會計實操文庫23/23企業(yè)管理-新能源公司組織架構(gòu)圖及各崗位職責SOP適用范圍：本文件適用于[新能源公司品牌/名稱]總部、研發(fā)中心、生產(chǎn)基地、區(qū)域運維中心及海內(nèi)外銷售團隊全體員工，覆蓋鋰離子電池、光伏組件、儲能系統(tǒng)、新能源汽車零部件等核心產(chǎn)品，貫穿技術(shù)研發(fā)、原料采購、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、倉儲物流、市場銷售、項目開發(fā)、運維服務(wù)、行政財務(wù)、安全環(huán)保等全業(yè)務(wù)板塊，作為部門協(xié)同、崗位考核、業(yè)務(wù)執(zhí)行及合規(guī)管控的核心依據(jù)，確保新能源公司運營標準化、技術(shù)領(lǐng)先化、產(chǎn)品品質(zhì)化、服務(wù)專業(yè)化。制定目的：規(guī)范新能源公司各崗位工作流程，清晰界定權(quán)責邊界，落實“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為本、綠色發(fā)展、客戶至上”的經(jīng)營理念，保障新能源產(chǎn)品的技術(shù)先進性、性能穩(wěn)定性（如電池容量、光伏轉(zhuǎn)換效率）、生產(chǎn)安全性及服務(wù)可靠性，提升客戶滿意度與品牌市場競爭力，推動企業(yè)在新能源產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展。一、新能源公司組織架構(gòu)圖說明：本架構(gòu)基于中型綜合新能源公司（年營收5-10億元，涵蓋電池/光伏/儲能多業(yè)務(wù)線，擁有1-2個生產(chǎn)基地，海外業(yè)務(wù)覆蓋東南亞、歐洲）設(shè)計，核心覆蓋“決策管理-技術(shù)研發(fā)-生產(chǎn)制造-市場運營-運維服務(wù)-職能支撐”全鏈條，可根據(jù)規(guī)模靈活調(diào)整（小型新能源公司可合并研發(fā)與技術(shù)崗、銷售與項目崗；大型新能源公司可增設(shè)氫能事業(yè)部、新能源汽車事業(yè)部、數(shù)字能源事業(yè)部等獨立部門）。補充說明：技術(shù)研發(fā)中心是新能源公司的核心競爭力來源，直接決定產(chǎn)品的技術(shù)壁壘與市場競爭力；生產(chǎn)制造部聚焦“安全、高效、綠色”，保障核心產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)與質(zhì)量穩(wěn)定；市場運營部融合國內(nèi)國際雙渠道，項目開發(fā)部專門對接大型電站與儲能項目，適配新能源行業(yè)“ToB+ToC”的業(yè)務(wù)模式；安全環(huán)保部是新能源企業(yè)的關(guān)鍵部門，重點管控電池生產(chǎn)的消防安全、原料污染防治等風險，符合新能源產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展要求。二、各崗位職責說明（一）決策管理層1.總經(jīng)理戰(zhàn)略規(guī)劃與目標制定：依據(jù)新能源行業(yè)發(fā)展趨勢（如固態(tài)電池、鈣鈦礦光伏、長時儲能）、政策導向（如雙碳目標、新能源補貼政策）及企業(yè)核心優(yōu)勢，制定年度經(jīng)營目標（如營收增長率≥40%、新品研發(fā)貢獻率≥30%、產(chǎn)品合格率≥99.8%、客戶復購率≥45%）、中長期發(fā)展規(guī)劃（如技術(shù)迭代路線、產(chǎn)能擴張計劃、海外市場布局）及年度預算方案；將目標分解至各副總經(jīng)理，組織實施并監(jiān)督進度。全面運營統(tǒng)籌管理：統(tǒng)籌技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、市場運營、運維服務(wù)等各板塊工作，主持召開每周經(jīng)營例會、每月業(yè)績分析會，分析技術(shù)研發(fā)進度、生產(chǎn)產(chǎn)能、銷售數(shù)據(jù)、成本控制、項目落地等核心指標；解決跨部門協(xié)作難題（如研發(fā)成果與生產(chǎn)工藝的銜接、海外訂單與物流配送的匹配），確保企業(yè)高效合規(guī)運轉(zhuǎn)。