樁基抽芯巖石段專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為[某橋梁/建筑]工程樁基基礎(chǔ)施工，設(shè)計樁長[XX]m，樁徑[XX]mm，樁端進入中風化巖層深度不小于[XX]m。根據(jù)地勘報告，場地巖土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.3-4.5m）→③強風化砂巖（厚3.1-5.8m）→④中風化砂巖（揭露厚度8.2-12.6m），其中巖石段單軸抗壓強度為35-55MPa，局部存在中風化夾層及節(jié)理裂隙發(fā)育帶。1.2抽芯施工范圍本次抽芯施工針對[XX]根工程樁，抽芯孔位按規(guī)范要求布置：樁徑≤1200mm時設(shè)置1個抽芯孔，樁徑>1200mm時設(shè)置2-3個抽芯孔，孔位偏離樁中心≤100mm。抽芯深度需穿透樁底以下3倍樁徑或5m（取大值），巖石段抽芯長度不小于設(shè)計要求的嵌巖深度。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：核對樁基設(shè)計參數(shù)、巖土層分布及抽芯檢測要求，編制《巖石段抽芯專項技術(shù)交底書》。設(shè)備選型：選用XY-2型地質(zhì)鉆機（最大鉆孔深度300m，扭矩1.8kN·m），配備金剛石鉆頭（直徑91mm、110mm）、雙管單動取芯器（避免巖芯擾動）及孔底壓力傳感器。參數(shù)試驗：提前進行試鉆，確定巖石段鉆進參數(shù)：轉(zhuǎn)速80-120r/min，鉆進壓力15-25kN，沖洗液流量50-80L/min。2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除樁位周邊雜物，采用C20混凝土澆筑2m×2m×0.3m鉆機平臺，確保地基承載力≥150kPa。水電布置：接入380V/50Hz電源（配備15kW柴油發(fā)電機備用），設(shè)置Φ50mm供水管（水壓≥0.3MPa）及三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）。安全防護：搭設(shè)1.8m高防護欄桿（刷紅白警示漆），懸掛“禁止非施工人員入內(nèi)”標識牌，配備2套干粉滅火器及應急照明設(shè)備。2.3材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求金剛石鉆頭Φ91mm（孕鑲式）10個胎體硬度HRC35-40，金剛石濃度75%巖芯管Φ89mm×4.5mm（無縫鋼管）50m彎曲度≤1mm/m，接口螺紋精度7H沖洗液膨潤土（摻量3%）20t黏度18-22s（馬氏漏斗法）止水套管Φ146mm×5mm10m屈服強度≥235MPa三、施工工藝3.1工藝流程樁頭處理→鉆機就位→開孔鉆進→土層段取芯→巖石段鉆進→巖芯采取→孔內(nèi)成像→封孔處理3.2關(guān)鍵工序控制3.2.1樁頭處理采用風鎬鑿除樁頂浮漿及松散混凝土，露出新鮮混凝土面（平整度≤5mm/m），測量樁頂標高并標記孔位中心點。對樁頭鋼筋進行保護（套PVC管），當樁頂?shù)陀诘孛鏁r，設(shè)置鋼護筒（高出地面300mm）。3.2.2巖石段鉆進控制鉆進方式：采用“減壓鉆進”工藝，通過鉆機液壓系統(tǒng)控制鉆具自重的30%-50%作為鉆進壓力，避免鉆頭蹦刃。巖芯采取：雙管單動取芯器下至孔底后，先回轉(zhuǎn)2-3圈再開始進給，每回次進尺≤1.5m，巖芯采取率要求：完整巖層≥90%，破碎巖層≥75%?？仔北O(jiān)測：每鉆進5m采用測斜儀（精度±0.5°/100m）檢測孔斜，當偏差超過0.5°/100m時，采用“糾斜器+短巖芯管（0.5m）”組合進行糾偏。3.2.3特殊情況處理裂隙發(fā)育段：降低轉(zhuǎn)速至60-80r/min，改用“低固相沖洗液”（摻加0.5%聚丙烯酰胺），必要時注入水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，初凝時間30-60s）封堵裂隙。軟硬夾層：當鉆進阻力突變（變化量>50%）時，立即停機檢查，更換胎體硬度HRC45-50的鉆頭，采用“輕壓慢鉆”（壓力≤10kN，轉(zhuǎn)速≤60r/min）。3.3巖芯管理巖芯編錄：按回次順序擺放巖芯，測量長度、直徑并拍照存檔，填寫《巖芯記錄表》（包含巖性、顏色、節(jié)理產(chǎn)狀等），對中風化巖與強風化巖分界處做特殊標記。