潔凈車間風(fēng)管系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)核對(duì)建筑結(jié)構(gòu)與風(fēng)管系統(tǒng)的空間關(guān)系，利用BIM技術(shù)完成管線綜合優(yōu)化，解決風(fēng)管與電氣橋架、給排水管道的交叉沖突問題。針對(duì)潔凈度等級(jí)要求（Class6～9級(jí)），明確風(fēng)管制作的精度標(biāo)準(zhǔn)，如法蘭螺孔間距≤100mm（Class6級(jí)需≤65mm），風(fēng)管內(nèi)表面粗糙度Ra≤1.6μm。編制專項(xiàng)施工方案，包含材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、加工工藝流程、質(zhì)量檢測(cè)方法等內(nèi)容，并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（二）場(chǎng)地準(zhǔn)備設(shè)置封閉的風(fēng)管加工車間，面積不小于300㎡，劃分材料存放區(qū)、切割區(qū)、成型區(qū)、焊接區(qū)、清洗區(qū)和檢驗(yàn)區(qū)。加工區(qū)地面鋪設(shè)5mm厚防靜電橡膠板，墻面采用鋁合金扣板，配置百級(jí)潔凈工作臺(tái)及空氣凈化系統(tǒng)，保持車間內(nèi)正壓5-10Pa。安裝防爆照明燈具，照度≥300lux，溫濕度控制在18-26℃、相對(duì)濕度40%-60%。設(shè)置專用風(fēng)淋室作為人員出入口，所有進(jìn)入車間的工具設(shè)備需進(jìn)行表面鈍化處理。（三）材料準(zhǔn)備板材選擇：根據(jù)風(fēng)管尺寸選用厚度0.8-1.2mm的304不銹鋼板（BA級(jí)表面），長邊≤500mm時(shí)選用0.8mm，500-1000mm時(shí)選用1.0mm，＞1000mm時(shí)選用1.2mm。板材表面不得有劃傷、鋅層脫落等缺陷，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供材質(zhì)證明書，包含鎳（≥8%）、鉻（≥18%）含量指標(biāo)。輔材要求：密封墊采用食品級(jí)硅橡膠（邵氏硬度60±5度），法蘭選用同材質(zhì)不銹鋼整體沖壓件，鉚釘采用鍍鋅鋼制件（直徑4mm），焊條選用ER308L型（直徑2.4mm）。材料存儲(chǔ)：不銹鋼板材采用木質(zhì)托盤架空存放，避免與碳鋼接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置防潮貨架，相對(duì)濕度控制在≤60%。（四）設(shè)備準(zhǔn)備配置數(shù)控激光切割機(jī)（切割精度±0.1mm）、咬口機(jī)、折彎機(jī)、氬弧焊機(jī)（配備水冷系統(tǒng)）、超聲波清洗槽（容量3m3）、高壓噴淋設(shè)備（壓力0.3MPa）及熱空氣烘干裝置。檢測(cè)儀器包括激光粒子計(jì)數(shù)器（0.3μm/5.0μm雙通道）、數(shù)字式微風(fēng)速儀（精度±0.01m/s）、差壓計(jì)（量程0-500Pa），所有設(shè)備需進(jìn)行潔凈處理并定期校準(zhǔn)。二、風(fēng)管制作工藝（一）下料與成型切割加工：采用激光切割下料，0.8mm板材激光功率設(shè)置為1200W，切割速度3m/min，切口需進(jìn)行去毛刺處理，用800目砂紙沿45°方向拋光。矩形風(fēng)管底邊寬度≤900mm時(shí)采用整板制作，＞900mm時(shí)縱向拼接，嚴(yán)禁橫向拼接。咬口成型：中低壓系統(tǒng)采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度根據(jù)板材厚度確定：0.8mm板為8mm，1.0mm板為10mm，1.2mm板為12mm。