鋼筋混凝土橋架施工方案一、工程概況本工程為鋼筋混凝土橋架施工項目，主要用于電纜敷設(shè)的架空支撐體系。橋架結(jié)構(gòu)形式采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計荷載等級為城-A級，設(shè)計使用年限50年。橋架全長850m，標準段跨度6m，橋面寬度2.2m，最大高度4.5m。工程地處市區(qū)主干道旁，地下管線密集，周邊建筑物距離較近，施工場地受限。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術(shù)交底文件編制專項施工方案，重點明確模板支撐體系、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序進行測量控制網(wǎng)布設(shè)，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)編制材料需用量計劃，明確各規(guī)格鋼筋、水泥、砂石料的技術(shù)參數(shù)要求（二）現(xiàn)場準備場地平整與硬化處理，設(shè)置排水系統(tǒng)劃分功能區(qū)域，包括材料堆放區(qū)、加工區(qū)、模板堆放區(qū)等搭建臨時設(shè)施，包括辦公室、材料倉庫、水泥罐等安裝施工機械設(shè)備，進行調(diào)試運行（三）材料準備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證和復試報告水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場溫度不超過60℃砂石料：中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-31.5mm，含泥量≤1%外加劑：選用高效減水劑，摻量為水泥用量的1.2%模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木背楞三、主要施工流程測量放線→基坑開挖→地基處理→基礎(chǔ)施工→支架澆筑→模板安裝→鋼筋綁扎→預埋件安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→橋面施工→附屬工程四、關(guān)鍵施工工序（一）測量放線采用全站儀按二級導線精度進行平面位置放樣，每50m設(shè)置一個控制樁用水準儀按三等水準測量精度進行高程控制，每20m設(shè)置一個高程點放樣完成后設(shè)置護樁，做好標記和保護措施定期進行復核測量，確保施工過程中位置準確（二）基坑開挖采用機械開挖為主，人工修整為輔的方式基坑開挖深度按設(shè)計要求執(zhí)行，一般為1.5-2.0m坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定，砂土按1:1.25，黏土按1:0.75基坑底部預留30cm人工清理層，避免超挖開挖過程中設(shè)置排水溝和集水井，及時排除雨水和地下水（三）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，彎鉤角度偏差±5°受力鋼筋保護層厚度允許偏差±5mm梁柱節(jié)點處鋼筋密集區(qū)采用BIM技術(shù)進行預拼裝鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片采用梅花形綁扎，間距≤200mm梁柱鋼筋采用綁扎連接，搭接長度為35d（d為鋼筋直徑）受力鋼筋接頭位置設(shè)置在受力較小處，同一截面接頭率不超過50%綁扎完成后設(shè)置墊塊，墊塊強度不低于C30，間距≤1000mm（四）模板工程模板設(shè)計模板支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距600×600mm橫桿步距1.2m，設(shè)置雙向剪刀撐，間距≤6m模板接縫處粘貼海綿條，確保嚴密不漏漿模板設(shè)計荷載考慮混凝土自重、施工荷載及振搗荷載模板安裝安裝前進行試拼，檢查幾何尺寸和接縫情況按先底模后側(cè)模的順序安裝，模板標高偏差±5mm模板加固采用對拉螺栓，間距≤600mm，設(shè)置塑料套管安裝完成后進行垂直度檢查，允許偏差≤3mm/m（五）混凝土工程配合比設(shè)計設(shè)計強度等級C30，抗?jié)B等級P6混凝土坍落度控制在180±20mm初凝時間≥6h，終凝時間≤12h堿含量≤3.0kg/m3混凝土澆筑采用泵送混凝土，輸送管布置盡量減少彎頭澆筑順序由低到高，由遠及近，分層澆筑分層厚度≤500mm，采用插入式振搗器振搗振搗時間控制在20-30s，以混凝土表面泛漿為準施工縫設(shè)置在梁跨中1/3范圍內(nèi)，按規(guī)范要求處理混凝土養(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，夏季采用遮陽棚養(yǎng)護期間保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d冬季施工采用蒸汽養(yǎng)護，升溫速度≤15℃/h，降溫≤10℃/h養(yǎng)護期間混凝土強度未達1.2MPa前不得上人作業(yè)（六）預埋件施工預埋件包括電纜支架、接地裝置和伸縮縫裝置預埋件安裝位置偏差控制在±10mm以內(nèi)與鋼筋焊接固定，確保澆筑過程中不位移外露部分涂刷防銹漆，厚度≥80μm五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進場檢驗制度，不合格材料嚴禁使用水泥、鋼筋等主要材料按規(guī)定進行見證取樣送檢砂石料每批進場進行含泥量、級配等指標檢驗外加劑使用前進行兼容性試驗（二）工序質(zhì)量控制實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好檢查記錄隱蔽工程驗收需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可進行下道工序混凝土試塊留置數(shù)量符合規(guī)范要求，標養(yǎng)和同養(yǎng)試塊分開留置對鋼筋保護層厚度、模板尺寸等關(guān)鍵指標進行全數(shù)檢查（三）試驗檢測計劃鋼筋原材：每60t為一批次進行力學性能檢驗混凝土試塊：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，每工作班留置1組同養(yǎng)試塊鋼筋連接：每300個接頭為一批次進行拉伸試驗混凝土抗?jié)B：每500m3留置1組抗?jié)B試塊六、安全文明施工（一）安全管理措施建立安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員3名對所有施工人員進行三級安全教育培訓，特種作業(yè)人員持證上崗高處作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)和防護欄桿，高度≥1.2m腳手架搭設(shè)完成后進行驗收，懸掛驗收合格牌施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標志，夜間設(shè)置警示燈（二）文明施工措施施工現(xiàn)場采用封閉式管理，設(shè)置連續(xù)圍擋，高度≥2.5m出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場易揚塵材料采取覆蓋措施，施工現(xiàn)場灑水降塵建筑垃圾分類存放，及時清運出場夜間施工辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55dB以內(nèi)七、施工進度計劃施工總工期：180日歷天關(guān)鍵線路：基礎(chǔ)施工→支架澆筑→模板安裝→混凝土澆筑主要節(jié)點工期：第1-15天：施工準備第16-45天：基礎(chǔ)工程第46-90天：下部結(jié)構(gòu)施工第91-140天：上部結(jié)構(gòu)施工第141-165天：橋面工程第166-180天：收尾驗收八、應急預案（一）雨季施工措施現(xiàn)場設(shè)置排水溝和集水井，配備水泵排水水泥倉庫設(shè)置防潮層，高度≥30cm混凝土澆筑前關(guān)注天氣預報，避開雨天施工雨后對模板支撐系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)沉降及時處理（二）突發(fā)事件應急坍塌事故應急：配備應急救援物資，包括擔架、急救箱等觸電事故應急：現(xiàn)場配備絕緣手套、絕緣桿等救援器材火災事故應急：每50m設(shè)置消防器材箱，配備滅火器和消防沙成立應急救援小組，定期組織應急演練九、驗收標準混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度允許偏差5mm軸線位置允許偏差10mm，高程允許偏差±15mm預埋件位置允許偏差10mm，平面高程允許偏差±5mm混凝土強度達到設(shè)計強度100%方可進行后續(xù)施工結(jié)構(gòu)表面不得有蜂窩、麻面、裂縫等質(zhì)量缺陷十、成品保護措施混凝土強度未達設(shè)計強度75%前嚴禁堆放材料已完成結(jié)構(gòu)采用塑料薄膜覆蓋保護，防止碰撞損傷預埋件外露部分采用泡沫