橡膠防撞塊安裝施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員核對設計圖紙，明確橡膠防撞塊的安裝位置、規(guī)格型號（如L1000×W200×H100mm、L800×W150×H80mm等）、固定方式（膨脹螺栓固定或焊接固定）及防撞等級要求（如符合JT/T722-2023《公路橋梁鋼結構防腐技術條件》）。重點確認墻角、立柱、設備基座等關鍵部位的安裝節(jié)點，繪制詳細的安裝定位圖。技術交底向施工班組進行書面交底，內容包括：施工流程、質量標準（如平面度偏差≤2mm/m、垂直度偏差≤3mm/m）、安全注意事項及應急處理措施。留存交底記錄并由雙方簽字確認。（二）材料準備主材采購橡膠防撞塊：選用天然橡膠與丁苯橡膠復合材質，邵氏硬度60±5ShoreA，拉伸強度≥15MPa，拉斷伸長率≥300%，耐溫范圍-30℃~+60℃。提供產品合格證、第三方檢測報告（含老化性能、耐油性檢測）。固定件：M12×100mm膨脹螺栓（8.8級高強度螺栓，配尼龍膨脹管）、不銹鋼墊片（厚度≥3mm）、防銹漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm）。輔材準備基層處理材料：角磨機（配120目砂輪片）、鋼絲刷、壓縮空氣機（0.8MPa）、工業(yè)酒精（純度≥95%）、抹布。安裝工具：電鉆（配φ14mm鉆頭）、扭矩扳手（量程0~300N·m）、水平尺（2m靠尺，精度0.5mm/m）、卷尺（5m，精度±1mm）、鉛筆、記號筆。材料驗收建立材料進場臺賬，核對橡膠防撞塊尺寸偏差（允許±2mm）、表面平整度（≤1mm/m）及無氣泡、裂紋等缺陷；膨脹螺栓進行硬度測試（洛氏硬度HRC28~32），不合格材料立即退場。（三）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理清除安裝區(qū)域障礙物，劃分施工警戒區(qū)（使用反光錐與警戒線，半徑≥1.5m），夜間設置警示燈（LED爆閃燈，亮度≥5000cd）?；鶎犹幚恚簩炷粱鶎樱◤姸鹊燃墶軨30）表面進行鑿毛處理，露出新鮮骨料；鋼結構基層需除銹至Sa2.5級（表面無可見油脂、氧化皮，呈現(xiàn)均勻金屬光澤），除銹后4小時內完成底漆涂刷。測量放線采用全站儀（精度±2mm）定位基準線，按設計間距（如1.5m/個）標記安裝點位。轉角處防撞塊需切割45°斜角對接，接縫間隙≤1mm。二、安裝流程（一）基層預處理（耗時：0.5h/10m2）表面清潔用角磨機打磨基層表面，去除浮漿、油污及鐵銹，再用壓縮空氣吹掃粉塵，最后用酒精擦拭表面，確保無油污、含水率≤8%（采用濕度計檢測）。彈線定位按設計高度（如距地面50mm或100mm）彈出水平控制線，用垂線法標記立柱安裝的垂直控制線，十字交叉點即為膨脹螺栓鉆孔中心。（二）鉆孔施工（耗時：1個/3min）鉆孔操作電鉆垂直于基層表面鉆孔，鉆孔深度85~90mm（膨脹螺栓埋深≥70mm），孔徑φ14mm（與膨脹管匹配）。鉆孔后用吹塵器清理孔內碎屑，插入膨脹管檢查適配性（無松動或過緊）?？孜恍拚翥@孔偏位超過5mm，采用環(huán)氧樹脂砂漿（配合比E44環(huán)氧樹脂:乙二胺固化劑:石英砂=100:8:200）填補后重新鉆孔，修補區(qū)域直徑≥100mm，養(yǎng)護24h后進行強度檢測（抗壓強度≥30MPa）。（三）防撞塊安裝（耗時：1個/5min）定位與臨時固定將橡膠防撞塊貼合基層，使預制螺栓孔與鉆孔對齊，穿入膨脹螺栓并預緊（扭矩50N·m），用水平尺調整水平度（偏差≤1mm/m），垂直度用線錘檢測（偏差≤2mm/2m）。終擰固定采用扭矩扳手分三次擰緊螺栓：初擰（扭矩80N·m）→復擰（扭矩120N·m）→終擰（扭矩150N·m），每次擰緊后停頓30s。螺栓外露絲扣控制在2~3牙，安裝不銹鋼墊片后涂刷防銹漆（覆蓋螺栓頭部及周邊50mm范圍）。接縫處理相鄰防撞塊接縫處采用聚氨酯密封膠（邵氏硬度40±5ShoreA，延伸率≥300%）填充，膠縫寬度8~10mm，深度5~6mm，表面壓平處理后粘貼美紋紙，24h固化后撕除。（四）成品保護臨時防護安裝完成后24h內，采用木板（厚度≥18mm）覆蓋防撞塊表面，用膠帶固定，嚴禁踩踏或撞擊。標識管理在安裝區(qū)域懸掛“防撞設施，嚴禁碰撞”警示牌，夜間設置反光標識（反光膜逆反射系數(shù)≥300cd·lx?1·m?2）。三、質量控制（一）過程控制要點定位偏差控制每安裝5個防撞塊復核一次軸線位置，累計偏差≤5mm；采用激光投線儀（精度±1mm/5m）校準整體直線度，確保10m范圍內偏差≤3mm。螺栓緊固質量隨機抽取10%的螺栓進行扭矩檢測（允許偏差±5%），不合格螺栓需重新擰緊并記錄；對鋼結構基層螺栓進行防松處理（涂抹螺紋鎖固膠，型號Loctite243）?