污水管網返坡整改施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為解決既有污水管網返坡問題而實施的專項整改工程，主要涉及residential小區(qū)及市政道路沿線污水管道。返坡現象導致污水排放不暢、管道淤積、異味擴散等問題，嚴重影響周邊居民生活環(huán)境及排水系統(tǒng)功能。根據前期排查結果，需對全長1850米的D300-D600污水管道進行系統(tǒng)性整改，同步改造配套檢查井28座，新建污水提升泵站3座。1.2主要工程量項目名稱單位工程量技術參數HDPE壓力管道安裝米860DN200-DN400，PN1.0MPa混凝土承插口管更換米990DN300-DN600，C30混凝土預制混凝土檢查井座28直徑1200mm-1500mm，含流槽污水提升泵站座3一體化預制泵站，Q=50m3/h，H=12m溝槽開挖與回填立方米5200平均開挖深度3.2m，最大深度5.8m路面恢復平方米1200C30混凝土基層+瀝青面層1.3工程地質條件施工區(qū)域土層分布自上而下依次為：①雜填土（0.6-1.5m），松散狀態(tài)，含建筑垃圾；②粉質黏土（1.2-2.8m），可塑狀態(tài)，地基承載力160kPa；③黏土層（2.0-3.5m），硬塑狀態(tài)，滲透系數8×10??m/s。地下水位埋深2.5-3.8m，對混凝土結構具弱腐蝕性。施工期間需重點防范雨季地下水位上漲對溝槽開挖的影響，特別是在反坡段最低點處需采取加強降水措施。二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行專項圖紙會審，重點核查反坡段高程控制、泵站選址、壓力管道變徑點等關鍵節(jié)點，形成圖紙會審記錄。編制詳細的施工技術交底文件，明確各工序質量控制要點：坡度控制標準：嚴格執(zhí)行《室外排水設計規(guī)范》要求，DN300管道最小設計坡度0.003，DN400管道0.0025，確保整改后管道坡度誤差≤±5mm/m接口處理要求：HDPE管道采用熱熔對接，接口熱熔溫度190±10℃，冷卻時間≥30分鐘；混凝土管采用橡膠圈承插接口，橡膠圈壓縮率控制在35%-40%泵站安裝精度：設備水平度偏差≤0.5mm/m，垂直度偏差≤1mm/m，與管道連接采用柔性接口2.2現場勘察與物探采用"物探+探坑"組合方式進行地下障礙物排查：地下管線探測：使用RD8000管線探測儀對施工范圍內給水管、燃氣管、電力電纜等進行定位，標注埋深及走向CCTV管道檢測：對既有管道進行全長內窺檢測，確定返坡位置、淤積程度及結構性缺陷，生成管道狀況評估報告地質雷達掃描：在穿越路段及建筑物區(qū)域采用地質雷達進行剖面掃描，探測地下空洞及軟弱夾層探坑驗證：在管線交叉處及地質復雜段開挖1.5m×1.5m探坑，核實地下設施實際情況，探坑數量不少于20個2.3物資準備主要材料進場驗收標準：管材：HDPE管需提供出廠合格證及環(huán)剛度檢測報告（SN8級以上），進場后抽樣進行液壓試驗（1.5倍工作壓力，保壓1小時無滲漏）；混凝土管需檢查外觀質量，不得有裂縫、露筋等缺陷，管節(jié)尺寸偏差≤±5mm接口材料：橡膠圈采用三元乙丙材質，邵氏硬度60±5，拉伸強度≥16MPa，伸長率≥400%；熱熔對接機配備溫度控制系統(tǒng)，誤差≤±5℃泵站設備：一體化泵站需包含潛水泵、格柵、控制系統(tǒng)及遠程監(jiān)控模塊，出廠前進行48小時連續(xù)運行測試2.4測量放線建立三級測量控制網：首級控制：利用全站儀布設6個導線點，采用閉合導線測量，測角中誤差≤±12"，邊長相對誤差≤1/15000二級控制：沿管道中線每50m設置高程控制點，采用DS3水準儀進行往返測量，閉合差≤±20√Lmm施工放線：使用GPS定位儀結合全站儀放出管道中心線及開挖邊線，在檢查井位置設置龍門板，標注樁號、管徑、高程等參數。