軟包防撞管道施工方案一、工程概況本工程為軟包防撞管道專項(xiàng)施工項(xiàng)目，主要應(yīng)用于醫(yī)院、養(yǎng)老院、學(xué)校、特殊教育機(jī)構(gòu)及工業(yè)廠區(qū)等對(duì)碰撞防護(hù)有嚴(yán)格要求的場(chǎng)所。工程內(nèi)容包括管道表面處理、防腐層施工、龍骨框架安裝、軟包單元固定及收邊處理等工序。系統(tǒng)設(shè)計(jì)防撞等級(jí)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的3級(jí)要求，防火性能符合GB8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》B1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保指標(biāo)滿足GB18587-2014《室內(nèi)裝飾裝修材料有害物質(zhì)釋放限量》規(guī)定。1.1工程特點(diǎn)本工程采用模塊化施工方式，主要針對(duì)直徑50mm-300mm的各類管道進(jìn)行軟包防撞處理。施工范圍包括室內(nèi)明裝管道、設(shè)備機(jī)房管道及走廊通道等人員活動(dòng)頻繁區(qū)域的管道系統(tǒng)。工程具有以下特點(diǎn)：采用工廠預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)安裝相結(jié)合的施工工藝，提高施工效率所有軟包單元均采用環(huán)保阻燃材料，確保使用安全特殊部位采用定制化處理，保證防護(hù)效果與美觀統(tǒng)一系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮后期維護(hù)需求，便于檢修與更換1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)備注防撞等級(jí)3級(jí)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)防火性能B1級(jí)氧指數(shù)≥32環(huán)保指標(biāo)E1級(jí)甲醛釋放量≤0.1mg/m3軟包厚度20-50mm根據(jù)管道直徑及防護(hù)要求確定表面材質(zhì)防割皮革耐磨次數(shù)≥50000次密度45-80kg/m3根據(jù)防護(hù)等級(jí)確定壓縮回彈率≥85%24小時(shí)測(cè)試耐溫范圍-30℃~70℃適應(yīng)各種環(huán)境溫度二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)管道尺寸、走向與軟包單元模數(shù)匹配性，繪制詳細(xì)的排版圖，標(biāo)注每段管道的軟包具體位置、尺寸及編號(hào)。針對(duì)不同直徑管道制定相應(yīng)的軟包方案，主要包括：標(biāo)準(zhǔn)單元：適用于直徑50-150mm管道，采用100mm×200mm、200mm×300mm、300mm×500mm三種標(biāo)準(zhǔn)單元異形單元：針對(duì)直徑150-300mm的大管徑管道，采用定制化異形單元特殊部位：針對(duì)管道彎頭、三通、閥門等特殊部位，繪制詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)詳圖2.1.2技術(shù)交底編制《軟包防撞管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)。對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，包括：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工員進(jìn)行技術(shù)交底施工員對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底所有交底均需留存書面記錄，并進(jìn)行樣板施工，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1主要材料清單材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)單位用量計(jì)算依據(jù)防撞軟包定制密度45-80kg/m3，壓縮回彈率≥85%m2管道表面積×1.15（含損耗）防腐涂料水性環(huán)氧耐鹽霧≥1000hkg管道表面積×0.2kg/m2輕鋼龍骨C50×19×0.5mm屈服強(qiáng)度≥235MPam按管道周長(zhǎng)及間距計(jì)算基層板材12mm厚多層板E1級(jí)環(huán)保，靜曲強(qiáng)度≥15MPam2軟包覆蓋面積×1.05膠粘劑聚氨酯型拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥0.8MPakg軟包面積×0.15kg/m2收邊條鋁合金L型厚度1.2mm，陽極氧化處理m管道周長(zhǎng)×1.2（含損耗）固定件不銹鋼膨脹螺絲M6×50mm個(gè)每平方米8-12個(gè)2.2.2材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)防撞軟包：表面平整無破損，邊緣平直，厚度偏差≤1mm，提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告龍骨：無變形銹蝕，切口平整，鍍鋅層厚度≥80μm膠粘劑：出廠日期在保質(zhì)期內(nèi)，環(huán)保檢測(cè)報(bào)告齊全所有材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用2.3機(jī)具準(zhǔn)備2.3.1主要施工機(jī)具類別名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途測(cè)量工具激光投線儀精度±1mm/5m2臺(tái