一、總則1.目的：為規(guī)范工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全、設(shè)備設(shè)施完好及企業(yè)生產(chǎn)秩序，特制定本操作規(guī)程。2.適用范圍：本規(guī)程適用于企業(yè)各生產(chǎn)車間、崗位的日常作業(yè)、設(shè)備操作及特殊作業(yè)活動。3.基本原則：堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，作業(yè)人員須經(jīng)安全培訓(xùn)考核合格、持證上崗；嚴(yán)格遵守規(guī)程，拒絕違章指揮、強令冒險作業(yè)，有權(quán)制止他人違章行為。二、設(shè)備操作安全規(guī)程（一）通用設(shè)備操作要求1.作業(yè)前準(zhǔn)備檢查設(shè)備外觀、連接部位、安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好；確認潤滑油、冷卻液充足，電氣線路無破損、松動。清理作業(yè)區(qū)域雜物，移除障礙物，保持通道（寬度≥1.5米）暢通；作業(yè)環(huán)境照明充足，通風(fēng)良好。確認設(shè)備周邊無無關(guān)人員，涉及危險操作時，設(shè)置警示標(biāo)識或拉設(shè)警戒線。2.操作過程啟動設(shè)備前，再次檢查操作手柄、按鈕位置是否歸位；試運行設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)聲音、振動、參數(shù)（如壓力、溫度）是否正常。嚴(yán)格按工藝參數(shù)（速度、壓力、溫度等）操作，嚴(yán)禁超量程、超負荷運行；操作中不得擅自離崗，不得從事與作業(yè)無關(guān)的活動（如玩手機、串崗）。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（異響、異味、溫度驟升、泄漏等），立即停機切斷動力源，排查故障或報告上級，嚴(yán)禁帶故障運行。多人協(xié)同作業(yè)時，明確指揮者，信號傳遞清晰（如手勢、哨聲），動作協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。3.作業(yè)結(jié)束按規(guī)程停機（如先降速、再關(guān)機），切斷電源、氣源、物料源；清理設(shè)備表面及周邊雜物，加注潤滑油（脂），做好設(shè)備維護記錄。涉及易燃易爆、有毒物料的作業(yè)，須妥善存放剩余物料，清理殘留（如用防爆工具清理油污），消除火種隱患。（二）典型設(shè)備專項規(guī)程1.機床類設(shè)備（車床、銑床、磨床等）裝夾工件、刀具時，使用專用工具（如扳手）緊固，禁止用手直接校正高速旋轉(zhuǎn)的工件；刀具、工件裝夾后，手動盤車確認無碰撞。加工過程中，嚴(yán)禁用手觸摸刀具、工件，不得將身體靠近旋轉(zhuǎn)部位（如卡盤、皮帶輪）；防護門（罩）保持關(guān)閉，嚴(yán)禁敞開作業(yè)。更換刀具、工件或測量尺寸時，必須停機并切斷電源，待設(shè)備完全靜止后操作。2.壓力容器（儲氣罐、反應(yīng)釜、壓力管道等）作業(yè)前檢查壓力表、安全閥、液位計、溫度計是否正常，確認閥門開關(guān)狀態(tài)符合工藝要求（如進料閥、出料閥、放空閥）。運行中實時監(jiān)控壓力、溫度、液位參數(shù)，嚴(yán)禁超壓（≤設(shè)計壓力）、超溫（≤設(shè)計溫度）；發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即降壓、停機，嚴(yán)禁帶壓檢修。檢修時必須切斷氣源、物料源，置換（如通入氮氣）至合格（氧含量≤2%，可燃氣體≤爆炸下限20%），掛牌警示（“禁止操作”），專人監(jiān)護。3.電氣設(shè)備（配電柜、電機、電焊機等）電工須持《特種作業(yè)操作證》上崗，作業(yè)時穿戴絕緣手套、絕緣鞋；停電作業(yè)需驗電、掛接地線、設(shè)“有人工作，禁止合閘”標(biāo)識。嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)，設(shè)備外殼必須可靠接地（接地電阻≤4Ω）；發(fā)現(xiàn)電線破損、漏電，立即斷電并通知電工處理。電氣設(shè)備檢修后，須經(jīng)空載試運行（如電機試運行5分鐘）確認正常，方可投入生產(chǎn)。三、作業(yè)環(huán)境安全要求1.車間布局：設(shè)備間距符合安全要求（如機床間距≥1米），原料、成品、廢料分類存放，堆垛高度≤2米（易燃易爆物料≤1.5米），嚴(yán)禁堵塞消防通道、安全出口。