；鶎犹幚眚炇詹捎酶街y試儀（拉開法）檢測底漆附著力，要求≥5MPa；混凝土基層表面粗糙度用對比樣塊檢測，達到Sa2.0級。（二）常見質量問題及處理問題類型產生原因處理措施防撞塊表面起拱基層不平整、螺栓過緊松開螺栓，用墊片調整平整度，重新緊固膨脹螺栓松動鉆孔深度不足、膨脹管老化更換加長螺栓（增加20mm埋深），更換新膨脹管接縫間隙過大測量放線偏差、切割精度不足采用專用切割片（金剛石鋸片）重新加工，接縫填充密封膠（三）質量記錄隱蔽工程驗收記錄：包含基層處理、螺栓埋深、底漆厚度等數(shù)據(jù)，附照片存檔（每個檢驗批不少于3張）。分項工程檢驗批：按施工段劃分檢驗批，每個檢驗批檢查項目包括：主控項目（材料合格、定位準確）、一般項目（表面平整度、接縫質量），合格率需達100%及90%以上。四、安全措施（一）人員安全防護個人防護裝備（PPE）施工人員必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防護眼鏡（防沖擊鏡片，符合GB14866-2006）、防滑工作鞋（鋼頭防砸，防靜電）、丁腈手套（耐油型，厚度≥0.5mm）；使用角磨機時加戴防塵口罩（KN95級別）及耳塞（降噪值≥25dB）。高空作業(yè)安全安裝高度超過2m時搭設腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板；使用登高作業(yè)平臺時，平臺護欄高度≥1.1m，作業(yè)半徑內嚴禁站人。（二）施工設備安全電氣安全電鉆、角磨機等工具安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜線架空高度≥2.5m，嚴禁拖地碾壓；雨天停止室外作業(yè)，設備入庫前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥1MΩ）。消防安全施工現(xiàn)場配備2具4kg干粉滅火器（ABC型），距離作業(yè)點≤10m；使用酒精等易燃品時，設置專用存放箱（防爆型），嚴禁明火作業(yè)。（三）應急預案觸電事故處理配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復蘇儀），發(fā)生觸電時立即切斷電源（使用干燥木棒挑開電纜），對傷者進行初步急救并撥打120。高空墜落預防設置安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員系雙鉤安全帶（固定在獨立安全繩上），每日檢查安全帶磨損情況（織帶斷裂強度≥22kN）。五、驗收標準（一）主控項目材料性能橡膠防撞塊經抽樣送檢，沖擊彈性恢復率≥60%（落錘沖擊試驗，錘重1kg，高度1m），耐老化性能（100℃×70h）后拉伸強度保持率≥80%。安裝牢固性進行10kN水平推力試驗（持續(xù)1min），防撞塊無位移、螺栓無松動，基層無開裂。（二）一般項目檢驗項目允許偏差檢驗方法表面平整度≤2mm/m2m靠尺+塞尺垂直度≤3mm/2m線錘+卷尺接縫高低差≤1mm塞尺（精度0.02mm）螺栓外露長度2~3牙目測+卡尺（三）驗收流程施工單位自檢：完成全部安裝后提交自檢報告（含質量記錄、檢測數(shù)據(jù)）。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師按20%比例抽樣復查，重點檢查隱蔽工程及功能試驗。第三方檢測：委托第三方機構進行現(xiàn)場載荷試驗（施加設計荷載1.2倍，持荷1小時），出具驗收合格報告?？⒐を炇眨航ㄔO單位組織設計、施工、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收，簽署《橡膠防撞塊安裝工程驗收證書》，納入項目竣工資料存檔。六、施工組織（一）人員配置（按500m安裝量配置）項目經理1人（持一級建造師證）、技術負責人1人（中級職稱）、質量員1人（持質量員崗位證）、安全員1人（注冊安全工程師）、施工班組2個（每組3人：1名技工+2名普工）。（二）進度計劃施工階段工期（天）工作內容施工準備3圖紙會審、材料采購、現(xiàn)場清理基層處理5測量放線、表面除銹、底漆涂刷防撞塊安裝10鉆孔、螺栓固定、接縫處理質量驗收2自檢、監(jiān)理驗收、第三方檢測總工期20——（三）成本控制材料節(jié)約措施：橡膠防撞塊切割余料（長度≥300mm）用于非關鍵區(qū)域安裝；膨脹螺栓采用定長切割，減少損耗率至≤3%。機械效率提升：電鉆、角磨機等設備實行專人負責制，每日檢查設備完好率（≥95%），避免窩工。七、售后服務質保期：自驗收合格之日起提供2年質保，期間免費更換非人為損壞的防撞塊及松動螺栓。定期維