)定位放線鋼卷尺5m（經(jīng)檢定合格）5把尺寸測(cè)量卡尺0-300mm2把管徑測(cè)量切割工具電動(dòng)圓鋸功率1200W2臺(tái)板材切割曲線鋸?fù)鶑?fù)頻率3000次/分鐘2臺(tái)異形切割壁紙刀-20把軟包裁剪熱熔膠槍100W5把粘結(jié)固定安裝工具沖擊鉆配6mm、8mm鉆頭4臺(tái)打孔電螺絲刀扭矩可調(diào)6把螺絲固定射釘槍氣動(dòng)3把基層固定橡皮錘0.5kg5把軟包調(diào)整檢測(cè)工具靠尺2m3把平整度檢測(cè)塞尺0-10mm2把間隙檢測(cè)邵氏硬度計(jì)HS-701臺(tái)軟包硬度檢測(cè)2.3.2機(jī)具檢查施工前應(yīng)對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保性能良好，計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。電動(dòng)工具應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保安全使用。2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備2.4.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工區(qū)域清理干凈，無障礙物管道系統(tǒng)已安裝完畢，并經(jīng)壓力試驗(yàn)合格施工用水、用電已接通，符合施工要求設(shè)置材料堆放區(qū)、加工區(qū)，做好防雨、防潮措施作業(yè)面搭設(shè)必要的腳手架或操作平臺(tái)，確保施工安全2.4.2技術(shù)復(fù)核管道位置、標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求管道表面處理符合施工要求施工圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核對(duì)無誤特殊部位處理方案已確定三、施工工藝3.1施工流程管道表面處理→防腐層施工→測(cè)量放線→龍骨框架安裝→基層板固定→軟包單元預(yù)制→軟包安裝→收邊處理→清潔驗(yàn)收3.2詳細(xì)施工步驟3.2.1管道表面處理清除管道表面的灰塵、油污、銹蝕等雜物，采用機(jī)械打磨或化學(xué)清洗方法對(duì)管道表面進(jìn)行修補(bǔ)，凹陷處用專用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)平整用砂紙打磨管道表面，使其達(dá)到一定粗糙度，增強(qiáng)防腐層附著力用干凈抹布擦拭干凈，確保表面無灰塵、油污檢查管道表面平整度，誤差應(yīng)≤2mm/2m3.2.2防腐層施工涂刷第一遍防腐涂料，采用羊毛滾筒均勻涂刷，厚度約60μm常溫下干燥4小時(shí)，或按產(chǎn)品說明書要求干燥涂刷第二遍防腐涂料，方向與第一遍垂直，厚度約60μm干燥固化后，檢查涂層質(zhì)量，不得有漏涂、針孔、氣泡等缺陷附著力測(cè)試：采用劃格法測(cè)試，附著力應(yīng)達(dá)到1級(jí)防腐層實(shí)干后，方可進(jìn)行下道工序施工3.2.3測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在管道表面彈出龍骨安裝控制線確定龍骨間距，一般為300-400mm，根據(jù)管道直徑和軟包規(guī)格調(diào)整用激光投線儀輔助定位，確保龍骨安裝位置準(zhǔn)確在管道表面標(biāo)記出固定點(diǎn)位置，間距≤300mm對(duì)特殊部位（如彎頭、三通等）進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，繪制加工圖3.2.4龍骨框架安裝根據(jù)管道形狀，將輕鋼龍骨切割成所需長(zhǎng)度和弧度在標(biāo)記位置打孔，安裝膨脹螺絲，間距≤300mm將龍骨固定在管道表面，使用水平尺和靠尺檢查龍骨平整度龍骨連接采用專用連接件，確保牢固可靠對(duì)于圓形管道，龍骨應(yīng)按管道弧度彎曲，與管道表面緊密貼合安裝完成后，檢查龍骨框架的整體剛度和穩(wěn)定性，不得有松動(dòng)現(xiàn)象3.2.5基層板固定根據(jù)管道形狀和龍骨間距，對(duì)基層板進(jìn)行裁剪和彎曲加工將基層板固定在龍骨上，采用自攻螺絲固定，間距≤200mm板縫處預(yù)留2-3mm間隙，便于填充密封膠基層板拼接處應(yīng)錯(cuò)縫排列，避免通縫曲面管道的基層板應(yīng)采用多層板，必要時(shí)進(jìn)行軟化處理安裝完成后，檢查基層板表面平整度，誤差應(yīng)≤2mm/2m3.2.6軟包單元預(yù)制根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，在工作臺(tái)上裁剪軟包材料對(duì)于異形部位，應(yīng)先制作樣板，確認(rèn)無誤后再批量裁剪在軟包背面涂刷膠粘劑，涂刷均勻，厚度約0.5mm將軟包材料與基層板材復(fù)合，使用壓輥均勻加壓，確保粘結(jié)牢固對(duì)于需要拼接的軟包單元，應(yīng)在邊緣預(yù)留10mm搭接量預(yù)制完成的軟包單元應(yīng)編號(hào)，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝3.2.7軟包安裝在基層板表面涂刷膠粘劑，厚度均勻，不得有漏涂將預(yù)制好的軟包單元按編號(hào)順序粘貼在基層板上用橡皮錘輕輕敲擊軟包表面，確保軟包與基層板緊密貼合軟包拼接處應(yīng)平整光滑，縫隙≤0.5mm對(duì)于圓形管道，軟包應(yīng)按管道弧度排列，確保整體美觀安裝過程中及時(shí)清理擠出的膠粘劑，避免污染表面安裝完成后，用重物加壓或?qū)Ｓ脢A具固定，直至膠粘劑完全固化3.2.8收邊處理根據(jù)管道形狀和軟包厚度，切割收邊條在收邊條內(nèi)側(cè)涂刷膠粘劑，粘貼在軟包邊緣用不銹鋼自攻螺絲輔助固定，間距≤200mm收