灌漿封閉溜槽施工方案設(shè)計一、工程概況1.1工程背景本工程為某化工園區(qū)原料輸送系統(tǒng)改造項目，需對原有混凝土溜槽進(jìn)行永久性封閉處理。溜槽全長65米，截面尺寸為1.2m×1.5m（寬×高），坡度35°，主要用于輸送顆粒狀原料。由于工藝升級，該溜槽已停止使用，為防止雜物堆積及滿足車間封閉管理要求，采用灌漿法進(jìn)行整體封閉。1.2工程地質(zhì)與環(huán)境條件溜槽結(jié)構(gòu)：C30鋼筋混凝土，壁厚200mm，內(nèi)置Φ12@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)環(huán)境溫度：-5℃~40℃（施工期間平均溫度15℃）相對濕度：60%~85%周邊環(huán)境：距離溜槽5m范圍內(nèi)有運(yùn)行中的皮帶輸送機(jī)，施工時需采取防振措施1.3主要工程量項目名稱單位數(shù)量技術(shù)參數(shù)表面處理m2320含混凝土鑿毛、油污清理植筋施工根186Φ16×300mm，HRB400E級模板安裝m219518mm厚多層板+50×100mm木方灌漿料澆筑m3117無收縮灌漿料，抗壓強(qiáng)度≥60MPa伸縮縫設(shè)置道5寬度20mm，間距12~15m二、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016業(yè)主提供的溜槽結(jié)構(gòu)圖（圖號：G-2023-078）三、施工總體部署3.1施工流程施工準(zhǔn)備→表面處理→植筋施工→模板工程→鋼筋工程→灌漿施工→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→質(zhì)量驗收3.2施工分區(qū)將65m溜槽劃分為5個施工段，每段長度12~14m，采用"由下至上、分段封閉"的施工順序，各段間設(shè)置伸縮縫。3.3施工進(jìn)度計劃施工階段持續(xù)時間開始時間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備5d第1-5d材料進(jìn)場檢驗表面處理3d第6-8d表面粗糙度檢測植筋施工4d第9-12d拉拔試驗?zāi)０骞こ?d第10-15d模板驗收鋼筋工程3d第13-15d鋼筋隱蔽驗收灌漿施工5d第16-20d連續(xù)澆筑完成養(yǎng)護(hù)階段14d第17-30d7d強(qiáng)度檢測驗收交付2d第31-32d竣工驗收四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，編制專項作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行灌漿料配合比試驗，確定最佳水料比（設(shè)計值0.12~0.14）制作植筋拉拔試驗樣板，試驗合格后方可大面積施工4.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求存儲條件無收縮灌漿料HGM-4抗壓強(qiáng)度：1d≥30MPa，28d≥60MPa干燥通風(fēng)，保質(zhì)期6個月植筋膠JGN-M鋼-鋼粘結(jié)強(qiáng)度≥16MPa5℃~25℃避光存儲鋼筋Φ16HRB400E屈服強(qiáng)度≥400MPa架空堆放，防雨防潮模板18mm厚多層板彈性模量≥4500MPa，含水率≤12%平整堆放，防止變形脫模劑水性脫模劑pH值7~8，無腐蝕性密封存儲，遠(yuǎn)離火源4.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項目沖擊鉆Φ10~Φ203臺鉆頭磨損量≤0.5mm灌漿泵HBT301臺工作壓力≥3MPa振搗棒Φ50插入式2臺振幅≥0.8mm磨光機(jī)Φ125mm4臺砂輪片完好無裂紋水準(zhǔn)儀DS31臺年檢合格，誤差≤3mm/km4.4現(xiàn)場準(zhǔn)備清理溜槽內(nèi)雜物，搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m）在溜槽頂部設(shè)置安全防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道水平桿）安裝臨時照明系統(tǒng)，確保作業(yè)面照度≥50lux設(shè)置材料堆放區(qū)，硬化處理并鋪設(shè)防雨布五、主要施工工藝5.1表面處理鑿毛處理：使用風(fēng)鎬對溜槽內(nèi)壁進(jìn)行鑿毛，露出新鮮混凝土面鑿毛深度3~5mm，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級每平方米鑿點(diǎn)數(shù)量不少于50個，均勻分布清潔處理：采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗表面浮灰用鋼絲刷清理鋼筋表面銹跡，露出金屬光澤油污部位采用丙酮溶液擦拭，直至無油污殘留缺陷修復(fù)：對混凝