水溝定型模板施工方案一、工程概況本工程為市政道路排水系統(tǒng)配套項(xiàng)目，涉及道路兩側(cè)排水溝施工，采用C30混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2800米，截面形式為U型（上口寬1.2m、下底寬0.8m、深度1.0m）。模板體系采用15mm厚酚醛覆膜膠合板定制定型模板，配套50×100mm方木背楞及Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。工程區(qū)域地下水位較高（地表下0.6m），地質(zhì)勘察顯示土層為粉質(zhì)黏土，需采取降水措施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)水溝軸線坐標(biāo)、截面尺寸、坡度（0.3%）及與道路結(jié)構(gòu)層的銜接節(jié)點(diǎn)。編制模板配板圖，明確陰陽角處理方式（采用R50mm圓弧過渡）。測(cè)量放樣使用全站儀按5m間距測(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)，水準(zhǔn)儀測(cè)定基底標(biāo)高。在溝壁兩側(cè)設(shè)置龍門樁，拉設(shè)20#鋼絲控制線，控制線距溝壁設(shè)計(jì)邊線30cm。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求定型模板15mm厚酚醛覆膜膠合板1200㎡靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥12000MPa方木背楞50×100mm8600m含水率≤18%，無腐朽、劈裂鋼管支撐Φ48×3.5mm6500m屈服強(qiáng)度≥235MPa，表面無銹蝕對(duì)拉螺栓M14×500mm4200套8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓脫模劑水性脫模劑300L混凝土表面色差≤3△E（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備圓盤鋸（2臺(tái)）、手提電鋸（5臺(tái)）、電鉆（8臺(tái)）、水準(zhǔn)儀（2臺(tái)）、全站儀（1臺(tái)）、振動(dòng)棒（6臺(tái)）、潛水泵（4臺(tái)）等設(shè)備，確保性能完好并經(jīng)檢測(cè)合格。三、主要施工流程測(cè)量放線→基坑開挖→基底處理→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除四、關(guān)鍵施工工藝（一）基坑開挖與支護(hù)降水施工沿溝軸線兩側(cè)2m處設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，井點(diǎn)管間距1.2m，濾管長(zhǎng)度1.5m，埋設(shè)深度2.0m。真空泵真空度保持在65kPa以上，提前3天開始降水，確保地下水位降至基底以下50cm。土方開挖采用0.6m3挖掘機(jī)開挖，預(yù)留20cm人工清底。坡比按1:0.75放坡，坡腳設(shè)置30cm寬排水溝和集水井（80×80×100cm），配備Φ100mm潛水泵排水。（二）定型模板加工制作模板加工在木工加工區(qū)按配板圖加工，采用數(shù)控裁板機(jī)切割，保證尺寸誤差≤2mm。模板接縫處加工企口槽（深度8mm、寬度15mm），粘貼5mm厚EVA密封膠條。組拼工藝采用螺栓連接方木背楞，橫向背楞間距250mm，縱向背楞間距400mm。陰陽角模板采用45°拼接，接縫處用雙背楞加固，確保拼縫平整度≤2mm。（三）模板安裝安裝順序測(cè)量復(fù)核→鋪設(shè)50mm厚C15墊層→彈模板定位線→安裝內(nèi)側(cè)模板→安裝外側(cè)模板→安裝對(duì)拉螺栓→搭設(shè)支撐體系→調(diào)整垂直度安裝要點(diǎn)模板底部設(shè)置10×10cm通長(zhǎng)方木，確保底部平整。對(duì)拉螺栓橫向間距400mm、豎向間距500mm，螺栓孔采用Φ16mm鉆頭鉆孔，孔位偏差≤5mm。支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距600×600mm，掃地桿距地面20cm，設(shè)置雙向水平剪刀撐（間距≤6m）。質(zhì)量控制使用2m靠尺檢查模板垂直度≤3mm/2m，截面尺寸偏差控制在±5mm，相鄰模板接縫高低差≤2mm。（四）鋼筋工程鋼筋加工主筋采用HRB400EΦ12mm鋼筋，間距150mm；分布筋采用HPB300Φ8mm鋼筋，間距200mm。鋼筋切斷長(zhǎng)度誤差±10mm，彎鉤角度偏差≤3°。綁扎工藝采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點(diǎn)間距：主筋≤200mm，分布筋≤300mm。保護(hù)層墊塊采用C35預(yù)制塊（50×50×30mm），每㎡布置4塊。（五）混凝土施工澆筑工藝采用商品混凝土（坍落度180±20mm），罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，通過溜槽入模。分兩層澆筑，每層厚度500mm，使用Φ50mm插入式振動(dòng)棒振搗，振搗間距≤300mm，振搗時(shí)間15-20s。收面處理混凝土初凝前采用木抹子搓平，終凝前（澆筑后4-6h）用鐵抹子壓光2遍，表面平整度控制在5mm/2m。養(yǎng)護(hù)措施覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d，養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa嚴(yán)禁行人通行。五、模板拆除（一）拆除時(shí)間側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后24h）底模拆除：混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（夏季5d，冬季7d）（二）拆除工藝遵循"后支先拆、先支后拆"原則，拆除順序：松動(dòng)對(duì)拉螺栓→拆除斜撐→卸下背楞→拆除模板。嚴(yán)禁使用撬棍硬撬，模板堆放時(shí)面對(duì)面放置，間距≥50cm。六、質(zhì)量保證措施模板驗(yàn)收實(shí)行"三檢制"（班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收），驗(yàn)收內(nèi)容包括：軸線位置（偏差≤5mm）、截面尺寸（±10mm）、標(biāo)高（±5mm）、接縫嚴(yán)密性。混凝土質(zhì)量控制每50m3制作1組試塊（標(biāo)養(yǎng)+同條件），嚴(yán)格控制水灰比（≤0.5），初凝時(shí)間≥4h。雨天施工時(shí)，及時(shí)調(diào)整坍落度（增加10-20mm），并采取防雨措施。成品保護(hù)混凝土澆筑完成后設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），懸掛"禁止踩踏"警示牌。模板周轉(zhuǎn)使用前，清理表面浮漿并涂刷脫模劑，累計(jì)周轉(zhuǎn)次數(shù)≤8次。七、安全文明施工腳手架安全立桿基礎(chǔ)澆筑100mm厚C15混凝土墊層，設(shè)置底座和掃地桿。作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板。用電安全實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，配電箱距離作業(yè)點(diǎn)≤30m，振動(dòng)棒等設(shè)備使用防濺型漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA）。環(huán)保措施模板切割設(shè)置封閉加工棚，配備霧炮降塵；廢棄木屑集中收集外運(yùn)；脫模劑使用環(huán)保型產(chǎn)品，避免污染土壤。八、應(yīng)急預(yù)案暴雨應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備200m塑料布、500個(gè)沙袋，暴雨來臨前覆蓋未澆筑的模板區(qū)域，基坑周邊設(shè)置擋水埂（高度30cm）。模板坍塌處理配備應(yīng)急救援物資（液壓千斤頂2臺(tái)、切割機(jī)2臺(tái)），發(fā)生坍塌時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，設(shè)置警戒區(qū)并組織人員疏散，采用"先頂后拆"方式救援。九、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7模板加工完成基坑開挖10降水系統(tǒng)運(yùn)行正常模板安裝18首段100m驗(yàn)收混凝土澆筑25日完成量≥150m模板拆除12拆除完成率100%養(yǎng)護(hù)及清理14混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤3mm/2m，軸線位移≤5mm，接縫寬度≤1.5mm?；炷凉こ瘫砻嫫秸取?mm/2m，截面尺寸±10mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100