邊條接口處采用45°角拼接，確保平整美觀對(duì)于管道與墻面、設(shè)備連接處，采用彈性密封膠密封收邊完成后，清理表面，確保無膠痕、污漬3.3特殊部位處理3.3.1管道彎頭處理彎頭部位采用定制弧形軟包單元，確保與管道弧度一致軟包單元應(yīng)按彎頭角度分塊拼接，一般每90°彎頭分為3-4塊拼接處采用斜口搭接，搭接寬度≥10mm彎頭外側(cè)應(yīng)增加軟包厚度，提高防撞性能收邊條應(yīng)隨彎頭弧度彎曲，確保與軟包緊密貼合3.3.2管道三通處理三通部位采用放射狀分塊方式，確保每個(gè)方向的軟包過渡自然主管與支管連接處采用專用過渡軟包單元三通中心部位采用圓形軟包單元，半徑≥50mm所有拼接縫應(yīng)避開受力點(diǎn)，確保結(jié)構(gòu)牢固收邊條在三通處應(yīng)形成完整的封閉圈3.3.3閥門及法蘭部位處理閥門及法蘭部位采用可拆卸式軟包設(shè)計(jì)，便于后期維護(hù)軟包單元周邊安裝拉鏈或搭扣，確保開啟方便可拆卸部分與固定部分之間采用密封膠條密封閥門操作手柄處預(yù)留操作孔，孔口采用彈性材料包邊法蘭連接部位的軟包應(yīng)預(yù)留足夠間隙，避免影響螺栓拆卸四、質(zhì)量驗(yàn)收4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.1.1一般規(guī)定軟包防撞管道工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收記錄各分項(xiàng)工程應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查相關(guān)各專業(yè)工種之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成記錄4.1.2主控項(xiàng)目項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告防腐層涂層均勻，無漏涂、針孔、氣泡觀察檢查，附著力測(cè)試龍骨安裝位置準(zhǔn)確，連接牢固，間距符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查，手扳檢查，尺量檢查軟包安裝表面平整，無起鼓、褶皺，接縫嚴(yán)密觀察檢查，手摸檢查防撞性能符合設(shè)計(jì)要求，沖擊測(cè)試無損傷沖擊試驗(yàn)，檢查檢測(cè)報(bào)告防火性能達(dá)到B1級(jí)要求燃燒性能測(cè)試，檢查檢測(cè)報(bào)告4.1.3一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法表面平整度≤2mm/2m用2m靠尺和塞尺檢查接縫平直度≤3mm/2m拉5m線，不足5m拉通線檢查接縫高低差≤1mm用鋼直尺和塞尺檢查收邊條直線度≤2mm/2m拉5m線，不足5m拉通線檢查軟包厚度±2mm用卡尺檢查4.2驗(yàn)收程序4.2.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，檢查施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告對(duì)主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行抽樣檢查，必要時(shí)進(jìn)行見證取樣送檢驗(yàn)收合格后，簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄4.2.2竣工驗(yàn)收所有分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后，施工單位整理竣工資料向建設(shè)單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、使用功能、觀感質(zhì)量等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，包括沖擊測(cè)試、防火測(cè)試等驗(yàn)收合格后，簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告4.3驗(yàn)收資料竣工驗(yàn)收應(yīng)提交以下資料：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更和洽商記錄材料出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄性能檢測(cè)報(bào)告（防撞、防火、環(huán)保等）施工日志質(zhì)量評(píng)定資料其他需要提交的資料五、安全與環(huán)保措施5.1安全措施5.1.1施工安全管理建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)施工前進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗制定安全技術(shù)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患配備必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡等設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域5.1.2施工安全技術(shù)措施高處作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)置安全防護(hù)欄桿使用電動(dòng)工具前，檢查絕緣性能，確保接地良好動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器材，清理周圍可燃物材料堆放不宜過多，做到隨用隨取，保持通道暢通臨時(shí)用電應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁私拉亂接夜間施工應(yīng)有足夠