昭通地區(qū)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為昭通市某商業(yè)綜合體空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝項(xiàng)目，總建筑面積約56000㎡，涵蓋地下2層至地上18層。空調(diào)系統(tǒng)采用集中式全空氣系統(tǒng)，總送風(fēng)量38000m3/h，回風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量29000m3/h。風(fēng)管系統(tǒng)主要分布于地下室設(shè)備層、商業(yè)裙樓及辦公標(biāo)準(zhǔn)層，其中地下室風(fēng)管最大尺寸為2000×800mm，標(biāo)準(zhǔn)層支管尺寸為800×400mm至400×200mm不等。1.1氣候適應(yīng)性設(shè)計(jì)要點(diǎn)昭通地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年均氣溫11.6℃，極端低溫-7℃，夏季濕度高達(dá)85%。針對(duì)該氣候特點(diǎn)，風(fēng)管系統(tǒng)采取以下專項(xiàng)措施：風(fēng)管保溫層采用難燃B1級(jí)離心玻璃棉，厚度不小于40mm風(fēng)管法蘭連接處設(shè)置3mm厚閉孔海綿密封條地下室及潮濕區(qū)域風(fēng)管采用熱鍍鋅鋼板（厚度≥0.8mm）屋面露天風(fēng)管增設(shè)0.6mm厚鋁箔保護(hù)層1.2工程重難點(diǎn)分析序號(hào)重點(diǎn)難點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施1高海拔地區(qū)空氣密度變化風(fēng)機(jī)選型預(yù)留15%風(fēng)壓余量2多專業(yè)管線交叉施工采用BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合優(yōu)化3大跨度空間風(fēng)管安裝采用桁架式懸吊系統(tǒng)4冬季低溫施工保障建立焊接作業(yè)溫度監(jiān)測(cè)機(jī)制二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查風(fēng)管與結(jié)構(gòu)梁、消防管道的間距要求利用Revit建立1:1BIM模型，完成以下深化設(shè)計(jì)：風(fēng)管走向優(yōu)化（避讓強(qiáng)電橋架及噴淋主管）異形風(fēng)管展開圖繪制（如變徑管、三通等配件）支吊架定位坐標(biāo)標(biāo)注輸出深化設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)監(jiān)理單位審核后實(shí)施施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案包括：大尺寸風(fēng)管吊裝方案（單件重量＞100kg）焊接作業(yè)防火專項(xiàng)方案雨季施工防護(hù)措施成品保護(hù)實(shí)施方案2.2材料準(zhǔn)備主要材料技術(shù)參數(shù)鍍鋅鋼板：符合GB/T13912-2020標(biāo)準(zhǔn)，鋅層厚度≥80g/m2保溫材料：密度48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.038W/(m·K)密封膠：硅酮耐候膠，耐溫范圍-40℃~150℃法蘭角鋼：Q235B材質(zhì)，規(guī)格L40×4×3mm材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼板進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)保書，每批次抽樣進(jìn)行厚度檢測(cè)（允許偏差±0.05mm）保溫材料需提供第三方檢測(cè)報(bào)告，核查氧指數(shù)≥32%防火閥逐個(gè)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，開啟溫度70℃±2℃所有材料經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣合格后方可使用2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量校驗(yàn)狀態(tài)咬口機(jī)YZ-12B3臺(tái)已校驗(yàn)（有效期至2025.12）共板法蘭機(jī)T-122臺(tái)已校驗(yàn)激光投線儀SW-3324臺(tái)已校驗(yàn)風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試儀LFY-2161臺(tái)計(jì)量合格焊接機(jī)器人KR5001臺(tái)調(diào)試完畢三、主要施工流程3.1風(fēng)管制作工藝板材切割采用數(shù)控等離子切割機(jī)，切割精度控制在±1mm切割后板材邊緣進(jìn)行去毛刺處理（圓角半徑≤0.5mm）不同規(guī)格鋼板分類堆放，設(shè)置防劃傷隔離墊層風(fēng)管成型直管段采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