核心團隊建設(shè)與管理：搭建并優(yōu)化組織架構(gòu)，負責副總經(jīng)理、各部門主管的選拔、考核與激勵；建立核心人才培養(yǎng)體系（尤其是新能源研發(fā)工程師、生產(chǎn)管理人才、項目開發(fā)人才），提升團隊專業(yè)素養(yǎng)與凝聚力，打造符合新能源行業(yè)創(chuàng)新與技術(shù)需求的高效團隊。資源整合與風險管控：對接優(yōu)質(zhì)原料供應(yīng)商（如鋰礦企業(yè)、硅料廠商、電極材料供應(yīng)商）、科研機構(gòu)、行業(yè)協(xié)會、核心客戶（如新能源車企、電力公司）等關(guān)鍵資源，維護良好合作關(guān)系；識別運營風險（如原料價格波動風險、技術(shù)研發(fā)失敗風險、政策變動風險、海外貿(mào)易壁壘風險），制定應(yīng)對預案；重大事項（如核心技術(shù)研發(fā)方向、生產(chǎn)線升級、大型海外項目承接）最終決策。品牌與合規(guī)建設(shè)：確立企業(yè)定位（如高端儲能系統(tǒng)解決方案提供商、高效光伏組件制造商）與核心價值，主導企業(yè)文化建設(shè)；監(jiān)督企業(yè)合規(guī)運營（如安全生產(chǎn)法、環(huán)保法、知識產(chǎn)權(quán)法、進出口政策），重點保障產(chǎn)品符合行業(yè)技術(shù)標準、生產(chǎn)過程綠色環(huán)保，提升品牌市場口碑與行業(yè)影響力。2.技術(shù)研發(fā)副總經(jīng)理技術(shù)研發(fā)板塊統(tǒng)籌管理：協(xié)助總經(jīng)理制定技術(shù)研發(fā)年度目標與工作計劃（如年度核心技術(shù)突破≥5項、新品研發(fā)≥8款、專利申請≥20項），統(tǒng)籌研發(fā)中心、技術(shù)部、知識產(chǎn)權(quán)部工作；主持技術(shù)研發(fā)工作例會，總結(jié)研發(fā)進度、技術(shù)轉(zhuǎn)化效果、專利布局情況，解決研發(fā)難題與技術(shù)瓶頸。研發(fā)技術(shù)體系搭建與優(yōu)化：基于新能源產(chǎn)品特性（高能量密度、長循環(huán)壽命、高安全性）與行業(yè)規(guī)范，制定技術(shù)研發(fā)標準、產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范、工藝技術(shù)標準、測試驗證標準；優(yōu)化研發(fā)流程（如市場調(diào)研-技術(shù)預研-樣品開發(fā)-性能測試-中試量產(chǎn)），提升技術(shù)轉(zhuǎn)化效率，尤其強化電池安全性、光伏轉(zhuǎn)換效率等核心指標的研發(fā)管控。研發(fā)技術(shù)過程管控與評估：建立研發(fā)技術(shù)全流程管控體系，對技術(shù)預研、樣品開發(fā)、性能測試、中試生產(chǎn)等環(huán)節(jié)進行跟蹤；定期分析新品市場反饋、技術(shù)轉(zhuǎn)化效益、專利布局效果，評估研發(fā)方向合理性，及時調(diào)整研發(fā)策略，確保技術(shù)與產(chǎn)品符合市場需求。研發(fā)技術(shù)團隊建設(shè)：負責研發(fā)技術(shù)團隊的招聘、培訓與成長規(guī)劃，組織開展新能源材料、電池結(jié)構(gòu)、光伏技術(shù)、儲能系統(tǒng)集成等技能培訓；指導研發(fā)主管、技術(shù)主管、知識產(chǎn)權(quán)主管提升團隊管理能力，培養(yǎng)核心技術(shù)人才，尤其強化研發(fā)工程師的創(chuàng)新思維與問題解決能力?？绮块T協(xié)同：與生產(chǎn)制造副總經(jīng)理對接，協(xié)調(diào)研發(fā)成果的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化、工藝優(yōu)化落地，反饋生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題；與市場運營副總經(jīng)理聯(lián)動，傳遞市場技術(shù)需求與行業(yè)趨勢，協(xié)助新品推廣與技術(shù)方案支撐；與采購部配合，制定原料技術(shù)標準，參與核心原料供應(yīng)商篩選。3.生產(chǎn)制造副總經(jīng)理生產(chǎn)制造板塊統(tǒng)籌管理：協(xié)助總經(jīng)理制定生產(chǎn)制造年度目標與工作計劃（如生產(chǎn)任務(wù)完成率≥98.5%、原料供應(yīng)及時率≥99%、生產(chǎn)良率≥97%、安全事故發(fā)生率為0），統(tǒng)籌生產(chǎn)部、采購部、倉儲物流部、質(zhì)量管控部、安全環(huán)保部工作；主持生產(chǎn)制造工作例會，總結(jié)生產(chǎn)進度、原料供應(yīng)、質(zhì)量管控、安全環(huán)保等情況，解決生產(chǎn)瓶頸、質(zhì)量問題等難題。