景觀園林小梁施工方案設(shè)計一、工程概況本工程為景觀園林中小梁結(jié)構(gòu)施工項目，涉及園路、亭廊、景墻等區(qū)域的小梁施工，共計包含鋼筋混凝土小梁32榀，其中園路承重梁18榀，亭廊裝飾梁14榀。結(jié)構(gòu)形式采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，梁體截面尺寸主要為200mm×400mm（園路梁）、150mm×300mm（裝飾梁）兩種類型，最大跨度6m，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。工程區(qū)域地形起伏較大，部分施工區(qū)域位于地下室頂板上方，需特別注意基礎(chǔ)不均勻沉降控制。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化：組織技術(shù)團隊對設(shè)計圖紙進行會審，重點核對梁體定位坐標、標高數(shù)據(jù)及鋼筋配置參數(shù)，針對與現(xiàn)場地形沖突的3處梁體位置進行優(yōu)化調(diào)整，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認。測量控制網(wǎng)布設(shè)：依據(jù)GB50026《工程測量規(guī)范》建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點，采用全站儀進行梁體軸線定位，誤差控制在±3mm以內(nèi)。技術(shù)交底：編制《小梁施工技術(shù)交底手冊》，涵蓋鋼筋綁扎、模板支護、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序要點，組織施工班組進行三級交底，留存影像記錄。（二）材料準備原材料采購：鋼筋：選用HRB400E級鋼筋，進場時提供出廠合格證及力學性能檢測報告，按每60t為一批次進行抽樣復試。水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤0.6%。砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-25mm，壓碎指標≤16%，進場前進行級配試驗。材料存儲：鋼筋架空堆放于防雨棚內(nèi)，按規(guī)格型號分區(qū)標識。水泥存儲于密封罐中，出廠日期超過3個月的需重新檢驗強度。模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，進場后涂刷脫模劑并碼放整齊。（三）機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查周期全站儀TS061臺每周混凝土攪拌機JS5001臺每日插入式振搗器ZN-503臺每班鋼筋彎曲機GW401臺每周木工圓盤鋸MJ1061臺每周三、施工工藝（一）基礎(chǔ)處理場地平整：非地下室區(qū)域：采用機械開挖至設(shè)計標高以上200mm，剩余部分人工清理，使用20t壓路機分層碾壓，壓實度≥93%。地下室頂板區(qū)域：鋪設(shè)200mm厚級配碎石墊層，配置Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)片，澆筑150mm厚C25混凝土墊層。地基加固：對局部軟弱土層（地基承載力特征值fak＜120kPa），采用Φ500水泥土攪拌樁處理，樁長6m，單樁承載力≥180kN。（二）鋼筋工程鋼筋加工：采用數(shù)控鋼筋彎曲機加工，梁柱節(jié)點處箍筋彎折角度135°，平直段長度≥10d。受力鋼筋連接：直徑≥22mm時采用直螺紋套筒連接，接頭等級I級，同一截面接頭率≤25%。綁扎工藝：梁底筋采用雙排布置時，設(shè)置Φ25mm墊筋，間距1000mm。箍筋開口應交錯布置于梁頂筋與底筋位置，綁扎點梅花形分布，鐵絲扣朝內(nèi)。保護層墊塊采用C30細石混凝土預制塊，強度≥30MPa，每㎡布置4個。（三）模板工程模板設(shè)計：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。對跨度≥4m的梁體，模板按跨度的1/1000起拱。安裝流程：彈線→安裝側(cè)?！惭b底模→設(shè)置對拉螺栓（橫向間距500mm，豎向間距400mm）→安裝斜撐→校核尺寸。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫寬度≤1.5mm。穩(wěn)定性驗算：立桿間距≤800mm，掃地桿距地面≤200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐，角度45-60°。（四）混凝土工程配合比設(shè)計：C30混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加粉煤灰（替代水泥量15%）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%）。初凝時間≥4h，終凝時間≤10h，坍落度控制在180±20mm。澆筑工藝：采用斜面分層澆筑法，分層厚度≤500mm，澆筑順序由梁端向中間推進。