福州工業(yè)廠房通風氣樓安裝施工技術交底一、工程概況與技術標準本項目為福州某工業(yè)園區(qū)煉鋼車間屋頂通風氣樓安裝工程，共布置啟閉式通風氣樓24臺，單臺尺寸6m×4m（長×寬），總覆蓋面積1800㎡。氣樓主體采用Q345B鋼結構框架（主骨架H型鋼200×100×5.5，次骨架C型鋼120×50×20），圍護系統(tǒng)為0.6mm厚彩鋼板，配置電動啟閉閥板及智能通風控制系統(tǒng)，設計通風量≥30000m3/h。工程需滿足《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）及福建省《預制裝配式混凝土結構工程檢驗技術標準》（DBJ/T13-257-2025）的最新要求。二、施工準備與資源配置（一）技術準備圖紙會審：重點核查屋面檁條間距（設計值1.5m）、荷載承載力（≥0.8kN/㎡）及防水節(jié)點做法，確認氣樓基座與屋面防水層銜接方式，形成經設計單位簽認的會審記錄。深化設計：采用BIM模型優(yōu)化連接節(jié)點，基座采用M12化學錨栓固定，增設5mm厚止水鋼板；明確構件加工參數，主骨架焊接變形量控制≤1mm/m，彩鋼板涂層干膜厚度≥60μm。測量放線：使用全站儀復核屋面軸線偏差（≤5mm），彈設氣樓安裝定位線，標記錨栓鉆孔位置（間距500mm，避開檁條腹板）。（二）材料驗收鋼結構構件：檢查出廠合格證及探傷報告，腹板垂直度偏差≤1mm/m，表面無銹蝕、變形；高強螺栓（10.9級）扭矩系數實測值控制在0.11~0.15。圍護材料：彩鋼板進行抗風揭性能測試（≥2kPa），采光板透光率≥85%；密封膠選用耐候硅酮膠（耐溫-40℃~150℃，伸長率≥300%）。電氣設備：電動推桿行程誤差≤5mm，控制箱防護等級IP56，電機能效符合GB18613-2020一級標準。（三）資源配置崗位人數資質要求主要職責鋼結構工程師2中級職稱骨架安裝精度控制、焊接工藝指導起重工4特種作業(yè)操作證構件吊裝及屋面材料轉運焊工6AWSD1.1認證鋼結構焊接，焊縫高度≥6mm防水工3防水施工專業(yè)證書節(jié)點密封及防水層施工安全員2注冊安全工程師高空作業(yè)監(jiān)護及應急處理三、主要施工流程與技術措施（一）鋼結構骨架安裝基座施工采用水鉆鉆孔（孔徑φ14mm，深度120mm），植入M12化學錨栓，固化48h后進行拉拔試驗（承載力≥15kN）。安裝8mm厚鋼基座（300×200mm），水平儀檢測平整度（偏差≤2mm/m），螺母擰緊后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）。主骨架吊裝單榀主骨架重約0.8t，采用雙吊點吊裝（吊點距兩端1/3處），吊裝索具選用φ16mm鋼絲繩（安全系數6倍）。臨時固定采用M16×50螺栓（每節(jié)點≥4顆），經緯儀校正垂直度（偏差≤1/1000且≤10mm），最終三面圍焊（焊縫長度≥100mm）。次骨架安裝按間距1.2m焊接C型鋼檁條，夾具臨時固定后檢測頂面標高偏差（≤3mm）；擋風板骨架（角鋼L50×5）采用M10高強螺栓連接，扭矩值35-40N·m。（二）圍護系統(tǒng)安裝防雨板施工彩鋼板自攻螺釘固定（φ5.5×25mm，間距300mm），板間搭接長度≥150mm（順東南主導風向）；屋脊泛水板寬300mm，重疊處涂刷50mm寬密封膠。采光板安裝預留熱脹冷縮間隙（≥10mm），采用專用防水墊圈（厚度≥3mm）。啟閉系統(tǒng)安裝電動推桿與閥板連接采用銷軸式接頭，調整開啟角度（0°-90°），確保啟閉靈活無卡頓；限位開關誤差≤5mm?？刂葡到y(tǒng)調試：溫度傳感器響應時間≤30s，實現35℃自動開啟、28℃自動關閉功能。（三）防水與密封處理節(jié)點防水基座與屋面接觸處涂刷基層處理劑，鋪設1.5mm厚丁基橡膠防水卷材（寬500mm），上翻至基座高度200mm，熱風焊接密封。螺栓根部纏繞止水膠帶（寬100mm），涂刷聚氨酯密封膠（厚度≥3mm）形成防水錐。排水系統(tǒng)集水槽坡度1%，采用φ110mmPVC排水管接入屋面排水系統(tǒng)，管接頭彈性密封圈連接，通水試驗確保排水通暢。四、質量控制與驗收標準（一）關鍵控制點工序控制指標檢驗方法檢驗頻率基座安裝平面位置偏差≤10mm全站儀+水平儀每榀骨架焊接質量焊縫余高0-3mm，無氣孔夾渣外觀檢查+UT探傷（20%）每批構件屋面防水24h閉水試驗無滲漏蓄水試驗每個氣樓單元通風性能實際通風量≥設計值95%通風量測試儀系統(tǒng)調試階段（二）質量通病防治骨架變形：焊接時采用剛性固定法，設置臨時支撐（間距≤6m），焊接后自然冷卻至常溫再拆除。屋面滲漏：密封膠施工前基層含水率≤8%，采用“三涂法”（底涂+中涂+面涂）確保膠層連續(xù)無氣泡。閥板異響：每月對推桿軸承加注鋰基脂，調整限位開關位置誤差≤5mm。五、安全與環(huán)保措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），屋面設置1.2m高防護欄桿及安全網，生命線采用φ12mm鋼絲繩（拉力≥20kN）。吊裝半徑10m內設置警戒區(qū)，風速≥10.8m/s（6級風）時停止吊裝，已安裝構件采取臨時固定措施。（二）消防安全焊接作業(yè)配備ABC干粉滅火器（2具/作業(yè)點），設置接火斗（防火棉+鐵皮），清理作業(yè)面可燃物。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，嚴禁暴曬，使用防回火裝置。（三）環(huán)保要求切割、焊接采用低噪聲設備（噪聲≤85dB），夜間（22:00-6:00）禁止施工；鋼結構除銹采用機械打磨，粉塵經集塵器收集處理。建筑垃圾分類存放，鋼材、彩鋼板回收率≥90%，密封膠桶等危險廢物交由有資質單位處置。六、施工進度與驗收計劃進度控制：總工期45天，其中基座安裝5天、骨架安裝15天、圍護系統(tǒng)10天、調試驗收5天，預留10天緩沖期應對雨季影響（福州地區(qū)月均降雨天數12天）。驗收程序：分部分項驗收按“班組自檢→項目部復檢→監(jiān)理驗收”流程，隱蔽工程（如套筒灌漿）留存影像資料，驗收記錄經各方簽字確認后歸檔。七、應急處置預案臺風預警：接到橙色預警后12小時內完成已安裝構件加固，彩鋼板采用臨時壓條固定，起重設備錨定風速≥17.2m/s（8級風）。高空墜落：現場配備急救箱（含止血帶、骨折夾