土表面蜂窩、麻面進(jìn)行修補(bǔ)（采用環(huán)氧砂漿）裂縫寬度≥0.2mm時，采用壓力注漿處理修補(bǔ)后表面平整度誤差≤5mm/2m5.2植筋施工鉆孔作業(yè)：使用Φ18mm鉆頭鉆孔，孔深220mm（鋼筋直徑10倍）鉆孔垂直度偏差≤3°，孔距誤差±10mm成孔后用高壓氣泵清理孔內(nèi)粉塵，反復(fù)吹孔不少于3次注膠植筋：采用"孔底向上"注膠方式，膠量填充孔深2/3鋼筋植入后緩慢旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速≤30r/min），確保膠層均勻外露長度150mm，采用L型彎折（角度90°）質(zhì)量檢測：按5%比例隨機(jī)抽樣進(jìn)行拉拔試驗，加載至設(shè)計值1.5倍（120kN）試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋無滑移，膠層無破壞不合格植筋應(yīng)返工重植，并加倍取樣檢測5.3模板工程模板設(shè)計：采用18mm厚多層板+50×100mm木方背楞（間距300mm）模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿每平米模板設(shè)置2個對拉螺栓（Φ12mm），間距500×500mm安裝工藝：從溜槽底部開始安裝，模板接縫錯開布置（錯縫長度≥300mm）模板與原有結(jié)構(gòu)間隙用密封膠封堵安裝完成后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，允許偏差±5mm支撐系統(tǒng)：采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，掃地桿距地面200mm立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板（面積≥0.2m2）剪刀撐間距≤6m，與地面成45°~60°角5.4鋼筋工程鋼筋加工：主筋采用Φ16@200mm雙向布置，彎鉤角度135°，平直段長度10d鋼筋切斷誤差≤5mm，彎曲點(diǎn)距離接頭≥10d綁扎用20#火燒絲，每點(diǎn)均需雙股綁扎安裝工藝：底層鋼筋設(shè)置50mm厚C30混凝土墊塊（間距1m）鋼筋與植筋采用焊接連接，搭接長度10d，焊縫高度≥6mm鋼筋保護(hù)層厚度：上部50mm，側(cè)面30mm質(zhì)量控制：鋼筋間距允許偏差±10mm，排距±5mm受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±3mm綁扎牢固度檢查：用手扳動無松動5.5灌漿施工灌漿料制備：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間3~5min水料比嚴(yán)格控制在0.13（每袋25kg加水量3.25kg）灌漿料流動度控制在320±20mm（按GB/T50448標(biāo)準(zhǔn)測試）澆筑工藝：采用"分層澆筑、階梯推進(jìn)"方式，每層厚度≤500mm灌漿管插入深度≥300mm，隨澆隨提，提升速度≤0.5m/min每個施工段連續(xù)澆筑，間隔時間≤45min振搗密實：采用Φ50插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距300mm每點(diǎn)振搗時間15~20s，直至表面泛漿無氣泡避免振搗棒直接接觸模板和鋼筋伸縮縫設(shè)置：采用20mm厚聚乙烯泡沫板作為隔離材料伸縮縫與溜槽軸線垂直，偏差≤2°縫內(nèi)填充聚氨酯密封膠（寬度10mm，深度20mm）5.6養(yǎng)護(hù)工藝初期養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后1h內(nèi)進(jìn)行表面收光，覆蓋塑料薄膜環(huán)境溫度低于5℃時，采取電伴熱養(yǎng)護(hù)（維持溫度≥10℃）養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏和振動中期養(yǎng)護(hù)：3d內(nèi)每隔2h灑水一次，保持表面濕潤7d內(nèi)環(huán)境濕度維持≥90%制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每天檢測強(qiáng)度發(fā)展情況后期養(yǎng)護(hù)：7d后可拆除覆蓋物，繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至14d28d內(nèi)避免重載和沖擊荷載養(yǎng)護(hù)結(jié)束后表面涂刷環(huán)氧樹脂封閉漆（干膜厚度≥80μm）六、質(zhì)量保證措施6.1原材料控制材料進(jìn)場實行"三檢制"（檢驗合格證、外觀質(zhì)量、性能檢測）灌漿料每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢不合格材料立即退場