工業(yè)蒸汽管道系統(tǒng)施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點核查管道走向、坡度設置（當坡向與蒸汽流動方向一致時采用i=0.003坡度，相反時加大至i=0.005~0.01）、補償器安裝位置等關鍵參數(shù)。編制詳細的施工技術交底文件，明確管道預制加工、焊接工藝、熱處理等技術要求。特別對高壓管道（設計壓力≥1.6MPa）的焊接工藝進行評定，確保符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》要求。根據(jù)土建施工進度，預留槽洞及預埋件，按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工詳圖，確定干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置。1.2材料設備準備管材：選用碳素鋼管、無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。原材料長度、壁厚、管徑應符合設計要求，20號管材需提供質(zhì)量證明書，合金鋼管材及管件需進行光譜分析確認材質(zhì)成分。管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標準等缺陷。中頻彎管檢查其橢圓度（不得大于5%）、波浪度（t＞4δ）、角度（允許偏差為±0.5°）應符合規(guī)范要求，彎管外弧部分實測壁厚不得小于直管最小壁厚，彎曲半徑不得少于管子外徑的3倍。閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。閥門進場后按批次進行強度試驗（公稱壓力的1.5倍）和嚴密性試驗（公稱壓力的1.1倍），穩(wěn)壓時間不少于5分鐘。合金鋼閥門的內(nèi)部零件需進行光譜復查。附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器等應符合設計要求，并有出廠合格證和說明書。支吊架的整定彈簧、恒力吊架上的標號、管道名稱、支吊架編號應與設計圖紙對應，合金管夾、支座的材質(zhì)、硬度需符合設計規(guī)定。主要機具：砂輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂、管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈、水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等。所有機具需確保完好并經(jīng)過檢修，電動工具及線路絕緣良好，氧、乙炔管道嚴密性良好。1.3作業(yè)條件準備地溝內(nèi)的干管安裝，應在清理好地溝，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前進行。架空的干管安裝，應在管支托架穩(wěn)固固定后，搭好腳手架再進行。管道組對場應備有消防器材，卷揚機和坡口機設專人操作，電源箱接裝完好。施工前組織班組人員熟悉設計圖紙及廠家配管圖紙，到現(xiàn)場實地考察管道安裝線路和施工環(huán)境，由班組技術員進行技術交底，內(nèi)容包括作業(yè)指導書全部內(nèi)容、安裝要求、質(zhì)量標準、安全文明施工措施及注意事項，并辦理交底三簽證。二、操作工藝2.1工藝流程安裝準備→預制加工→卡架安裝→管道安裝→附屬裝置安裝→試壓沖洗→防腐保溫→調(diào)試驗收2.2預制加工根據(jù)施工詳圖進行管道預制加工，管段組合前將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空氣吹掃。將要組合的管段坡口上的毛刺及附近20mm內(nèi)的內(nèi)外壁銹污打磨干凈，露出金屬光澤，檢查坡口無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準用電焊補焊。對口前需對坡口進行著色探傷和光譜分析，校對材質(zhì)。管子和管件坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口前應清理干凈。坡口端面與管子軸向中心線垂直，偏斜度△f不得超過以下規(guī)定：管徑60-159mm時不大于1mm；159-219mm時不大于1.5mm；＞219mm時不大于2mm。為減少高空作業(yè)，在地面進行組合，組合件的重量和尺寸應與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應。將需組合的兩個管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好方向，確保管段上的開孔和接管座方向正確。