生產(chǎn)制造體系搭建與優(yōu)化：基于新能源生產(chǎn)特性（電池生產(chǎn)的精密化、光伏組件的自動化、儲能系統(tǒng)的集成化）與行業(yè)規(guī)范，制定生產(chǎn)管理制度、原料采購規(guī)范、倉儲管理標準、物流配送流程、質(zhì)量檢驗標準、安全環(huán)保規(guī)范；優(yōu)化生產(chǎn)制造流程（如自動化生產(chǎn)線升級、精益生產(chǎn)推行、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化），提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，尤其保障電池生產(chǎn)過程的安全管控。生產(chǎn)制造過程管控與評估：建立生產(chǎn)制造全流程管控體系，對原料采購、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢驗、倉儲存儲、物流配送、安全環(huán)保等環(huán)節(jié)進行跟蹤；定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)能、良率、損耗率）、采購數(shù)據(jù)（成本、供應(yīng)及時性）、質(zhì)量數(shù)據(jù)（合格率、不良品原因），識別生產(chǎn)制造短板，及時調(diào)整策略。生產(chǎn)制造團隊建設(shè)：負責生產(chǎn)制造團隊的招聘、培訓與成長規(guī)劃，組織開展生產(chǎn)技能（電芯封裝、組件焊接、系統(tǒng)集成）、質(zhì)量管控、安全操作、環(huán)保規(guī)范等技能培訓；指導生產(chǎn)主管、采購主管、質(zhì)管主管、安環(huán)主管提升管理能力，培養(yǎng)生產(chǎn)制造骨干人才，尤其強化車間員工的安全操作意識?？绮块T協(xié)同：與技術(shù)研發(fā)副總經(jīng)理對接，接收新品生產(chǎn)技術(shù)要求與工藝標準，反饋生產(chǎn)過程中的技術(shù)優(yōu)化建議；與市場運營副總經(jīng)理聯(lián)動，銜接銷售訂單與生產(chǎn)計劃，確認交付周期；與財務(wù)部配合，做好生產(chǎn)制造成本核算與管控。（二）核心業(yè)務(wù)部門1.技術(shù)研發(fā)中心（1）電池研發(fā)工程師電池技術(shù)研發(fā)與優(yōu)化：聚焦鋰離子電池（或固態(tài)電池）的核心技術(shù)研發(fā)，開展電極材料選型、電池結(jié)構(gòu)設(shè)計、電解液配方優(yōu)化等工作，目標提升電池能量密度（如≥350Wh/kg）、循環(huán)壽命（如≥3000次）、安全性能（如通過針刺/擠壓測試）及快充能力（如15分鐘充滿80%）。樣品開發(fā)與性能測試：根據(jù)研發(fā)方案制作電池樣品，制定詳細的性能測試計劃，使用專業(yè)設(shè)備開展容量、循環(huán)、倍率、高低溫、安全等性能測試，記錄測試數(shù)據(jù)并進行分析，優(yōu)化電池設(shè)計參數(shù)與制備工藝。研發(fā)文檔編制與技術(shù)沉淀：編制電池研發(fā)方案、測試報告、技術(shù)手冊等文檔，清晰記錄研發(fā)過程與技術(shù)參數(shù)；參與建立企業(yè)電池技術(shù)知識庫，沉淀研發(fā)經(jīng)驗，為后續(xù)研發(fā)與生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。專利申報與技術(shù)轉(zhuǎn)化：挖掘研發(fā)過程中的創(chuàng)新點，配合知識產(chǎn)權(quán)部完成專利申報材料（如專利申請書、權(quán)利要求書）的撰寫與提交；參與研發(fā)成果的中試轉(zhuǎn)化，向生產(chǎn)部提供電池生產(chǎn)工藝指導與技術(shù)支持。協(xié)作配合：向研發(fā)主管匯報研發(fā)進度與技術(shù)難題；與材料研發(fā)工程師聯(lián)動，優(yōu)化電極材料性能；與測試工程師配合，確保測試數(shù)據(jù)準確可靠；跟蹤行業(yè)電池技術(shù)前沿動態(tài)，提出研發(fā)方向建議。