2.通風(fēng)照明：有毒有害作業(yè)場所（如噴漆房、焊接車間）安裝排風(fēng)裝置（風(fēng)量≥10次/小時），保持通風(fēng)；作業(yè)區(qū)域照明充足（照度≥100勒克斯），應(yīng)急照明定期測試（每月1次）。3.消防與應(yīng)急：車間內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)配置滅火器（每50㎡≥1具）、消火栓（間距≤30米），定期檢查壓力、有效期；易燃易爆區(qū)域設(shè)“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識，動火作業(yè)須經(jīng)審批。4.個人防護：作業(yè)人員按崗位要求佩戴防護用品（如安全帽、護目鏡、防塵口罩、防滑鞋）；高溫作業(yè)（≥35℃）配備防暑藥品（如藿香正氣水），接觸化學(xué)品時使用防化手套、護目鏡。四、特殊作業(yè)安全規(guī)范（一）動火作業(yè)1.動火前辦理《動火許可證》，明確動火區(qū)域、時間、安全措施（如清除易燃物、配備滅火器），專人監(jiān)護（持《安全作業(yè)證》）。2.動火時遠離氣瓶、油罐等危險物，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米，距動火點≥10米；使用防爆工具，嚴(yán)禁在帶壓容器、管道上動火。3.動火后清理現(xiàn)場，確認無殘留火種（如用水澆滅焊渣），監(jiān)護人員留守30分鐘后，方可撤離。（二）有限空間作業(yè)（儲罐、地窖、管道等）1.作業(yè)前檢測空間內(nèi)氧氣（19.5%~23.5%）、有害氣體（如CO≤24ppm、H?S≤10ppm）濃度，強制通風(fēng)（≥30分鐘），符合要求后方可進入。2.作業(yè)時設(shè)置專人監(jiān)護（持《有限空間監(jiān)護證》），保持通訊暢通（如對講機），配備應(yīng)急救援器材（安全帶、呼吸器、安全繩）。3.嚴(yán)禁盲目施救：發(fā)生事故時，先通風(fēng)、檢測，再佩戴防護裝備施救，禁止無防護進入空間。（三）高處作業(yè)（≥2米）1.作業(yè)前檢查腳手架、登高梯是否牢固，系好安全帶（高掛低用，掛點承重≥15kN），惡劣天氣（風(fēng)≥6級、雨雪）禁止作業(yè)。2.工具、物料用繩索傳遞，不得拋擲；作業(yè)區(qū)域下方設(shè)警戒區(qū)（拉警戒線、立警示牌），禁止無關(guān)人員進入。3.作業(yè)后清理現(xiàn)場，拆除臨時設(shè)施（如腳手架）時，設(shè)專人監(jiān)護，禁止交叉作業(yè)。五、應(yīng)急處置流程1.事故報告：發(fā)生事故（火災(zāi)、爆炸、觸電、機械傷害等），現(xiàn)場人員立即報告班組長或安全管理部門，說明事故類型、地點、傷亡情況。2.現(xiàn)場處置火災(zāi)：立即切斷火源，使用滅火器、消火栓撲救；組織人員沿疏散通道撤離，撥打“119”，禁止乘坐電梯。觸電：迅速切斷電源（或用絕緣桿挑開電線），使傷者脫離電源；若心跳呼吸停止，立即進行心肺復(fù)蘇，送醫(yī)。機械傷害：停機，查看傷勢；若有出血，加壓包扎（用干凈毛巾、紗布）；骨折者固定（用木板、硬紙板），避免二次傷害，送醫(yī)。3.應(yīng)急救援：企業(yè)每半年組織1次應(yīng)急演練，明確救援小組職責(zé)（指揮、救援、醫(yī)療、后勤）；配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒棉球）、擔(dān)架，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制。六、安全檢查與考核1.日常檢查：班組長每日檢查崗位安全狀況（設(shè)備、防護、作業(yè)行為），設(shè)備操作員每班班前、班中、班后檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改或上報（24小時內(nèi)閉環(huán)）。2.專項檢查：每月組織電氣、特種設(shè)備、消防專項檢查，節(jié)假日前后開展綜合檢查；建立隱患臺賬，明確整改責(zé)任人、期限，逾期未改的，扣罰績效（50~500元/項）。3.考核與獎懲：將規(guī)程執(zhí)行情況納入績效考核，對遵章守紀(jì)、避免事故的人員獎勵（500~5000元）；對違章作業(yè)（如無證動火、酒后上崗）、造成隱患或事故的，視情節(jié)處罰（警告、罰款、調(diào)崗），觸犯法律的移交司法機關(guān)。七、附則1.本規(guī)程由企業(yè)安全管理部負責(zé)解釋，每年評審修