調(diào)整兩管段的焊縫間距b=2～5mm，用水平尺測量使水泡居中，對口時使用對口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊，錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1mm，外壁差值不大于4mm，用直尺在距離管口中心200mm處測量，折口偏差值a≯3mm。2.3卡架安裝支吊架安裝前認真檢查其規(guī)格型號是否符合設計要求，各類零件及材料應與設計圖紙相符，管部件光滑無缺陷、配合良好。吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕，螺紋外觀無斷齒，與螺母配合良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差＜2mm，抱箍規(guī)格滿足設計要求，與管子吻合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。根據(jù)設計圖紙確定卡架位置，測量放線后進行安裝。固定支架應牢固固定在承重結構上，滑動支架應保證管道能自由伸縮，導向支架應保證管道沿規(guī)定方向移動。整定彈簧和恒力吊架安裝時，應按設計要求調(diào)整到規(guī)定值，并做好記錄。2.4管道安裝管道對口與焊接：對口時應使管道中心線在同一直線上，用角尺或線墜檢查垂直度。焊接前應根據(jù)管材材質(zhì)和壁厚選擇合適的焊接工藝參數(shù)，焊條需符合設計要求并具有出廠合格證。焊接時應采取防風、防雨措施，焊接完成后清理焊渣，進行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%且不大于100mm。管道組合焊口需進行焊接檢驗和探傷檢測。水平管道安裝：水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，當坡向與蒸汽流動方向一致時，采用i=0.003的坡度；當坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度加大到i=0.005~0.01。蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝，凝結水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm時，變徑管長度為300mm；管徑小于或等于50mm時，變徑管長度為200mm。絲扣連接：采用絲扣連接的管道，絲扣應松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露2~3扣，對準調(diào)直時印記為止。補償器安裝：方型補償器：安裝前檢查補償器是否符合設計要求，三個臂是否在一個水平上，用水平尺檢查調(diào)整支架，使位置標高正確，坡度符合規(guī)定。安裝時做好預拉伸，預拉伸長度按設計要求，無要求時為其伸長量的一半（熱伸量計算公式：△L=αL（t?—t?），其中α為鋼管線膨脹系數(shù)0.012mm/（m·℃），L為管道計算長度（m），t?為熱媒溫度（℃），t?為安裝時溫度（℃），一般取-5℃）。預拉伸焊口選在距補償器彎曲起點2~2.5m處，冷拉前將固定支座牢固固定，對好預拉焊口處間距。采用拉管器冷拉時，將法蘭管卡緊卡在預拉焊口兩端，穿入雙頭長螺栓調(diào)整拉緊，用短角鋼在管口處貼焊（僅焊一端，另一端卡?。?，擰緊螺栓使間隙靠攏，焊好后松開螺栓；采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放補償器兩臂間，加好支撐墊塊，啟動千斤頂撐開兩臂使預拉焊口靠攏，焊口焊好后拆除千斤頂。水平安裝時與管道坡度、坡向一致，垂直安裝時高點設放風閥，低點設疏水器。彎制補償器宜用整根管彎成，接口焊口位置設在直臂中間。套筒補償器：安裝在固定支架近旁，外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。預拉伸長度按設計要求，無要求時按表1執(zhí)行：補償器規(guī)格（mm）152025324050657580100125150拉出長度（mm）202030304040565659595963預拉伸時先松開填料壓蓋，將內(nèi)套管拉出預拉伸長度，再緊住填料壓蓋。填料采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋松緊程度在試運行時調(diào)整，以不漏氣、內(nèi)套管伸縮自如為宜。安裝時保證管道和補償器中心線一致，在補償器前設置1~2個導向滑動支架。2.5附屬裝置安裝安裝附屬裝置時，設備的進出口支管位置應設閥門，并在設備始端裝置疏水器。疏水器安裝距離：高壓50~60m；低壓30~40m。高壓管道時，活接頭改用法蘭盤。減壓器、過濾器等按設計要求安裝，確保進出口方向正確，與管道連接緊密。2.6試壓沖洗管道安裝及附屬裝置安裝完成后進行試壓沖洗。試驗壓力根據(jù)設計要求確定，一般蒸汽管道的試驗壓力為工作壓力的1.5倍。