溝槽開挖前需復核反坡段起終點高程差，確保整改后坡度符合設計要求三、關鍵施工技術3.1返坡段檢測與評估采用多維度檢測手段查明返坡成因：CCTV檢測：使用管道機器人對疑似反坡段進行全程錄像，重點記錄管底淤積厚度、管道變形、接口錯位等情況，每5米拍攝一張高清圖片存檔高程測量：在檢查井內設置臨時水準點，采用水準儀測量管道底部高程，計算實際坡度與設計值偏差，確定返坡段長度及整改范圍水力計算：根據實測坡度、管徑及流量數據，驗算管道過流能力，評估淤積對排水功能的影響程度結構評估：對存在結構性缺陷的管段進行等級評定（Ⅰ-Ⅳ級），其中Ⅲ級以上缺陷需采取更換措施，Ⅱ級缺陷可采用內襯修復3.2管道整改施工3.2.1重力流管道整改采用"分段開挖+原位更換"工藝，按50-80米為一個施工段組織流水作業(yè)：溝槽開挖：采用0.5:1-1:1放坡結合鋼板樁支護（SMW工法樁，樁長6m），溝槽底部寬度按"管外徑+0.6m工作面"控制機械開挖至設計高程以上20cm，剩余部分人工清底，避免擾動原狀土槽底兩側設置30cm×30cm排水溝，每隔50m設置1.5m×1.5m×1.2m集水井，配備Φ150mm潛水泵排水基礎處理：原狀土基礎需進行輕型動力觸探，N10≥10擊，否則采用級配砂石（5-31.5mm）換填處理，壓實度≥93%混凝土管道基礎采用120°砂石基礎（中粗砂+碎石），厚度150mm，管座采用C15混凝土澆筑HDPE管道采用砂墊層基礎，厚度200mm，墊層頂面鋪設100mm厚中粗砂回填管道安裝：混凝土管采用吊車下管，人工輔助對口，橡膠圈涂刷硅油潤滑劑，插口推入深度符合規(guī)范要求，安裝后用中粗砂回填管腋部位HDPE管采用熱熔對接，接口處錯邊量≤10%壁厚，接口形成均勻的翻邊，翻邊寬度10-20mm，高度≥5mm每安裝10節(jié)管道進行一次高程復核，確保坡度偏差在允許范圍內，特別注意反坡整改段的坡度漸變處理3.2.2壓力流管道施工在地形起伏較大的3處反坡段（高差≥2.5m）采用壓力流排水系統(tǒng)：泵站安裝：一體化泵站吊裝前需檢查混凝土基礎平整度（誤差≤5mm），采用水準儀進行精確找平泵站與管道連接采用法蘭接口，配備彈性密封墊，螺栓對稱均勻緊固，力矩值符合規(guī)范要求安裝完成后進行單機調試，包括水泵啟停、格柵運轉、液位控制等功能測試，連續(xù)運行2小時無異常壓力管道安裝：管道敷設前進行外觀檢查，不得有裂紋、凹陷等缺陷，采用專用支架固定，間距符合設計要求（DN200管道支架間距3m）法蘭連接時保持平行，偏差≤1.5mm，密封面清理干凈，選用耐油橡膠墊片系統(tǒng)安裝完成后進行水壓試驗，試驗壓力1.5倍工作壓力（1.5MPa），保壓30分鐘，壓降≤0.05MPa，無滲漏3.3檢查井施工基坑開挖：圓形基坑直徑比井筒大1.2m，采用人工配合機械開挖，坑底鋪設100mm厚C15混凝土墊層井筒砌筑：采用MU10燒結磚、M10水泥砂漿砌筑，內壁采用1:2防水水泥砂漿抹面（厚度20mm），踏步安裝牢固，位置準確流槽施工：與井壁同時砌筑，采用C25混凝土現澆，表面壓實抹光，與上下游管道平順連接，不得有倒坡井蓋安裝：采用重型球墨鑄鐵井蓋（承重等級D400），頂面與路面平齊，誤差≤±5mm，安裝后用M10水泥砂漿填縫3.4閉水試驗試驗準備：每個試驗段長度≤1000米，封堵兩端管口，向管道內注水至設計水位，浸泡24小時試驗流程：記錄初始水位，觀測30分鐘，計算滲水量允許滲水量：混凝土管≤20m3/(d·km)，HDPE管≤10m3/(d·km)試驗合格后緩慢排水，拆除封堵設施，清理管內雜物3.5溝槽回填采用"分層回填+差異化壓實"工藝：回填材料：管底至管頂以上500mm范圍內采用中粗砂回填，壓實度≥95%；500mm以上采用原土回填，壓實度≥93%（重型擊實標準）回填順序：兩側對稱回填，每層厚度≤300mm，采用小型振動壓路機（1.5t）配合蛙式打夯機夯實特殊部位處理：檢查井周圍采用級配砂石回填，寬度≥500mm，分層厚度≤200mm壓力管道回填時需設置警示帶，埋深距地面500mm處雨季回填時需預留200mm沉降量，雨后及時補夯四、質量控制措施4.1關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢測方法頻率管道坡度≤±5mm/m水準儀測量每10米一點接口質量無滲漏、錯邊≤10%壁厚外觀檢查+閉水試驗100%檢查壓實度93%-95%環(huán)刀法取樣每500m2一組泵站安裝水平度≤0.5mm/m水平儀測量整體調試前4.2質量通病防治管道反坡預防：施工前復核水準點，加密高程測量頻次采用坡度架控制安裝坡度，每節(jié)管測量一次混凝土管安裝后及時澆筑管座，避免位移接口滲漏處理：橡膠圈安裝前檢查是否完好，不得有扭曲、裂紋熱熔接口嚴格控制溫度和壓力，做好施工記錄發(fā)現滲漏時，混凝土管采用環