邢臺鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案第一章工程概況本工程位于邢臺市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，為某重型機(jī)械生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)廠房項目，總建筑面積12600㎡，采用門式剛架結(jié)構(gòu)體系，建筑檐口高度12.6m，最大跨度36m，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計基本風(fēng)壓0.45kN/㎡。主體結(jié)構(gòu)使用Q355B鋼材，屋面及墻面采用0.6mm厚鍍鋁鋅彩鋼板，檁條為C型鋼（Q235B），高強(qiáng)螺栓均采用10.9級摩擦型連接。工程包含鋼柱38根（最大單重8.6t）、屋面梁24榀、吊車梁16榀及各類支撐系統(tǒng)，計劃總工期150日歷天。第二章編制依據(jù)工程施工圖紙及設(shè)計變更文件《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2012）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067.1-2010）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）工程地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)第三章施工總體部署3.1施工組織架構(gòu)項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工全面管理，協(xié)調(diào)各方資源技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管施工技術(shù)、方案編制及交底質(zhì)量安全員：監(jiān)督施工質(zhì)量與安全措施落實(shí)施工隊長：統(tǒng)籌現(xiàn)場作業(yè)，執(zhí)行施工計劃專業(yè)班組：配備鋼結(jié)構(gòu)制作組（25人）、安裝組（30人）、焊接組（15人）、涂裝組（10人）3.2施工分區(qū)劃分將工程劃分為A、B、C三個施工段，采用"先主后次、分段流水"的施工順序：A段（1-12軸）：優(yōu)先施工，作為樣板區(qū)B段（13-24軸）、C段（25-36軸）：依次跟進(jìn)，形成平行作業(yè)3.3施工平面布置材料堆放區(qū)：設(shè)置3處構(gòu)件堆放場地，硬化處理并墊100mm×100mm方木加工區(qū)：配置H型鋼組立機(jī)、門式埋弧焊機(jī)等設(shè)備，搭設(shè)防雨棚吊裝區(qū)：劃分主吊區(qū)（25T汽車吊）及輔助吊裝區(qū)（16T汽車吊）臨時設(shè)施：布置辦公室、工具房、配電箱（三級配電，TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)）第四章鋼構(gòu)件制作工藝4.1原材料控制進(jìn)場驗(yàn)收：鋼材需提供質(zhì)保書并見證取樣送檢，Q355B屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長率≥20%表面處理：鋼材表面銹蝕等級≤B級，劃痕深度≤鋼板厚度負(fù)偏差1/2材料標(biāo)識：按規(guī)格、材質(zhì)分類堆放，掛標(biāo)識牌注明爐批號、檢驗(yàn)狀態(tài)4.2構(gòu)件制作流程4.2.1放樣與號料采用CAD放樣結(jié)合1:1樣板復(fù)核，預(yù)留切割余量（手工切割3mm，數(shù)控切割2mm）號料允許偏差：零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm4.2.2切割加工數(shù)控切割：用于H型鋼翼緣板、腹板等主構(gòu)件，垂直度偏差≤0.05t且≤1.5mm坡口加工：采用半自動氣割，坡口角度誤差±5°，鈍邊±1mm4.2.3組裝工藝H型鋼組立：采用門式組立機(jī)，腹板與翼緣板間隙≤0.8mm，垂直度偏差≤1mm/m焊接變形控制：采用對稱焊接、跳焊法，焊后24h內(nèi)進(jìn)行200℃×1h去應(yīng)力處理4.2.4焊接工藝焊接方法：主焊縫采用埋弧焊（焊絲H08MnA，焊劑HJ431），角焊縫采用CO?氣體保護(hù)焊焊縫檢測：柱-梁連接節(jié)點(diǎn)100%UT探傷（Ⅱ級合格），吊車梁翼緣焊縫100%MT探傷4.2.5防腐處理除銹等級：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm涂裝要求：環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（60μm）+聚氨酯面漆（40μm），干膜總厚度≥180μm第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝工程5.