模板混凝土澆筑專項施工方案一、施工準備（一）材料準備水泥采用P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及復(fù)試報告，其安定性、凝結(jié)時間等指標需符合現(xiàn)行國家標準。水泥儲存期超過3個月或受潮結(jié)塊時，應(yīng)重新進行性能檢測，合格后方可使用。骨料砂：選用細砂，混凝土強度等級低于C30時含泥量≤5%，高于C30時含泥量≤3%，且不得含有草根、泥塊等雜質(zhì)。石子：采用粒徑16-30mm的連續(xù)級配碎石，含泥量要求同砂，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標值≤10%。外加劑采用FJ-1泵送劑，摻量經(jīng)試驗室試配確定（一般為水泥用量的0.8%-1.2%），其性能需符合《混凝土外加劑》（GB8076）標準，進場時需提供產(chǎn)品合格證及相容性試驗報告。水采用自來水，pH值≥6.5，氯離子含量≤200mg/L，不含有害雜質(zhì)。（二）作業(yè)條件模板工程模板安裝完畢，其軸線位置、標高、截面尺寸及垂直度偏差需符合設(shè)計要求，接縫處用海綿條密封，防止漏漿。模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地20cm，剪刀撐間距≤6m，確保整體穩(wěn)定性。鋼筋工程鋼筋綁扎完成，保護層墊塊（水泥砂漿或塑料墊塊）設(shè)置間距≤1m，厚度符合設(shè)計要求（梁柱≥25mm，板≥15mm）。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置固定牢固，經(jīng)隱蔽工程驗收合格并簽署記錄。機具準備混凝土輸送泵（HBT80型）、布料機、φ50/φ30插入式振搗器（各4臺）、平板振搗器（2臺）等設(shè)備調(diào)試完畢，備用設(shè)備及配件（如振搗棒、泵管）準備充足。計量器具（磅秤、坍落度筒）經(jīng)校驗合格，精度誤差≤±1%。技術(shù)準備試驗室出具混凝土配合比通知單，明確各材料用量（水泥：砂：石：水=1:2.3:3.8:0.52，外加劑摻量1.0%），并根據(jù)現(xiàn)場骨料含水率動態(tài)調(diào)整用水量。對施工班組進行技術(shù)交底，明確澆筑順序、振搗要求、質(zhì)量標準及應(yīng)急措施，交底記錄簽字存檔。二、主要施工工藝（一）混凝土攪拌與運輸攪拌控制采用預(yù)拌混凝土，攪拌站嚴格按配合比計量，攪拌時間≥90s，確保外加劑均勻分散。出場前檢測混凝土坍落度（設(shè)計值180±20mm），每車隨車附帶出廠合格證，注明強度等級、初凝時間（≥4h）及澆筑部位。運輸要求混凝土罐車運輸時間≤60min（常溫下），運輸過程中保持罐體低速轉(zhuǎn)動（2-4r/min），防止離析?，F(xiàn)場卸料前快速轉(zhuǎn)動罐體1min，確?；炷辆鶆蛐?；卸料后罐車內(nèi)殘留混凝土≤5%，并及時沖洗。（二）澆筑工藝1.柱澆筑澆筑順序：從兩端向中間推進，同一柱體連續(xù)澆筑至梁底2cm處，避免留設(shè)施工縫。分層振搗：柱高≤3m時直接下料，＞3m時采用串筒（落差≤2m），分層厚度≤50cm，振搗棒插入下層混凝土5cm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出為止（每個振點持續(xù)20-30s）。特殊處理：梁柱節(jié)點鋼筋密集區(qū)采用φ30振搗棒，配合人工插搗，確保密實。2.梁板澆筑“趕漿法”施工：先澆筑梁混凝土（分層厚度≤50cm），當(dāng)梁混凝土達到板底位置時，與板混凝土同步推進，由一端向另一端連續(xù)澆筑。板振搗：采用平板振搗器沿澆筑方向拖拉振搗，振搗后用鐵插尺檢查厚度，表面用鋁合金刮尺找平，木抹子搓平2遍，消除表面裂縫。施工縫留置：沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，縫面垂直于梁軸線，用鋼絲網(wǎng)擋牢，下次澆筑前鑿毛并灑水濕潤。3.樓梯澆筑自下而上連續(xù)澆筑：先振實底板混凝土，達到踏步位置時與踏步混凝土同步振搗，踏步表面用木抹子抹平，確保棱角完整。施工縫處理：樓梯段施工縫留置在平臺與梯段交界處上三步位置，縫面鑿毛后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4）。