基坑鋼管支護(hù)體系施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為地下2層、地上18層住宅樓項目，建筑高度54.6m，結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)?；又ёo(hù)采用排樁+鋼管內(nèi)支撐體系，基坑深度9.8m，支護(hù)周長約320m。支護(hù)體系設(shè)計使用Φ609×16mmQ235B級無縫鋼管，屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度≥375MPa，節(jié)點連接件采用8.8級高強(qiáng)度螺栓，焊接材料選用E43型焊條。施工需嚴(yán)格遵循“先撐后挖、分層支護(hù)”原則，確?；娱_挖階段的整體穩(wěn)定性。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對支護(hù)設(shè)計圖紙，明確鋼管支撐的平面布置、標(biāo)高、預(yù)加軸力等關(guān)鍵參數(shù)，編制專項施工方案并通過專家論證。測量控制：采用全站儀建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，軸線偏差需≤±50mm，標(biāo)高偏差≤±30mm，在排樁結(jié)構(gòu)上標(biāo)注支撐安裝位置控制線。技術(shù)交底：實施三級交底制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），重點明確焊接工藝、預(yù)加軸力施加步驟及應(yīng)急處置措施。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（鋼管、螺栓等）、加工區(qū)（配備切割機(jī)、電焊機(jī)）及成品區(qū)，設(shè)置防雨棚及防火設(shè)施。設(shè)備調(diào)試：進(jìn)場設(shè)備包括25t汽車吊（吊裝半徑5-15m）、液壓千斤頂（額定壓力30MPa）、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)等，需進(jìn)行空載試運行及壓力測試。排水系統(tǒng)：基坑周邊設(shè)置截水溝，坑內(nèi)按間距20m布置集水井（深1.5m，直徑800mm），配備Φ100mm潛水泵抽排積水。2.3材料驗收鋼管：進(jìn)場時需提供材質(zhì)證明書，每批隨機(jī)抽取3根進(jìn)行力學(xué)性能試驗（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度）及壁厚檢測（允許偏差±0.7mm），不合格材料嚴(yán)禁使用。連接件：法蘭盤采用Q235B鋼板切割成型，螺栓需進(jìn)行扭矩系數(shù)測試（標(biāo)準(zhǔn)值0.11-0.15），螺紋應(yīng)無損傷或變形。防腐處理：鋼管表面采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，除銹后2小時內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）及氯化橡膠面漆（干膜厚度40μm）。三、施工工藝3.1鋼管加工切割下料：采用等離子切割機(jī)切割，切口垂直度偏差≤1°，長度允許偏差±10mm，端口需打磨平整并清除毛刺。法蘭焊接：法蘭盤與鋼管采用雙面滿焊，焊縫高度≥8mm，焊接前需預(yù)熱至100-150℃，焊后進(jìn)行200℃×1小時保溫緩冷，焊縫無損檢測（UT）Ⅰ級合格。編號標(biāo)識：加工完成的鋼管按安裝部位編號，標(biāo)注長度、軸線位置及預(yù)加軸力值，堆存時采用墊木架空（離地高度≥300mm）。3.2鋼管支撐安裝3.2.1安裝流程分層開挖：按“分層、分段、對稱”原則開挖，每層深度≤2m，每段開挖長度≤15m，機(jī)械開挖至距設(shè)計標(biāo)高200mm時改用人工清底。吊裝就位：采用兩點吊裝法（吊點距端部1/3L），起吊角度控制在60°-75°，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，鋼管支撐軸線偏差需≤±30mm。