（2）工藝技術(shù)工程師生產(chǎn)工藝制定與優(yōu)化：根據(jù)研發(fā)中心的產(chǎn)品設(shè)計圖紙與技術(shù)要求，制定新能源產(chǎn)品（電池/光伏組件/儲能系統(tǒng)）的完整生產(chǎn)工藝文件，明確各工序的操作步驟、工藝參數(shù)（如焊接溫度、封裝壓力、固化時間）、設(shè)備要求、質(zhì)量標準；定期優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升生產(chǎn)效率（如減少工序耗時）、降低生產(chǎn)損耗（如降低電池極片損耗率≤1%）、提升產(chǎn)品良率。生產(chǎn)工藝技術(shù)支持：深入生產(chǎn)現(xiàn)場，為車間員工提供工藝技術(shù)指導，解答工藝疑問，解決生產(chǎn)過程中的工藝難題（如電池極片褶皺、光伏組件虛焊、儲能系統(tǒng)接線錯誤）；針對新品量產(chǎn)，編制專項工藝指導書，組織工藝培訓，確保生產(chǎn)順利進行。工藝驗證與改進：參與新品中試生產(chǎn)，跟蹤工藝執(zhí)行情況，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)與質(zhì)量反饋，評估工藝方案的合理性；針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝問題（如電池鼓包、組件功率衰減），組織工藝改進會議，制定改進措施并落地驗證。工藝與設(shè)備匹配優(yōu)化：配合設(shè)備技術(shù)工程師，根據(jù)生產(chǎn)工藝需求提出設(shè)備調(diào)整或升級建議，優(yōu)化工藝與設(shè)備的匹配度（如調(diào)整自動化生產(chǎn)線的傳輸速度與工藝節(jié)拍匹配）；參與新設(shè)備引進后的工藝調(diào)試，確保設(shè)備滿足生產(chǎn)工藝要求。協(xié)作配合：向技術(shù)主管匯報工藝工作進度與問題；與研發(fā)中心對接，從工藝角度提出產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化建議；與質(zhì)量管控部配合，提供工藝標準作為質(zhì)量檢驗依據(jù)；與生產(chǎn)主管聯(lián)動，落實工藝改進措施，提升生產(chǎn)質(zhì)量。2.生產(chǎn)制造部（1）生產(chǎn)主管生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌：根據(jù)銷售訂單與生產(chǎn)制造副總經(jīng)理的部署，制定月度、周度、日生產(chǎn)計劃，明確各車間、各工序的生產(chǎn)任務(wù)（如電池車間日產(chǎn)電芯≥5萬只、光伏車間日產(chǎn)組件≥2000片、儲能車間日產(chǎn)系統(tǒng)≥50套）；結(jié)合產(chǎn)能負荷分析，合理分配生產(chǎn)資源，優(yōu)先保障重點訂單的生產(chǎn)需求，確保生產(chǎn)計劃有序執(zhí)行。生產(chǎn)過程管控：主持生產(chǎn)調(diào)度會議，跟蹤生產(chǎn)進度，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)瓶頸問題（如工序銜接滯后、物料供應(yīng)不及時、設(shè)備故障）；監(jiān)督各車間執(zhí)行作業(yè)標準SOP，重點管控電池極片制作精度、光伏組件焊接質(zhì)量、儲能系統(tǒng)集成穩(wěn)定性等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)過程規(guī)范。生產(chǎn)效率與成本控制：分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)能、良率、生產(chǎn)周期、物料損耗），識別生產(chǎn)短板；推動生產(chǎn)流程優(yōu)化、設(shè)備效能提升（如設(shè)備OEE≥85%）、人員技能改進，降低生產(chǎn)損耗，提升生產(chǎn)效率；嚴格控制生產(chǎn)輔料消耗，將生產(chǎn)綜合成本控制在預算范圍內(nèi)。生產(chǎn)團隊管理與安全監(jiān)督：負責生產(chǎn)部員工的日常管理、培訓與績效考核；組織開展崗位技能培訓、安全生產(chǎn)培訓（如電池生產(chǎn)防火防爆培訓）、質(zhì)量意識培訓，提升團隊專業(yè)能力與安全意識；每日巡查生產(chǎn)現(xiàn)場安全情況，確保安全操作規(guī)程執(zhí)行到位，杜絕安全事故?？