達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面呈現(xiàn)均勻灰白色金屬光澤，粗糙度控制在40-75μm焊縫處理：用角磨機(jī)打磨焊瘤、飛濺物，形成R≥5mm的圓滑過渡圓角油污清除：使用溶劑型清洗劑（如二甲苯）進(jìn)行脫脂處理，確保表面油污殘留≤50mg/m2缺陷修復(fù)對(duì)表面凹坑、針孔用環(huán)氧膩?zhàn)樱ㄅ浔龋涵h(huán)氧樹脂:固化劑:石英粉=10:1:5）填補(bǔ)，干燥后打磨平整混凝土基材需進(jìn)行噴砂粗化處理，表面平整度誤差≤2mm/2m，并用環(huán)氧封閉底漆進(jìn)行封底處理預(yù)處理驗(yàn)收采用表面污染檢測儀檢測油污殘留，放大鏡檢查銹蝕等級(jí)，合格后4小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行底漆施工（二）涂料配制規(guī)范配比控制底漆：甲組份:乙組份=10:1（重量比）中間漆/面漆：甲組份:乙組份=7:1（重量比）冬季施工（環(huán)境溫度＜10℃）需采用低溫固化劑，配比調(diào)整為4:1攪拌工藝使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800-1000r/min）攪拌甲組份5分鐘至無沉淀，加入乙組份后繼續(xù)攪拌3分鐘熟化處理：20℃環(huán)境下靜置30分鐘，溫度每降低5℃熟化時(shí)間延長15分鐘可使用時(shí)間：20℃時(shí)≤8h，30℃時(shí)≤4h，超時(shí)涂料嚴(yán)禁使用粘度調(diào)整無氣噴涂：粘度控制在18-22s（涂-4杯，25℃），稀釋劑添加量≤5%手工刷涂：粘度控制在30-35s，稀釋劑添加量≤3%三、涂層施工工藝詳解（一）無氣噴涂作業(yè)規(guī)范設(shè)備參數(shù)設(shè)置噴槍型號(hào)：GRACOX70型無氣噴涂機(jī)，噴嘴口徑0.4-0.5mm工作壓力：底漆20-25MPa，面漆15-20MPa噴涂距離：噴嘴距基材表面300-400mm，扇面角度60°噴涂操作要點(diǎn)采用縱橫交叉法施工，第一道橫向噴涂，第二道縱向噴涂，搭接寬度為扇面寬度的1/3干膜厚度控制：底漆60±5μm，中間漆80±10μm，面漆120±15μm，每道涂裝后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行濕膜厚度檢測邊緣處理：對(duì)邊角、法蘭面等部位先進(jìn)行手工預(yù)涂，寬度≥100mm，再進(jìn)行大面積噴涂（二）涂層系統(tǒng)施工流程涂層類型施工方法稀釋比例間隔時(shí)間（25℃）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧底漆噴涂3-5%最短12h，最長7d附著力≥5MPa，無漏涂、針孔云鐵中間漆噴涂0-3%最短8h，最長5d厚度均勻，無流掛環(huán)氧面漆噴涂+手工0-5%完全固化7d光澤度≥85%，顏色均勻一致（三）特殊部位處理法蘭連接面螺栓部位纏繞聚四氟乙烯膠帶后涂刷防腐涂料，外露螺紋涂覆防銹脂法蘭密封面預(yù)留5mm寬度不涂漆，待安裝后采用專用密封膠密封陰陽角處理陽角：采用"一布三涂"工藝，玻璃絲布寬度200mm，涂層厚度增加20%陰角：制作R≥20mm的圓弧墊塊，包覆玻璃絲布后進(jìn)行多層涂裝四、質(zhì)量檢驗(yàn)與過程控制（一）涂層質(zhì)量檢測厚度檢測使用磁性測厚儀，每10m2檢測5點(diǎn)，90%以上測點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%針孔檢測采用電火花檢漏儀，底漆檢測電壓2000V，面漆檢測電壓5000V，以無火花產(chǎn)生為合格附著力測試劃格法：使用60°角劃刀劃格（間距1mm），膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%拉開法：在代表性區(qū)域測試，附著力≥5MPa為合格（二）施工過程記錄每道工序需填寫《防腐施工檢查表》，內(nèi)容包括：環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度、露點(diǎn)）涂料配比、熟化時(shí)間及使用時(shí)長干膜厚度檢測數(shù)據(jù)（每10m2一組）附著力、針孔檢測結(jié)果五、安全防護(hù)與環(huán)保措施（一）個(gè)人防護(hù)裝備呼吸系統(tǒng)：佩戴自吸式防毒面具（濾毒罐型號(hào)P-A-1），粉塵環(huán)境加配防塵口罩身體防護(hù)：防靜電工作服、防化手套（丁腈材質(zhì)）、護(hù)目鏡、防護(hù)靴監(jiān)測設(shè)備：便攜式可燃?xì)怏w檢測儀（檢測范圍0-100%LEL），溶劑濃度報(bào)警儀（二）消防安全管理動(dòng)火作業(yè)施工區(qū)域50m內(nèi)嚴(yán)禁明火，設(shè)置"禁止煙火"標(biāo)識(shí)動(dòng)火作業(yè)需辦理許可證，配備2臺(tái)8kg干粉滅火器及防火沙箱通風(fēng)要求密閉空間施工需采用強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥5次/h），溶劑濃度控制在爆炸下限的1/4以下采用防爆型照明設(shè)備，照明亮度≥500lux（三）廢棄物處理廢涂料桶：清空殘留涂料后，由專業(yè)危廢處理公司回收廢棄稀釋劑：裝入密封桶，標(biāo)記"易燃危險(xiǎn)品"，交由有資質(zhì)單位處置噴砂廢料：經(jīng)篩分后可回收石英砂（回收率≥80%），殘?jiān)垂I(yè)固廢處理六、涂層養(yǎng)護(hù)與后期管理（一）固化養(yǎng)護(hù)周期環(huán)境溫度表干時(shí)間實(shí)干時(shí)間完全固化投入使用前養(yǎng)護(hù)5℃12h48h14d7d25℃6h24h7d3d40℃3h12h5d2d（二）成品保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁人員、設(shè)備碰撞涂層表面安裝其他設(shè)備時(shí)采用木質(zhì)墊塊隔離，避免尖銳物體劃傷驗(yàn)收合格后涂刷可剝離保護(hù)膜（厚度50μm），待系統(tǒng)調(diào)試完成后去除（三）質(zhì)量保修期涂層質(zhì)保期為5年，質(zhì)保期內(nèi)每半年進(jìn)行一次檢測（包括厚度、附著力、外觀檢查）建立防腐檔案，記錄施工參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)及維護(hù)記錄，保存期限不少于10年七、應(yīng)急處理預(yù)案（一）涂層缺陷修復(fù)針孔修復(fù)：打磨缺陷區(qū)域至露出金屬基材，清理后補(bǔ)涂底漆+面漆，直徑＜5mm的針孔可直接點(diǎn)涂修復(fù)鼓泡處理：切除起泡區(qū)域（擴(kuò)大至健康涂層50mm），重新進(jìn)行表面處理后按原工藝補(bǔ)涂厚度不足：對(duì)局部厚度不足區(qū)域，采用手工刷涂方式補(bǔ)涂，每道厚度不超過40μm（二）安全事故處置溶劑泄漏：立即停止作業(yè)，疏散人員，用防爆工具回收泄漏物，污染地面用砂土覆蓋吸附火災(zāi)事故：啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，使用干粉滅火器滅火，同時(shí)撥打119，組織人員向上風(fēng)