度：板厚≤0.8mm：6~8mm板厚1.0~1.2mm：8~10mm彎頭制作采用蝦米腰形式，曲率半徑R=1.5D（D為風(fēng)管直徑）三通、四通等異形件采用計(jì)算機(jī)放樣切割法蘭連接共板法蘭風(fēng)管采用TDF法蘭系統(tǒng)，法蘭高度15mm角鋼法蘭焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊腳高度≥4mm法蘭螺栓孔間距：中壓系統(tǒng)≤150mm，低壓系統(tǒng)≤200mm3.2風(fēng)管安裝工藝支吊架安裝吊架間距設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：水平風(fēng)管：≤3m（800×400mm以下）垂直風(fēng)管：≤2.4m，每根立管固定支架不少于2個(gè)采用C型鋼吊架（規(guī)格不小于C100×50×20）風(fēng)管與吊架之間設(shè)置3mm厚氯丁橡膠墊風(fēng)管吊裝吊裝流程：設(shè)置臨時(shí)支撐平臺(tái)（承重≥500kg）采用手拉葫蘆（額定載荷≥1.5倍風(fēng)管重量）吊裝角度控制在60°以內(nèi)，設(shè)置防晃牽引繩大跨度風(fēng)管（長(zhǎng)度＞12m）采用分段吊裝，接口處設(shè)置臨時(shí)固定支架風(fēng)管連接風(fēng)管對(duì)口偏差≤2mm，間隙控制在1~3mm法蘭墊片采用8501密封膠帶，寬度與法蘭寬度一致螺栓連接采用對(duì)角擰緊法，外露絲扣2~3牙3.3保溫施工工藝保溫層施工保溫棉鋪設(shè)采用螺旋纏繞法，搭接寬度≥50mm保溫層接縫處采用鋁箔膠帶密封（寬度≥50mm）法蘭部位保溫層延伸至風(fēng)管內(nèi)側(cè)50mm保護(hù)層施工采用0.5mm厚鋁箔玻璃布復(fù)合保護(hù)層縱向搭接寬度≥100mm，環(huán)向搭接≥50mm保護(hù)層固定采用自攻螺絲（間距≤300mm）四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試低壓系統(tǒng)≤10.5m3/(h·㎡)漏風(fēng)測(cè)試儀每50節(jié)風(fēng)管抽檢1節(jié)法蘭平整度≤1mm/m2m靠尺+塞尺每批抽查20%保溫層厚度+5mm/-0mm針式測(cè)厚儀每10㎡測(cè)3點(diǎn)懸吊間距±50mm鋼卷尺每20個(gè)支架測(cè)1個(gè)4.2質(zhì)量通病防治風(fēng)管變形預(yù)防措施：大尺寸風(fēng)管（＞1600×800mm）設(shè)置加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋間距≤1500mm，采用∠30×3角鋼風(fēng)管堆放高度≤2m，設(shè)置防傾倒支架漏風(fēng)超標(biāo)控制要點(diǎn)：咬口縫涂抹密封膠（寬度≥10mm）法蘭螺栓采用力矩扳手緊固（力矩值35~40N·m）風(fēng)管與設(shè)備連接處設(shè)置柔性短管（長(zhǎng)度200~300mm）保溫層結(jié)露防治措施：保溫層拼接縫錯(cuò)開率≥50%低溫風(fēng)管（送風(fēng)溫度＜12℃）增設(shè)隔汽層保溫層外表面溫度＞環(huán)境露點(diǎn)溫度2℃以上五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m，立桿間距≤1.5m）設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定點(diǎn)承重≥15kN臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)漏電保護(hù)焊接作業(yè)設(shè)置專用地線（截面積≥16mm2銅線）手持電動(dòng)工具使用Ⅱ類設(shè)備，配備防濺型漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA）5.2文明施工要求施工現(xiàn)場(chǎng)管理材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（包含名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）施工垃圾日產(chǎn)日清，分類回收率≥85%作業(yè)面保持整潔，工具擺放采用定型化工具箱環(huán)境保護(hù)措施切割作業(yè)設(shè)置除塵裝置（粉塵排放濃度≤8mg/m3）夜間施工噪聲控制≤55dB（22:00-6:00禁止施工）焊接煙氣采用移動(dòng)式焊煙凈化器處理六、季節(jié)性施工保障6.1冬季施工措施溫度保障當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，焊接作業(yè)采取以下措施：鋼板預(yù)熱至15℃以上（采用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)）焊接完成后保溫緩冷（保溫時(shí)間≥30min）設(shè)置防風(fēng)棚（風(fēng)速≤8m/s）材料保護(hù)保溫棉存放于5℃以上庫(kù)房，防止受潮結(jié)冰密封膠使用前預(yù)熱至20℃（采用恒溫水?。