的照明，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈5.2環(huán)保措施5.2.1環(huán)境保護(hù)管理建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，明確各崗位環(huán)保職責(zé)施工前進(jìn)行環(huán)保技術(shù)交底，提高環(huán)保意識(shí)制定環(huán)境保護(hù)措施，減少施工對(duì)環(huán)境的影響定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時(shí)整改環(huán)保問題5.2.2具體環(huán)保措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾收集點(diǎn)，分類回收建筑垃圾切割、打磨等作業(yè)采取降塵措施，必要時(shí)進(jìn)行濕法作業(yè)膠粘劑、涂料等揮發(fā)性材料密封存放，使用時(shí)保持通風(fēng)良好噪聲設(shè)備采取減振降噪措施，避免夜間施工施工廢水經(jīng)處理后排放，不得直接排入下水道剩余材料和包裝材料回收利用，減少廢棄物產(chǎn)生5.3職業(yè)健康措施施工人員佩戴必要的個(gè)人防護(hù)用品，如口罩、手套等揮發(fā)性材料使用時(shí)，施工人員應(yīng)在上風(fēng)向操作定期對(duì)施工人員進(jìn)行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，保持空氣流通合理安排作業(yè)時(shí)間，避免疲勞作業(yè)提供符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的飲用水和休息場(chǎng)所5.4應(yīng)急預(yù)案制定火災(zāi)、觸電、高處墜落等應(yīng)急預(yù)案配備必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員和財(cái)產(chǎn)按規(guī)定報(bào)告事故，配合事故調(diào)查處理六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1施工進(jìn)度安排序號(hào)工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間開始時(shí)間完成時(shí)間備注1施工準(zhǔn)備7天第1天第7天含材料采購、技術(shù)準(zhǔn)備2管道表面處理5天第8天第12天3防腐層施工3天第13天第15天含干燥時(shí)間4測(cè)量放線2天第16天第17天5龍骨框架安裝10天第18天第27天6基層板固定8天第25天第32天與龍骨安裝搭接7軟包單元預(yù)制10天第28天第37天與基層板施工搭接8軟包安裝15天第33天第47天9收邊處理5天第45天第49天與軟包安裝搭接10清潔驗(yàn)收3天第50天第52天6.2進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，采用流水作業(yè)方式，提高施工效率提前做好材料采購計(jì)劃，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)配備足夠的施工人員和設(shè)備，避免因資源不足影響進(jìn)度加強(qiáng)施工管理，優(yōu)化施工工藝，縮短工序時(shí)間定期召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度的問題制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的延誤情況七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，明確各部門和人員的質(zhì)量職責(zé)實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量目標(biāo)分解到各分項(xiàng)工程和各工序建立三級(jí)質(zhì)量檢查制度：班組自檢、質(zhì)檢員專檢、監(jiān)理驗(yàn)收加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量7.2具體質(zhì)量保證措施材料質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，不合格材料不得使用施工過程控制：制定詳細(xì)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按工藝要求施工工序質(zhì)量控制：上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序施工質(zhì)量記錄控制：做好施工記錄，確保質(zhì)量可追溯質(zhì)量問題處理：對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)整改，實(shí)行質(zhì)量一票否決制質(zhì)量改進(jìn)：定期進(jìn)行質(zhì)量分析，采取糾正和預(yù)防措施八、成品保護(hù)措施軟包安裝完成后，表面應(yīng)覆蓋保護(hù)膜，防止污染和劃傷嚴(yán)禁在軟包表面放置重物或踩踏施工過程中，應(yīng)避免工具和材料碰撞軟包表面安裝完成的部位應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，防止意外損壞交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取隔離措施，避免其他工序?qū)洶斐蓳p壞清潔軟包表面時(shí)，應(yīng)使用中性清潔劑，嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿成品保護(hù)責(zé)任到人，定期