試驗前將系統(tǒng)內(nèi)的閥門開啟，關閉與其他系統(tǒng)相連的閥門，注入水并排空空氣，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查無泄漏、無變形為合格。試壓合格后進行沖洗，用潔凈水連續(xù)沖洗，直至出口水色和透明度與入口水目測一致為止。2.7防腐保溫管道試壓沖洗合格后進行防腐保溫。根據(jù)設計要求在管道上進行防腐處理，涂刷防銹漆和防腐涂料，確保涂層均勻、附著良好。保溫材料選用符合設計要求的保溫棉或保溫管殼，保溫層厚度按設計規(guī)定，施工時確保保溫層緊密貼合管道，無空隙，外護層采用鍍鋅鐵皮或鋁皮，安裝平整、牢固，接口嚴密，防止雨水進入。2.8調(diào)試驗收系統(tǒng)調(diào)試前檢查各閥門開關狀態(tài)是否正確，儀表指示是否正常，控制系統(tǒng)各傳感器、執(zhí)行器是否工作正常。啟動系統(tǒng)，緩慢升壓，檢查管道、閥門、附屬裝置有無泄漏，補償器伸縮是否正常，疏水器排水是否通暢。觀察壓力、溫度等參數(shù)是否在設計范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)動作是否靈活、指示正確。調(diào)試過程中對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，調(diào)試合格后進行竣工驗收，確保管道符合設計和施工要求，運行安全可靠。三、安全規(guī)范3.1施工安全防護操作人員在進行蒸汽系統(tǒng)操作前，必須接受相關的安全培訓，了解蒸汽系統(tǒng)的基本原理和操作規(guī)程。施工時必須佩戴符合要求的個人防護用品，包括安全帽、安全鞋、防護手套、防護眼鏡、防燙鞋等，防止燙傷或其他傷害。施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行管理規(guī)定，保持整潔、有序，消防通道暢通，嚴禁存放易燃易爆物品。3.2設備操作安全鍋爐啟動前檢查燃料供應系統(tǒng)正常運行、燃料充足，爐膛和燃燒器清潔無雜物。啟動時確保燃料完全燃燒，火焰穩(wěn)定無異常，運行中定期檢查煙囪排氣情況。停爐前切斷燃料供應，將火滅掉，放空系統(tǒng)內(nèi)殘余壓力，關閉各種閥門。蒸汽管道系統(tǒng)運行過程中不得進行臨時封堵，維修和改造須按操作規(guī)程進行?？刂葡到y(tǒng)運行中不得隨意調(diào)整參數(shù)，異常停機后及時排除故障并恢復，配備可靠的備份機制以防主控制失效時切換。3.3焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)需由持證焊工操作，作業(yè)點配備消防器材，清理周圍易燃物品，設專人監(jiān)火。焊接時采取防風措施，避免弧光傷害。焊接設備的接地、接零保護裝置完好，電纜絕緣良好，不得有破損、漏電現(xiàn)象。3.4吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊裝索具、起重機具的安全性，確保其符合吊裝重量要求。吊裝時設專人指揮，信號明確，吊裝區(qū)域設置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入。起吊重物時，先進行試吊，確認無問題后再正式吊裝，吊裝過程中重物下方嚴禁站人。四、應急處置4.1蒸汽泄漏應急處置發(fā)生蒸汽系統(tǒng)泄漏時，立即切斷蒸汽供應，通知相關人員進行排氣和封堵。泄漏點周圍設置警戒線，防止人員靠近燙傷。穿戴好防護用品后，關閉泄漏點前后的閥門，降低系統(tǒng)壓力，采用專用封堵工具進行臨時封堵，待壓力降至零后進行永久修復。4.2管道破裂應急處置發(fā)生蒸汽管道破裂時，立即切斷蒸汽供應，啟動緊急關閉裝置，通知相關人員和消防人員。迅速撤離危險區(qū)域，按照應急計劃執(zhí)行救援和滅火工作。對破裂管道進行緊急封堵，防止蒸汽大量泄漏擴大事故。待系統(tǒng)壓力放空后，查明破裂原因，更換損壞管道并重新試壓。4.3鍋爐燃燒異常應急處置發(fā)生鍋爐燃燒異常時，切斷燃燒器供電，關閉燃料閥門，盡快排除故障。如出現(xiàn)火焰熄滅，立即關閉燃料供應，打開通風門通風，待爐內(nèi)可燃氣體排凈后，方可重新點火。若發(fā)生爐膛爆炸，立即停爐，檢查爐體損壞情況，由專業(yè)人員進行維修。4.4控制系統(tǒng)失控應急處置發(fā)生控制系統(tǒng)失控時，啟用備份控制系統(tǒng)，對原控制系統(tǒng)進行排查和修復。如無備份系統(tǒng)，立即手動操作相關閥門，切斷能源供應，確保系統(tǒng)安全停機。組織專業(yè)技術人員檢查控制系統(tǒng)傳感器、執(zhí)行器、程序等，排除故障后再恢復運行。4.5人員燙傷應急處置如發(fā)生人員燙傷，立即將受傷人員撤離熱源，用大量流動的冷水沖洗燙傷部位15~30分鐘，降低局部溫度。輕度燙傷可涂抹燙傷膏，重度燙傷應立即送往醫(yī)院治療，途中避免傷口受壓、感染。五、定期檢修和維護蒸汽系統(tǒng)應定期進行全面檢修，包括設備、