臨時固定：支撐與排樁牛腿間隙采用20mm厚鋼楔塊塞緊（每側(cè)不超過3塊），楔塊與鋼牛腿焊接固定（焊縫長度≥100mm）。3.2.2預(yù)加軸力施加分級加載：采用2臺同步液壓千斤頂（型號YCW200）對稱施加預(yù)加軸力，加載分級為設(shè)計值的20%→40%→60%→80%→100%，每級持荷5分鐘，總預(yù)加軸力偏差≤±5%。鎖定裝置：達(dá)到設(shè)計軸力后安裝鋼墊塊（厚度50-100mm），采用雙螺母鎖定，螺母擰緊扭矩為400-450N·m（使用扭矩扳手檢測）。3.3土方開挖與支護(hù)同步作業(yè)開挖順序：先施工第一道支撐（標(biāo)高-2.0m），開挖至-4.5m后施工第二道支撐，終挖至-9.8m時立即施工墊層混凝土（強(qiáng)度C20，厚度200mm）。變形監(jiān)測：在每道支撐中點及排樁頂部布設(shè)測斜點，采用測斜儀監(jiān)測深層土體位移（精度0.02mm/m），每日監(jiān)測頻率不少于2次，當(dāng)位移速率超過5mm/d時立即停工整改。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制工序控制指標(biāo)檢測方法鋼管焊接焊縫高度≥8mm，無夾渣氣孔100%外觀檢查+20%UT探傷預(yù)加軸力設(shè)計值±5%壓力表讀數(shù)+軸力計監(jiān)測支撐安裝水平度偏差≤1‰L水準(zhǔn)儀+全站儀復(fù)核防腐涂層干膜總厚度≥120μm磁性測厚儀（每10m測3點）4.2驗收標(biāo)準(zhǔn)分項驗收：鋼管加工、安裝、預(yù)加軸力施加等分項工程需經(jīng)監(jiān)理驗收，驗收資料包括焊縫檢測報告、軸力施加記錄、材料合格證等。分部驗收：基坑支護(hù)體系整體驗收需滿足：①最大沉降量≤30mm；②支撐軸力波動值≤10%設(shè)計值；③排樁水平位移≤50mm。五、安全管理5.1危險源管控高空作業(yè)：吊裝作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)需滿足立桿間距1.5m、橫桿步距1.8m的要求。焊接作業(yè)：焊機(jī)接地電阻≤4Ω，配備2個8kg干粉滅火器，作業(yè)區(qū)下方設(shè)置接火斗（防火棉厚度50mm），嚴(yán)禁在易燃材料旁施焊。機(jī)械操作：吊車支腿必須墊設(shè)30mm厚鋼板（面積1.5m×1.5m），液壓系統(tǒng)工作時嚴(yán)禁拆卸油管，千斤頂卸載需緩慢開啟回油閥。5.2應(yīng)急預(yù)案支撐失穩(wěn)：現(xiàn)場儲備應(yīng)急鋼支撐（長6m，共5根）及速凝混凝土（初凝時間≤15min），當(dāng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)支撐軸力突降20%時，立即停止開挖并啟動備用支撐加固。觸電事故：配備絕緣手套、絕緣靴及應(yīng)急電源切斷裝置，作業(yè)面每50m設(shè)置急救箱（含心肺復(fù)蘇設(shè)備），現(xiàn)場電工需持證上崗并每日檢查用電線路。5.3監(jiān)測要求日常巡查：每日檢查鋼管焊接節(jié)點有無裂紋、螺栓有無松動（扭矩衰減≤10%），雨天重點檢查基坑邊坡有無滲水、管涌現(xiàn)象。數(shù)據(jù)預(yù)警：當(dāng)出現(xiàn)以下情況時立即上報：①坡頂沉降單日增量≥5mm；②支撐軸力超過設(shè)計值1.1倍；③地下水位驟降≥1m/d。六、文明施工與環(huán)保噪聲控制：夜間22:00至次日6:00禁止進(jìn)行焊接、切割作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可并采取隔聲措施（噪聲≤55dB）。揚塵治理：土方運輸車輛需覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（設(shè)置三級沉淀池），加工區(qū)采用霧炮機(jī)降塵（覆蓋率100%）。廢棄物處理：焊接廢渣、廢機(jī)油等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，鋼管切割余料（長度≥1m）需回收再利用。七、附則本交底未盡事宜需嚴(yán)格執(zhí)行《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收