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線軸線復(fù)核：采用全站儀測設(shè)控制網(wǎng)，軸線偏差≤3mm，柱基定位軸線允許偏差±5mm預(yù)埋件處理：基礎(chǔ)頂面預(yù)埋螺栓位置偏差≤10mm，采用鋼墊片調(diào)平（每組墊片≤3片）5.2吊裝施工方案5.2.1吊機(jī)選型主吊機(jī)械：25T汽車吊（36m主臂工況，最大起重量5.8t@12m半徑）輔助機(jī)械：16T汽車吊配合構(gòu)件倒運(yùn)，50T汽車吊用于最重鋼柱吊裝5.2.2吊裝流程鋼柱吊裝吊點(diǎn)設(shè)置：采用兩點(diǎn)綁扎，吊索與構(gòu)件夾角≥60°吊裝步驟：試吊（離地200mm停留5min）→旋轉(zhuǎn)對位→臨時固定（纜風(fēng)繩+可調(diào)支撐）校正方法：經(jīng)緯儀雙向觀測，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm屋面梁安裝采用"雙機(jī)抬吊"，吊點(diǎn)距梁端1/3L處，起吊角度控制在45°-60°臨時固定后安裝檁條支撐，形成穩(wěn)定體系5.2.3高強(qiáng)螺栓施工安裝順序：從螺栓群中心向四周擴(kuò)展，分初擰（50%設(shè)計扭矩）、終擰（100%設(shè)計扭矩）扭矩控制：M20螺栓終擰扭矩400-450N·m，采用扭矩扳手班前標(biāo)定5.3焊接施工要點(diǎn)焊接順序：先焊主結(jié)構(gòu)后焊次要構(gòu)件，同一節(jié)點(diǎn)先焊縱向焊縫后焊橫向焊縫層間溫度：低合金鋼焊接層間溫度控制在80-250℃，測溫儀實(shí)時監(jiān)控焊后處理：用角向磨光機(jī)打磨焊縫余高至2mm，飛濺清除率100%第六章質(zhì)量保證措施6.1過程質(zhì)量控制控制環(huán)節(jié)檢查項目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件加工柱垂直度H/1000≤15mm全站儀高強(qiáng)螺栓連接終擰扭矩±10%設(shè)計值扭矩扳手復(fù)擰焊接質(zhì)量對接焊縫余高0-3mm焊縫檢驗(yàn)尺安裝精度屋面坡度±5%設(shè)計值水準(zhǔn)儀6.2質(zhì)量通病防治焊接變形：采用剛性固定法，設(shè)置防變形工裝螺栓連接滑移：摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45，安裝前清除浮銹涂層脫落：涂裝前表面油污清除率100%，環(huán)境濕度＞85%時停止施工6.3驗(yàn)收程序分項驗(yàn)收：構(gòu)件加工、安裝、涂裝等分項工程自檢合格后報監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程：高強(qiáng)螺栓連接、焊縫探傷等需留存影像資料竣工驗(yàn)收：提交鋼結(jié)構(gòu)竣工圖、焊縫檢測報告、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告等資料第七章安全生產(chǎn)與文明施工7.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶吊裝作業(yè)：劃分警戒區(qū)（半徑10m），設(shè)專人指揮，風(fēng)速＞10.8m/s時停止吊裝臨時用電：實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，配電箱接地電阻≤4Ω7.2文明施工管理材料堆放：構(gòu)件碼放高度≤1.5m，通道寬度≥3m噪聲控制：夜間施工噪聲≤55dB，焊接作業(yè)采取遮擋措施揚(yáng)塵治理：現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，切割作業(yè)配備除塵設(shè)備7.3應(yīng)急預(yù)案吊裝失穩(wěn)：預(yù)備2臺50T千斤頂，設(shè)置臨時纜風(fēng)繩加固火災(zāi)事故：配備4組干粉滅火器（4kg/組），動火作業(yè)辦理許可證高處墜落：設(shè)置安全通道，配備急救箱及AED設(shè)備第八章施工進(jìn)度計劃8.1關(guān)鍵線路基礎(chǔ)驗(yàn)收（7d）→鋼柱制作（20d）→鋼柱安裝（15d）→屋面梁安裝（20d）→屋面系統(tǒng)施工（30d）8.2進(jìn)度保障措施資源保障：備用2臺焊機(jī)、3套吊裝索具，高峰期增加作業(yè)班組技術(shù)保障：復(fù)雜節(jié)點(diǎn)提前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制專項作業(yè)指導(dǎo)書制度保障：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3d時啟動趕工預(yù)案第九章環(huán)境保護(hù)措施廢水處理：設(shè)置沉淀池（三級過