(huán)氧砂漿修補，HDPE管進行返工重接溝槽坍塌控制：開挖深度超過3m時采用鋼板樁支護，設置橫撐間距≤2m坑邊堆土距槽邊≥1.5m，高度≤1.5m配備應急搶險物資（編織袋、方木、水泵等），汛期24小時值班五、安全文明施工5.1安全防護措施溝槽防護：設置連續(xù)式防護欄桿（高度1.2m），刷紅白警示漆，夜間懸掛紅燈每50m設置一處安全爬梯，采用Φ50mm鋼管搭設，踏步間距300mm溝槽內作業(yè)人員佩戴安全帽、反光背心，配備有毒氣體檢測儀（檢測H?S、CO等）臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備三級配電箱，實行"一機一閘一漏保"潛水泵、電焊機等設備安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜采用埋地敷設（深度≥0.7m），穿越道路處加設防護套管吊裝作業(yè)：吊車作業(yè)半徑內設置警戒區(qū)，配備專職指揮人員管材吊裝采用專用吊具，不得單點起吊，起吊時下方嚴禁站人五級以上大風天氣停止吊裝作業(yè)5.2環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現場設置洗車平臺，出場車輛必須沖洗輪胎土方運輸車輛覆蓋篷布，限速行駛（≤15km/h）干燥天氣對施工便道灑水降塵，每天不少于4次噪聲管理：高噪聲設備（破碎機、空壓機等）設置隔音棚，作業(yè)時間限制在7:00-22:00敏感區(qū)域安裝噪聲監(jiān)測儀，晝間≤70dB，夜間≤55dB采用低噪聲液壓破碎錘替代傳統(tǒng)風鎬污水處理：基坑排水經三級沉淀池處理后排放，懸浮物≤150mg/L施工廢水不得直接排入市政管網，設置臨時污水處理設施油料庫房設置防滲池（采用200mm厚C20混凝土+HDPE防滲膜）六、施工進度計劃6.1施工總工期本工程總工期為90日歷天，采用"四段平行流水"施工組織方式：第一階段（1-15天）：施工準備及測量放線第二階段（16-45天）：管道整改及檢查井施工（分三個作業(yè)面）第三階段（46-75天）：泵站安裝及壓力管道施工第四階段（76-90天）：路面恢復及竣工驗收6.2關鍵線路控制返坡段管道更換：35天（影響后續(xù)泵站安裝）一體化泵站安裝：20天（含設備調試）路面恢復：15天（需協調交通管制）6.3進度保障措施資源保障：投入3套溝槽開挖設備、2套管道安裝班組，高峰期施工人員達85人技術保障：對反坡整改等關鍵工序采用BIM技術模擬施工，提前發(fā)現問題應急保障：儲備200m應急管道及配套接口材料，應對突發(fā)損壞情況七、驗收標準與流程7.1驗收依據《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術規(guī)程》CJJ181-2012設計圖紙及變更文件、施工技術交底記錄7.2驗收內容隱蔽工程驗收：溝槽開挖尺寸、地基處理、管道基礎接口質量、管道位置及高程回填土壓實度檢測報告分項工程驗收：管道安裝：坡度、接口、閉水試驗檢查井：尺寸、高程、流槽平順度泵站：設備運行參數、控制系統(tǒng)功能竣工驗收：工程外觀質量檢查功能性試驗記錄核查竣工圖紙及資料完整性審查7.3驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理單位組織初驗，出具評估報告建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收驗收合格后簽署《工程竣工驗收證書》，辦理移交手續(xù)八、應急預案8.1雨季施工措施降水措施：在反坡段最低點增設輕型井點降水系統(tǒng)，降低地下水位至槽底以下500mm排水準備：配備4臺Φ150mm柴油水泵（揚程≥15m），確保暴雨時能及時排除溝槽積水材料防護：管材堆放場地設置30cm高磚胎膜，防止雨水浸泡；水泥等材料搭設防雨棚8.2管線損壞應急處理給水管損壞：立即關閉上下游閥門，采用氣囊封堵破損點，通知供水部門搶修燃氣管損壞：撤離現場人員，設置警戒區(qū)，撥打燃氣公司搶修電話，嚴禁明火作業(yè)電纜損壞：立即切斷電源，通知電力部門處理，采用絕緣材料包裹破損處8.3溝槽坍塌處理立即停工：組織槽內人員撤離，設置警戒區(qū)加固處理：采用速凝混凝土回填坍塌部位，或增設鋼板