咬口接縫需連續(xù)緊密，折角處圓弧半徑R≥5mm，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。焊接工藝：高壓系統(tǒng)（工作壓力＞1500Pa）采用鎢極氬弧焊，氬氣純度≥99.99%，焊接電流80-100A（1.0mm板材），焊槍行走速度3-5mm/s，形成寬度5-8mm的魚鱗紋焊道。焊接后立即用不銹鋼絲刷清理焊渣，再用檸檬酸溶液鈍化處理，最后用去離子水沖洗至pH值7±0.5。（二）風(fēng)管加固與法蘭連接矩形風(fēng)管長邊＞630mm或管段長度＞1250mm時(shí)，采用外加固形式，選用L30×3角鋼制作加固框，間距≤1500mm，加固框與風(fēng)管采用鉚釘連接，鉚釘間距≤150mm。法蘭加工采用模具沖壓成型，平面度允許偏差≤2mm，兩對(duì)角線之差≤3mm。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度6-8mm，翻邊平整且緊貼法蘭，四角鏟平無豁口。法蘭密封墊采用整圈硅橡膠墊，厚度3-5mm，不得拼接，安裝時(shí)偏離法蘭中心不超過1mm。（三）清洗與密封清洗流程：風(fēng)管制作完成后進(jìn)行三步清洗：①超聲波清洗（三氯乙烯溶液，溫度50℃，時(shí)間20分鐘）；②高壓噴淋（18MΩ去離子水，壓力0.3MPa）；③熱空氣烘干（溫度60℃，相對(duì)濕度＜30%）。清洗后用白綢布擦拭內(nèi)表面，綢布無污染為合格。端口密封：清洗合格的風(fēng)管立即用0.1mm厚塑料薄膜密封端口，并用封箱帶固定，存儲(chǔ)周期不超過7天。存放時(shí)采用木質(zhì)支架架空，避免擠壓變形。三、安裝施工流程（一）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)處理安裝區(qū)域地面鋪設(shè)0.2mm厚聚乙烯薄膜及5mm厚EVA緩沖板，墻角采用圓弧過渡處理。設(shè)置專用物料通道，安裝風(fēng)淋室作為人員出入口，施工人員需更換潔凈服、鞋套，工具設(shè)備經(jīng)紫外線消毒30分鐘后方可進(jìn)入。對(duì)土建預(yù)留孔洞進(jìn)行復(fù)核，尺寸偏差超過±20mm時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，孔洞與風(fēng)管之間的間隙用防火巖棉填塞。（二）支架安裝采用不銹鋼型材制作支架，水平支架間距：長邊≤400mm時(shí)間距≤3m，400-1000mm時(shí)間距≤2.5m，垂直支架間距≤2m。支架與風(fēng)管之間墊3mm厚氯丁橡膠墊，防止冷橋結(jié)露。支架安裝前進(jìn)行放線定位，采用激光投線儀校準(zhǔn)，同一直線段支架中心線偏差≤3mm，累積偏差≤10mm。（三）風(fēng)管吊裝采用不銹鋼吊卡吊裝，吊卡間距與支架間距一致，吊裝時(shí)使用手拉葫蘆緩慢提升，避免風(fēng)管碰撞變形。風(fēng)管連接時(shí)，法蘭面平行度偏差≤1mm，螺栓采用鍍鋅螺栓，擰緊時(shí)遵循對(duì)角均勻原則，扭矩控制在25-30N·m。穿越防火墻的風(fēng)管，在隔墻兩側(cè)設(shè)置防火閥，閥體與風(fēng)管之間采用雙法蘭連接，中間夾設(shè)防火巖棉密封墊。（四）部件安裝風(fēng)閥安裝前進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，確保啟閉靈活，關(guān)閉時(shí)密封嚴(yán)密。高效過濾器送風(fēng)口與風(fēng)管采用可伸縮不銹鋼波紋管連接，長度150-300mm，接口處用硅酮密封膠密封。排風(fēng)系統(tǒng)在出風(fēng)口設(shè)置U型存水彎，水封高度為系統(tǒng)最大負(fù)壓差的1.5倍，防止室外污染物倒灌。四、質(zhì)量控制與檢測(cè)（一）材料檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)材料需進(jìn)行外觀檢查，不銹鋼板材表面不得有劃痕、銹斑，密封墊無氣泡、裂紋。