混凝土防滑帶施工技術交底一、施工準備（一）材料準備混凝土：采用強度等級不低于C25的細石混凝土，粗骨料粒徑≤15mm，含泥量≤2%，砂選用中砂，含泥量≤3%。抗?jié)B等級根據(jù)設計要求確定，當用于室外或潮濕環(huán)境時不低于P6。鋼筋：采用Φ6mmHPB300級鋼筋，間距150mm×150mm，保護層厚度15mm，鋼筋表面無銹蝕、油污。防滑骨料：選用金剛砂（粒徑2-5mm）或鐵屑（粒徑1-3mm），含泥量≤1%，與混凝土的摻量比為1:5（體積比）。模板材料：采用50mm×100mm木方或1.5mm厚冷軋鋼板，模板長度按施工段劃分，接口處需設置企口縫。（二）機具準備混凝土施工：強制式攪拌機、振搗棒（Φ30mm）、平板振動器、刮杠、木抹子、鐵抹子、混凝土試模（150mm×150mm×150mm）。模板工程：電鋸、電鉆、鐵錘、鋼卷尺（5m/30m）、水平儀、靠尺（2m）、楔形木塞。輔助工具：掃帚、高壓水槍（壓力≥0.3MPa）、養(yǎng)護薄膜（厚度≥0.08mm）、測溫儀。（三）作業(yè)條件基層處理：基層表面需清理干凈，去除浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍沖洗后晾干，表面含水率控制在8%-12%?；鶎悠秸绕睢?mm/2m，高低差超過10mm處需用1:3水泥砂漿找平。基層與防滑帶交接處需切割深度20mm、寬度10mm的分格縫，縫內填嵌泡沫條。技術交底：施工前對班組進行現(xiàn)場交底，明確混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.8:2.5:0.45）、防滑帶尺寸（寬度200-300mm，高度50-80mm）及紋理樣式（橫向條紋間距20mm，深度3-5mm）。二、工藝流程（一）模板安裝定位放線：根據(jù)設計圖紙彈出防滑帶中心線及邊線，用紅漆標記模板安裝位置，直線段每5m設置一個控制樁，曲線段每2m設置一個控制樁。模板固定：木模板采用Φ10mm膨脹螺栓固定，間距500mm，螺栓埋深≥50mm；鋼模板采用焊接固定于基層預埋件上（預埋件間距1m）。模板內側粘貼3mm厚海綿條，防止漏漿，模板頂面需拉通線調平，高程偏差≤2mm。驗收標準：模板垂直度偏差≤3mm/2m，接縫寬度≤1mm，相鄰模板錯臺≤1mm。（二）鋼筋綁扎鋼筋加工：鋼筋切斷長度按防滑帶長度+200mm（兩端彎鉤），彎鉤角度135°，平直段長度10d（d為鋼筋直徑）。綁扎要求：鋼筋網(wǎng)片采用梅花形綁扎，綁扎點間距≤200mm，每個交點用20#鐵絲雙股綁扎，鐵絲扣需朝向內側。網(wǎng)片與基層之間設置50mm×50mm×15mm水泥砂漿墊塊，間距1m，確保保護層厚度。（三）混凝土澆筑混凝土攪拌：嚴格按配合比計量，攪拌時間≥90s，出機坍落度控制在120±20mm，每臺班制作3組試塊（標養(yǎng)2組，同條件1組）。防滑骨料在混凝土攪拌最后30s加入，人工拌勻后卸料，運輸時間≤30min（常溫下）。澆筑作業(yè)：混凝土從模板一端向另一端連續(xù)澆筑，采用“分層澆筑法”，每層厚度≤300mm，振搗至表面泛漿、無氣泡溢出，振搗棒移動間距≤200mm，插入下層混凝土深度≥50mm。邊角處采用人工插搗，平板振動器沿模板長度方向拖振2遍，確?；炷撩軐?。（四）表面處理初抹：混凝土初凝前（澆筑后1-1.5h）用木抹子搓平表面，去除浮漿，露出骨料顆粒。防滑紋理施工：采用梳齒形刮板（齒距20mm，齒深4mm）沿橫向拉刮，力度均勻，紋理連續(xù)順直，接口處需重疊50mm。局部漏刮或紋理不清晰處，待混凝土終凝前（手指按壓無明顯痕跡）用鐵抹子補刻。（五）模板拆除與養(yǎng)護拆模時間：常溫下（20℃）澆筑后24h拆除側模，冬季（≤5℃）需延長至48h，拆模時避免硬撬，防止混凝土邊角破損。養(yǎng)護措施：覆蓋薄膜前灑水2遍，確保表面濕潤，薄膜搭接寬度≥100mm，四周用重物壓實。養(yǎng)護期≥7d，前3d每4h測溫一次，保證混凝土內部溫度與表面溫差≤25℃，環(huán)境溫度低于5℃時需覆蓋阻燃棉被保溫。三、質量控制（一）主控項目混凝土強度：標養(yǎng)試塊28d抗壓強度≥25MPa，同條件試塊強度達到設計值75%后方可開放交通。防滑性能：摩擦系數(shù)（BPN值）≥65（采用擺式儀檢測），紋理深度3-5mm（用鋪砂法檢測）。尺寸偏差：|項目|允許偏差|檢查方法||--------------|----------|------------------------||寬度|±10mm|鋼卷尺（每2m測一點）||高度|±5mm|水準儀（每5m測一點）||表面平整度|3mm/2m|靠尺+塞尺|（二）一般項目外觀質量：表面無蜂窩、麻面、裂縫（寬度≤0.2mm），紋理清晰連續(xù)，陰陽角方正（偏差≤2mm）。分格縫：縫寬10mm±2mm，深度20mm±3mm，填縫材料飽滿平整，無脫落。養(yǎng)護記錄：每日需記錄養(yǎng)護溫度、濕度及灑水次數(shù)，形成《混凝土防滑帶養(yǎng)護臺賬》。四、安全措施（一）施工安全用電安全：攪拌機、振搗棒等設備設專用配電箱（三級配電兩級保護），接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m。高處作業(yè)：臨邊施工時設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員系掛安全帶（雙鉤式）。防火要求：施工現(xiàn)場配備2組干粉滅火器（4kg/組），木模板堆放區(qū)與明火點距離≥10m，嚴禁在模板上吸煙。（二）應急措施混凝土初凝：若澆筑過程中出現(xiàn)初凝（初凝時間≤45min），立即停止使用該批次混凝土，已澆筑部分需鑿除至新鮮界面，用同強度等級水泥砂漿接槎。暴雨天氣：未初凝的混凝土表面覆蓋塑料薄膜+彩條布，雨后檢查表面平整度，偏差超過5mm時需重新抹面。五、成品保護養(yǎng)護期保護：設置警示標識（“禁止踩踏”“養(yǎng)護期間嚴禁通行”），養(yǎng)護區(qū)域周邊用鋼管搭設防護欄，間距2m。后續(xù)工程保護：交叉作業(yè)時，防滑帶表面覆蓋50mm厚木板，車輛通行需鋪設鋼板（厚度≥10mm），嚴禁直接碾壓。缺陷修復：表面破損深