樣品保存：將巖芯裝入PVC管（編號對應孔號-回次號），兩端用泡沫塞固定，存放于20℃±5℃、濕度60%-70%的樣品室，保存期不少于6個月。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標準孔位偏差：≤100mm（全站儀校核）孔斜度：≤0.5°/100m（測斜儀檢測）巖芯采取率：巖石段≥85%（按《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014要求）孔深誤差：≤±50mm（采用測繩+重錘法雙控）4.2過程檢測鉆進參數(shù)監(jiān)控：實時記錄鉆進速度、扭矩、壓力等參數(shù)，當出現(xiàn)“轉(zhuǎn)速正常但進尺為0”（卡鉆）或“壓力突降+回水渾濁”（孔內(nèi)坍塌）時，立即停機處理。巖芯試驗：每5m取1組巖芯樣（每組3塊），進行單軸抗壓強度試驗（加荷速率0.5MPa/s），結(jié)果需≥設(shè)計值的90%。4.3常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施巖芯破碎鉆頭磨損、沖洗液流量過大每鉆進50m更換鉆頭，控制流量≤50L/min孔壁坍塌裂隙水發(fā)育、沖洗液護壁效果差下入Φ146mm止水套管，摻入2%纖維素增黏劑孔底沉渣過厚停鉆時間過長、清孔不徹底每回次鉆進前采用反循環(huán)清孔3min，沉渣≤50mm五、安全文明施工5.1安全管理崗前培訓：對鉆機操作人員進行“巖石段鉆進安全操作規(guī)程”培訓，考核合格后方可上崗。設(shè)備檢查：每日班前檢查鉆機鋼絲繩（斷絲數(shù)≤10%）、制動系統(tǒng)（制動距離≤0.5m）及電氣接地電阻（≤4Ω）。應急措施：編制《孔內(nèi)事故應急救援預案》，配備孔內(nèi)打撈工具（公錐、母錐）及醫(yī)療急救箱，每月組織1次防坍塌演練。5.2環(huán)保措施噪聲控制：鉆機設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB（廠界）。廢水處理：沖洗液經(jīng)三級沉淀（去除率≥80%）后回用，鉆渣運至指定棄渣場（含水率≤30%）。揚塵防治：對干燥鉆渣采用霧炮降塵，運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎。六、施工進度計劃6.1進度安排總工期：30天（[XX]年XX月XX日-XX月XX日）階段劃分：準備階段（3天）：設(shè)備進場、平臺澆筑、技術(shù)交底鉆進階段（22天）：單樁平均鉆進時間2天（土層段0.5天，巖石段1.5天）驗收階段（5天）：巖芯整理、檢測報告編制、監(jiān)理驗收6.2進度保障資源配置：投入3臺鉆機（2臺作業(yè)，1臺備用），實行“兩班制”（每班8小時），配備6名鉆工（持證上崗）。進度考核：每日召開進度碰頭會，當滯后計劃≥2天時，增加夜間作業(yè)（需辦理夜間施工許可）。七、驗收標準與流程7.1驗收標準巖芯質(zhì)量：巖石段連續(xù)取芯長度≥設(shè)計嵌巖深度，巖芯采取率≥85%，無明顯裂隙（單條裂隙寬度≤0.2mm）。鉆孔質(zhì)量：孔深偏差≤±50mm，孔斜≤0.5°/100m，孔底沉渣≤50mm。試驗結(jié)果：巖芯單軸抗壓強度平均值≥設(shè)計值，最小值≥設(shè)計值的90%。7.2驗收流程自檢：施工單位完成抽芯后，提交《巖芯檢測自檢報告》（含巖芯照片、試驗數(shù)據(jù)）。復檢：監(jiān)理單位對巖芯采取率、孔斜度等進行抽檢（抽檢比例≥30%）。終檢：第三方檢測機構(gòu)出具《樁基抽芯檢測報告》，驗收合格后簽署《巖石段抽芯驗收記錄表》。八、應急預案8.1卡鉆處理輕微卡鉆：立即停止鉆進，采用“上下提動鉆具+反轉(zhuǎn)鉆機”（轉(zhuǎn)速≤30r/min）嘗試解卡。嚴重卡鉆：注入“解卡劑”（柴油+液壓油=1:1）浸泡2小時，無效時采用“爆破法”（使用Φ32mm乳化炸藥，裝藥量≤0.5kg）。8.2孔內(nèi)坍塌發(fā)現(xiàn)坍塌：立即提鉆至安全深度，測量坍塌位置及范圍，計算坍塌量。處理措施：對淺部坍塌（<10m）采用“回填黏土+重新鉆進”；深部坍塌（≥10m）下入Φ146mm套管至穩(wěn)定巖層，套管外側(cè)注漿加固（水灰比0.8:1）。8.3設(shè)備故障鉆機漏油：停機檢查液壓系統(tǒng)，更換密封件（O型圈硬度邵氏70-80），加注46#抗磨液壓油（油位保持在液位計2/3處）。動力中斷：啟動備用發(fā)電機，確?？變?nèi)持續(xù)沖洗（防止沉渣淤積），待恢復供電后