（三）振搗作業(yè)要點振搗器操作：遵循“快插慢拔”原則，插點呈梅花形布置，間距≤振搗棒作用半徑的1.5倍（φ50棒≤45cm，φ30棒≤30cm）。避免過振：嚴禁振搗棒觸碰鋼筋、模板及預(yù)埋件，振搗時間以混凝土表面不再下沉、氣泡排盡為準，防止骨料下沉、漿體分離。特殊部位處理：后澆帶、施工縫處需二次振搗，確保新舊混凝土結(jié)合緊密；大體積混凝土（厚度≥1m）預(yù)埋冷卻水管（φ50鍍鋅管，間距1.5m×1.5m），通水降溫控制內(nèi)外溫差≤25℃。三、質(zhì)量控制措施（一）過程控制坍落度檢測：每車混凝土卸料前檢測坍落度，偏差超過±20mm時由攪拌站調(diào)整（添加原配比減水劑），嚴禁現(xiàn)場加水。試塊制作：每澆筑100m3混凝土制作標準養(yǎng)護試塊3組（150mm×150mm×150mm），同條件養(yǎng)護試塊2組，分別用于強度評定及拆?？刂啤Ｊ┕たp處理：混凝土抗壓強度≥1.2MPa時方可繼續(xù)澆筑（常溫下養(yǎng)護≥24h），施工縫表面鑿毛后清除浮渣，灑水濕潤并鋪5cm厚同配比水泥砂漿（無石子）。（二）常見問題防治質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因防治措施蜂窩麻面振搗不密實、模板漏漿控制分層厚度≤50cm，振搗至泛漿；模板接縫用海綿條密封露筋保護層墊塊缺失、振搗棒觸碰鋼筋墊塊間距≤1m，振搗時專人看護鋼筋位置裂縫表面收光不及時、養(yǎng)護不足初凝前二次抹面，終凝后覆蓋保濕養(yǎng)護≥7d冷縫澆筑間隔超過初凝時間縮短運輸時間，備用輸送泵防止中斷，超過初凝按施工縫處理四、安全與文明施工（一）安全措施高空作業(yè)作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，腳手架搭設(shè)驗收合格后掛“驗收合格牌”，嚴禁超載堆放材料（荷載≤2kN/m2）。泵管固定在腳手架上（嚴禁直接固定在鋼筋上），轉(zhuǎn)彎處設(shè)置防脫裝置，布料機底座固定牢固，配重齊全。用電安全振搗器、輸送泵等設(shè)備設(shè)專用開關(guān)箱，漏電保護器動作電流≤30mA，設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω。夜間施工照明采用鏑燈（≥1000W），線路架空高度≥2.5m，嚴禁拖地或被碾壓。防火措施施工現(xiàn)場配備滅火器（每50m21組，每組4具），易燃易爆材料（如脫模劑）單獨存放，遠離火源。（二）文明施工揚塵控制現(xiàn)場主要道路硬化（C20混凝土，厚度15cm），出入口設(shè)置洗車槽（長6m×寬3m×深0.3m），車輛沖洗干凈后方可出場。混凝土罐車卸料后及時清理遺撒料，泵管清洗廢水經(jīng)沉淀池（三級，容積5m3）處理后排入市政管網(wǎng)。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源（振搗器、輸送泵）設(shè)置隔音罩，場界噪聲≤55dB。五、混凝土養(yǎng)護（一）養(yǎng)護方式覆蓋養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜（柱體包裹薄膜，板表面覆蓋麻袋+薄膜），確保密封完好，防止水分蒸發(fā)。大體積混凝土采用蓄水養(yǎng)護（水深≥5cm），高溫季節(jié)（氣溫＞30℃）搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直射。灑水頻率養(yǎng)護期內(nèi)保持混凝土表面濕潤，常溫下每日灑水4次（夏季6次），水溫與混凝土表面溫差≤15℃，防止表面開裂。（二）養(yǎng)護時間普通混凝土養(yǎng)護≥7d，抗?jié)B混凝土（P8/P10）及摻有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護≥14d，同條件試塊強度達到設(shè)計強度100%后方可拆除模板支撐。六、應(yīng)急處理混凝土供應(yīng)中斷若運輸中斷超過45min，立即沖洗泵管（用高壓水從末端反向沖洗），已澆筑混凝土按施工縫處理，待恢復(fù)供應(yīng)后重新鋪漿澆筑。設(shè)備故障振搗器故障時啟用備用設(shè)備，泵管堵塞時拆卸清理（先反泵2-3次