對(duì)不銹鋼板材進(jìn)行鹽霧測(cè)試，24小時(shí)無銹蝕為合格。法蘭螺栓、鉚釘?shù)冉饘偌M(jìn)行鍍鋅層厚度檢測(cè)，厚度≥85μm。（二）制作過程控制尺寸偏差：風(fēng)管邊長允許偏差±1mm，對(duì)角線偏差≤2mm，法蘭平面度≤2mm。每加工10件風(fēng)管，抽取1件進(jìn)行尺寸檢測(cè)。咬口質(zhì)量：咬口接縫緊密，無半咬口或脹裂現(xiàn)象，咬口寬度均勻，偏差≤0.5mm。焊接質(zhì)量：焊道表面光滑，無氣孔、夾渣，焊縫強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的80%，進(jìn)行10%的焊縫無損檢測(cè)（滲透試驗(yàn)）。（三）安裝質(zhì)量檢測(cè)漏光檢測(cè)：在黑暗環(huán)境下，用100W低壓照明燈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，沿接縫移動(dòng)，外側(cè)觀察有無光線泄漏，每10米接縫漏光點(diǎn)≤2處，單個(gè)漏光點(diǎn)長度≤5mm。漏風(fēng)檢測(cè)：采用超聲波檢漏儀，在距風(fēng)管表面50mm處移動(dòng)探頭（速率≤50mm/s），泄漏信號(hào)應(yīng)≤1×10??Pa·m3/s。系統(tǒng)工作壓力下，漏風(fēng)率≤2%。潔凈度測(cè)試：系統(tǒng)運(yùn)行24小時(shí)后，用激光粒子計(jì)數(shù)器檢測(cè)，Class7級(jí)潔凈室要求0.5μm粒子≤352000pc/m3，5.0μm粒子≤2930pc/m3。（四）系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)量平衡：調(diào)整各支管風(fēng)閥，使實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差≤10%。壓力控制：潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間靜壓差≥10Pa，不同潔凈度等級(jí)區(qū)域之間≥5Pa。氣流組織：采用數(shù)字式微風(fēng)速儀檢測(cè)送風(fēng)口風(fēng)速，均勻性偏差≤15%，氣流流線平行度偏差≤10°。五、成品保護(hù)與安全管理（一）成品保護(hù)風(fēng)管安裝后立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明系統(tǒng)編號(hào)、安裝日期。每日施工結(jié)束后，用潔凈塑料布包扎風(fēng)管端口，防止灰塵進(jìn)入。交叉作業(yè)時(shí)，風(fēng)管表面覆蓋木板保護(hù)，嚴(yán)禁在風(fēng)管上踩踏或放置重物。高效過濾器在系統(tǒng)調(diào)試前安裝，安裝前需在潔凈環(huán)境下拆封檢查，確認(rèn)無破損。（二）安全管理加工車間配置消防器材（干粉滅火器、消防沙箱），焊接作業(yè)設(shè)置防火毯，配備有毒氣體檢測(cè)儀（三氯乙烯濃度≤30mg/m3）。施工人員佩戴防靜電手環(huán)，高空作業(yè)（＞2m）使用雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)后需驗(yàn)收合格方可使用。制定應(yīng)急預(yù)案，包含火災(zāi)、中毒、高處墜落等事故的應(yīng)急處理措施，定期組織演練。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程施工質(zhì)量需符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2025）及《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51466-2025）要求，具體驗(yàn)收內(nèi)容包括：