，并做好記錄6.2過程質(zhì)量控制表面處理檢查：采用目測法檢查鑿毛質(zhì)量，每50m2設(shè)置一個檢查點(diǎn)表面含水率檢測：塑料薄膜覆蓋1h后無凝結(jié)水附著力測試：劃格法測試涂層附著力≥5MPa灌漿施工監(jiān)控：實時監(jiān)測灌漿料溫度（≤40℃）和流動度損失記錄每個施工段的澆筑時間、振搗情況制作100mm×100mm×100mm試塊，每組3塊，每天留置1組強(qiáng)度檢測：1d強(qiáng)度：≥30MPa（決定拆模時間）7d強(qiáng)度：≥45MPa（允許輕載）28d強(qiáng)度：≥60MPa（竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)）6.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率表面平整度≤5mm/2m靠尺檢查每10m檢查1處灌漿體厚度+10mm，-5mm超聲波測厚儀每5m檢查2點(diǎn)植筋拉拔力≥120kN拉拔試驗儀每50根一組，每組3根伸縮縫位置±20mm鋼尺測量全數(shù)檢查七、安全文明施工7.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)安全平網(wǎng)（每隔10m一道）腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)驗收合格掛牌使用臨邊洞口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級配電箱設(shè)備接地電阻≤4Ω，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA潮濕環(huán)境作業(yè)使用24V安全電壓防火措施：施工現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器（每50m21組）植筋膠存儲區(qū)設(shè)置禁火標(biāo)志，與火源保持5m距離焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材7.2文明施工管理材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)）施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放（可回收、建筑垃圾、危險廢物）夜間施工噪聲控制≤55dB，避免夜間22:00至次日6:00施工7.3應(yīng)急處置編制高處墜落、觸電、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案，每月組織演練現(xiàn)場設(shè)置急救箱，配備常用藥品及急救器材發(fā)生緊急情況立即啟動預(yù)案，同時上報項目管理部八、環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放（三級沉淀，池體容積5m3）粉塵作業(yè)采取濕法施工，必要時設(shè)置霧炮降塵廢棄灌漿料容器集中回收，交由專業(yè)單位處理裸土區(qū)域采用防塵網(wǎng)覆蓋（覆蓋率100%）九、質(zhì)量驗收9.1驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理驗收→第三方檢測→業(yè)主驗收→竣工驗收9.2驗收資料材料出廠合格證及檢驗報告施工記錄（隱蔽工程記錄、灌漿記錄、養(yǎng)護(hù)記錄）檢測報告（植筋拉拔試驗、灌漿料強(qiáng)度試驗、超聲波探傷報告）質(zhì)量評定表及驗收記錄表9.3驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫，色澤均勻尺寸偏差：符合設(shè)計要求，允許偏差符合GB50204標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度要求：28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa，抗?jié)B等級≥P8耐久性：抗凍性≥F200，碳化深度≤5mm十、施工進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，優(yōu)化資源配置關(guān)鍵材料儲備量滿足7d連續(xù)施工需求實行兩班制施工（早8:00~晚20:00），灌漿階段24h連續(xù)作業(yè)建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)實際進(jìn)度滯后計劃5%時啟動糾偏措施十一、成本控制措施材料損耗控制：灌漿料≤3%，鋼筋≤2%，模板≤5%機(jī)械設(shè)備利用率≥85%，避免閑置浪費(fèi)合理劃分施工段，減少模板周轉(zhuǎn)次數(shù)（計劃周轉(zhuǎn)3次）加強(qiáng)質(zhì)量管理，杜絕返