┕艿涝噳航橘|(zhì)采用防凍液（冰點(diǎn)≤-10℃）6.2雨季施工措施防雨措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝（截面300×400mm）露天堆放材料搭設(shè)防雨棚（高度≥2.5m）風(fēng)管端口采用塑料堵頭密封（雨季施工期間）防潮措施地下室作業(yè)區(qū)設(shè)置除濕機(jī)（除濕量≥20L/h）焊條存放于防潮筒內(nèi)（相對(duì)濕度≤60%）電氣設(shè)備設(shè)置防雨罩，接地電阻≤4Ω七、系統(tǒng)調(diào)試7.1漏風(fēng)量測(cè)試測(cè)試準(zhǔn)備封堵所有風(fēng)管開口，安裝測(cè)壓接口（直徑20mm）連接漏風(fēng)測(cè)試儀（包含風(fēng)機(jī)、流量計(jì)、壓力計(jì)）測(cè)試前檢查系統(tǒng)密封性（關(guān)閉所有風(fēng)閥）測(cè)試步驟分步升壓至設(shè)計(jì)工作壓力（500Pa、750Pa、1000Pa）每級(jí)壓力穩(wěn)定3min后讀取數(shù)據(jù)漏風(fēng)量計(jì)算公式：Q=K×√P（Q-漏風(fēng)量，P-靜壓，K-漏風(fēng)系數(shù)）7.2風(fēng)量平衡調(diào)試測(cè)試儀器熱線風(fēng)速儀（精度±0.1m/s）微風(fēng)速計(jì)（測(cè)量范圍0.1~5m/s）數(shù)字壓力計(jì)（量程0~2000Pa）調(diào)試方法總風(fēng)量調(diào)試（偏差控制在±10%以內(nèi)）支風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)（采用等比分配法）風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試（每個(gè)風(fēng)口測(cè)3點(diǎn)取平均值）調(diào)試記錄填寫《空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試記錄表》包含：各風(fēng)口實(shí)際風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)（電流、電壓、轉(zhuǎn)速）系統(tǒng)總阻力損失八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB51251-2017《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)變更文件8.2驗(yàn)收內(nèi)容觀感質(zhì)量驗(yàn)收風(fēng)管表面平整（平整度≤3mm/m）保溫層飽滿（無(wú)空鼓、褶皺）支吊架間距均勻，排列整齊功能性能驗(yàn)收系統(tǒng)總風(fēng)量測(cè)試（連續(xù)運(yùn)行2h）風(fēng)壓測(cè)試（穩(wěn)定后壓力波動(dòng)≤5%）噪聲測(cè)試（距風(fēng)口1.5m處≤45dB）資料驗(yàn)收材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含影像資料）施工記錄（包含工序交接檢查記錄）8.3驗(yàn)收流程施工單位自檢（合格率100%）監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)（抽查比例≥30%）第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)專項(xiàng)檢測(cè)建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收出具《通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)驗(yàn)收證書》九、成品保護(hù)9.1成品保護(hù)措施風(fēng)管保護(hù)安裝完成的風(fēng)管采用塑料薄膜覆蓋（厚度≥0.08mm）風(fēng)管端口設(shè)置可拆卸式保護(hù)罩嚴(yán)禁在風(fēng)管上懸掛重物（荷載≤5kg）交叉作業(yè)保護(hù)與土建交叉區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)隔離（厚度≥5mm）油漆作業(yè)時(shí)對(duì)風(fēng)管表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)設(shè)置成品保護(hù)責(zé)任人（每日巡查記錄）9.2保修服務(wù)提供2年免費(fèi)保修服務(wù)建立維修響應(yīng)機(jī)制（2小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)）定期回訪（每季度1次）十、施工進(jìn)度計(jì)劃10.1進(jìn)度計(jì)劃安排施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1-7天7材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收風(fēng)管制作第8-30天23首批風(fēng)管出廠地下室安裝第15-45天31風(fēng)機(jī)房風(fēng)管連接標(biāo)準(zhǔn)層安裝第35-80天46裙樓風(fēng)管完成保