振搗棒插入深度≥50mm，移動間距≤300mm，每個振點振搗時間20-30s。梁體與柱節(jié)點處加強振搗，避免出現(xiàn)蜂窩麻面。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d。采用薄膜包裹養(yǎng)護時，確保塑料布完整無破損，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。（五）成品保護混凝土強度達到1.2MPa前禁止上人踩踏，7d內(nèi)不得堆放材料。模板拆除：側(cè)模拆除時混凝土強度≥2.5MPa，底模拆除需滿足下表要求：梁跨度（m）達到設(shè)計強度百分比（%）≤2502-875＞8100棱角保護：采用50mm×50mm方木包裹梁體陽角，高度1.5m，直至竣工驗收。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點鋼筋工程：受力鋼筋保護層厚度：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm，采用專用測厚儀檢測。鋼筋間距：允許偏差±10mm，連續(xù)量測3個間距取平均值。模板工程：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4/-5mm。表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查）?；炷凉こ蹋嚎箟簭姸龋好?00m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按結(jié)構(gòu)實體檢驗要求留置。外觀質(zhì)量：不得有露筋、孔洞、裂縫等缺陷，蜂窩面積≤0.5%且單個面積≤200cm2。（二）檢測方法鋼筋掃描：采用鋼筋位置測定儀對梁體進行無損檢測，每榀梁檢測不少于3個截面?；貜椃z測：混凝土齡期達到28d后，按每3榀梁為一批次進行回彈強度檢測。超聲波探傷：對鋼筋焊接接頭進行10%抽樣檢測，Ⅰ級焊縫合格率需達100%。五、安全措施（一）危險源辨識高處作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。起重作業(yè)：鋼筋吊裝時使用專用吊具，吊物下方嚴禁站人，起吊半徑內(nèi)設(shè)置警戒線。（二）專項防護模板工程：支撐體系搭設(shè)完成后進行荷載試驗，加載值為設(shè)計荷載的1.2倍。拆除模板時設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮，嚴禁拋擲模板。消防安全：施工現(xiàn)場每50m設(shè)置2組滅火器（每組2×4kg干粉滅火器）。木工加工區(qū)配置消防沙池（容積≥2m3）及消防水桶。（三）應急管理編制《高處墜落事故應急預案》，配備急救箱（含止血帶、擔架等器材）。每月組織一次應急演練，演練內(nèi)容包括腳手架坍塌、觸電事故處置等。設(shè)置應急聯(lián)絡(luò)專線，確保與附近醫(yī)院（距離≤5km）保持暢通聯(lián)系。六、施工進度計劃（一）進度安排工序名稱起止時間工期（天）備注施工準備第1-7天7含材料進場檢驗基礎(chǔ)處理第8-15天8含地基承載力檢測鋼筋加工綁扎第16-25天10分區(qū)分段流水施工模板安裝第26-35天10與鋼筋工程交叉作業(yè)混凝土澆筑第36-40天5按天氣情況調(diào)整養(yǎng)護及拆模第41-55天15分批次拆除驗收整改第56-60天5含第三方檢測（二）保障措施資源保障：配置2個木工班組（每組15人）、3個鋼筋班組（每組10人），確保工序銜接。進度跟蹤：采用Project軟件編制進度計劃，每周召開進度分析會，延誤超3天及時調(diào)整資源配置。季節(jié)性施工：雨季施工時準備防雨布（覆蓋率100%），混凝土澆筑前收聽天氣預報，避開雨天作業(yè)。七、環(huán)境保護（一）揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）。水泥、粉煤灰等粉料運輸采用密閉罐車，卸車時采取噴淋降塵措施。（二）噪音控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲排放≤55dB（A）。木工加工區(qū)設(shè)置隔音棚，選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB（A））。（三）廢棄物處理建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、木屑等可回收物回收率≥90%。混凝土試塊養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀后回用，油料廢棄物交由有資質(zhì)單位處置。八、驗收標準（一）主控項目混凝土強度：試塊抗壓強度≥設(shè)計值的1.15倍，結(jié)構(gòu)實體檢測合格。鋼筋保護層厚度：合格率≥90%，不合格點偏差≤1.5倍允許偏差。結(jié)構(gòu)尺寸：梁長允許偏差±10mm，截面尺寸允許偏差+8/-5mm。（二）一般項目表