泵操作工工作日志模板日期：[填寫日期]班組：[填寫班組]操作工：[填寫姓名]一、設備檢查與準備1.設備外觀檢查-檢查泵體、電機、軸承座等部件是否有異常磨損、裂紋或泄漏。重點關注密封處是否有油漬或液體滲漏。-檢查泵進出口閥門狀態(tài)，確認閥門是否處于正常開啟或關閉位置，有無卡滯現(xiàn)象。-檢查地腳螺栓及各連接部位的緊固情況，確保無松動。2.潤滑系統(tǒng)檢查-檢查潤滑油位，確認油位在標線范圍內(nèi)，油質(zhì)是否清澈，無雜質(zhì)或變質(zhì)。-檢查潤滑泵工作狀態(tài)，確認潤滑系統(tǒng)運行正常，油壓符合要求。-對需要手動加油的部位進行補充潤滑。3.電氣系統(tǒng)檢查-檢查電機絕緣情況，用兆歐表測量電機線圈絕緣電阻，確保符合標準。-檢查電機接線端子是否牢固，有無松動或氧化。-檢查控制柜內(nèi)電氣元件狀態(tài)，確認斷路器、接觸器、熱繼電器等工作正常。4.安全附件檢查-檢查泵的軸承溫度監(jiān)測裝置，確認溫度在正常范圍內(nèi)。-檢查泄漏監(jiān)測裝置，確認傳感器工作正常，無誤報或漏報。-檢查安全閥、壓力表等附件是否校驗合格，指示是否準確。二、啟動與運行監(jiān)控1.啟動前準備-確認泵進出口閥門已按工藝要求開啟，泵內(nèi)充滿液體（避免干轉）。-確認電機轉向正確，可通過手動盤車檢查。-確認所有安全防護措施到位，如防護罩、安全通道等。2.啟動過程監(jiān)控-啟動泵，觀察啟動電流是否在正常范圍內(nèi)，有無異常沖擊或噪音。-啟動后立即檢查軸承溫度，初期運行應重點關注溫度變化趨勢。-監(jiān)聽泵運行聲音，確認無異響或震動加劇現(xiàn)象。3.運行參數(shù)監(jiān)控-持續(xù)監(jiān)測泵出口壓力，確保壓力穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。-監(jiān)測流量，確認流量是否達到設計值，有無波動或下降。-定時檢查振動值，確認振動在允許范圍內(nèi)，振動頻率與泵設計相符。-監(jiān)測電機電流，確保電流在額定范圍內(nèi)，有無異常增大或減小。4.運行中巡檢-每小時巡檢一次，重點檢查以下內(nèi)容：-軸承溫度：正常情況下，滾動軸承溫度不應超過75℃，滑動軸承不應超過70℃。-泵體溫度：檢查泵體表面溫度，確認散熱良好，無過熱現(xiàn)象。-潤滑油溫：潤滑油溫度應控制在規(guī)定范圍內(nèi)，一般不超過60℃。-聲音與震動：確認泵運行聲音平穩(wěn)，震動無明顯變化。-而積：確認泵運行過程中無異常泄漏。三、異常情況處理1.溫度異常-若軸承溫度持續(xù)升高，應立即停車檢查：-檢查潤滑油是否變質(zhì)或不足，及時補充或更換。-檢查軸承是否損壞或安裝不當，必要時進行調(diào)整或更換。-檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，確保冷卻液供應充足。2.壓力異常-若出口壓力突然升高，應檢查：-出口閥門是否堵塞或未完全開啟。-管路是否發(fā)生堵塞或泄漏。-泵的葉輪是否損壞或磨損嚴重。-若出口壓力突然下降，應檢查：-進口閥門是否未完全開啟或堵塞。-管路阻力是否增大。-流量是否突然增大或減少。3.震動異常-若泵震動明顯增大，應檢查：-泵與電機對中是否良好，聯(lián)軸器是否損壞。-轉子部件是否平衡，葉輪是否損壞或磨損。-支撐裝置是否松動或損壞。-處理方法：停車后重新對中，檢查并更換損壞部件，緊固松動部位。4.泄漏異常-若發(fā)現(xiàn)泵體或密封處泄漏，應：-切斷電源，泄壓后進行檢修。-檢查密封件是否老化或損壞，及時更換。-檢查緊固螺栓是否松動，重新緊固。-檢查泄漏點，必要時進行焊接或修復。四、停機與維護1.正常停機-先關閉出口閥門，再逐漸關閉進口閥門，避免產(chǎn)生水錘。-停止電機，切斷電源。-放空泵內(nèi)液體，避免殘留液體結晶或腐蝕。2.定期維護-每月進行一次全面檢查，包括：-清潔泵體及附件，去除積垢和雜質(zhì)。-檢查并更換密封件，確保密封良好。-檢查軸承磨損情況，必要時進行潤滑或更換。-每季度進行一次深度維護，包括：-更換潤滑油，清洗潤滑系統(tǒng)。-檢查電機絕緣，必要時進行干燥處理。-校驗安全附件，確保其功能正常。3.記錄與報告-詳細記錄每次運行參數(shù)、異常情況及處理方法。-對重大故障或維修過程進行專項記錄，并提交維修部門存檔。-定期向班組或主管匯報設備運行狀態(tài)及維護情況。五、安全注意事項1.操作前必須穿戴好個人防護用品，包括安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等。2.嚴禁在泵運行時進行任何維修或檢查，必須先切斷電源并掛牌警示。3.注意泵運行時的聲音和震動，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。4.防止液體泄漏，泄漏物應及時清理，避免滑倒或腐蝕設備。