绮块T對接：向生產(chǎn)制造副總經(jīng)理匯報生產(chǎn)進度與問題；與技術(shù)部對接，反饋生產(chǎn)過程中的技術(shù)與工藝問題，落實工藝優(yōu)化要求；與采購部聯(lián)動，提交原料需求計劃；與質(zhì)量管控部配合，落實質(zhì)量改進措施，處理不合格品。（2）安全工程師安全體系搭建與制度制定：基于新能源生產(chǎn)安全特性（電池生產(chǎn)的易燃易爆風險、電氣設(shè)備的觸電風險），建立健全企業(yè)安全管理體系，制定安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程（如電池車間動火作業(yè)規(guī)范、電氣設(shè)備檢修安全規(guī)范）、應(yīng)急救援預案（如火災(zāi)應(yīng)急預案、電解液泄漏應(yīng)急預案）。安全培訓與宣傳教育：組織開展全員安全生產(chǎn)培訓，重點培訓電池生產(chǎn)安全、電氣安全、消防知識、應(yīng)急操作等內(nèi)容，確保員工掌握安全技能；通過安全宣傳欄、安全例會、應(yīng)急演練等形式，強化員工安全意識，營造安全生產(chǎn)氛圍。安全檢查與隱患排查：每日開展生產(chǎn)現(xiàn)場安全巡查，重點檢查電池車間通風系統(tǒng)、消防設(shè)施、電氣設(shè)備、危險品存儲等關(guān)鍵部位；定期組織專項安全檢查（如月度消防安全檢查、季度電氣安全檢查），排查安全隱患，建立隱患臺賬，跟蹤整改落實情況，確保隱患整改率100%。安全事故處理與應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生安全事故時，立即啟動應(yīng)急救援預案，組織人員開展搶險救援，控制事故擴大；負責事故調(diào)查，分析事故原因，明確責任，制定防范措施；按規(guī)定上報事故情況，整理事故報告并存檔。協(xié)作配合：向安環(huán)主管匯報安全工作情況與問題；與生產(chǎn)主管聯(lián)動，監(jiān)督生產(chǎn)過程安全操作，落實安全改進措施；與環(huán)保工程師配合，確保安全與環(huán)保工作協(xié)同推進；對接政府安全監(jiān)管部門，配合安全檢查與備案工作。（3）成品檢驗員（FQC）成品全項檢驗：嚴格按照成品檢驗標準，對每批次新能源產(chǎn)品開展全項檢驗，電池產(chǎn)品重點檢驗容量、循環(huán)壽命、安全性能、外觀尺寸；光伏組件重點檢驗轉(zhuǎn)換效率、功率偏差、外觀質(zhì)量、耐候性；儲能系統(tǒng)重點檢驗充放電效率、系統(tǒng)穩(wěn)定性、保護功能（過充/過放/過溫保護）。檢驗方法與設(shè)備操作：熟練操作專業(yè)檢驗設(shè)備（如電池性能測試儀、光伏組件功率測試儀、儲能系統(tǒng)模擬器），嚴格按照檢驗流程開展測試，確保檢驗數(shù)據(jù)準確可靠；定期對檢驗設(shè)備進行校準與維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。不合格品處理：對檢驗不合格的成品進行標識隔離，區(qū)分返工品、返修品、報廢品；填寫《不合格品報告》，詳細說明不合格原因（如電池容量不達標、組件虛焊）與處理建議，上報質(zhì)管主管；跟蹤返工/返修品的重新檢驗，確保合格后方可入庫或交付。檢驗記錄與報告：建立成品檢驗臺賬，詳細記錄每批次檢驗數(shù)據(jù)、不合格情況、處理結(jié)果；按批次編制《成品檢驗報告》，明確檢驗結(jié)論，為產(chǎn)品出廠提供依據(jù)；檢驗報告需規(guī)范存檔，確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。協(xié)作配合：配合生產(chǎn)部分析不合格品原因，提出生產(chǎn)改進建議；配合倉儲物流部做好合格成品入庫驗收，確保交付產(chǎn)品質(zhì)量達標；向質(zhì)管主管反饋檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的共性問題。3.市場運營部（1）項目開發(fā)專員（光伏/儲能）項目信息收集與跟蹤：關(guān)注新能源行業(yè)政策（如光伏電站補貼、儲能示范項目政策）與市場動態(tài)，收集光伏電站、儲能系統(tǒng)等項目信息（如政府招標、企業(yè)采購需求）；建立項目信息臺賬，對重點項目進行持續(xù)跟蹤，及時掌握項目進展。項目調(diào)研與方案制定：針對目標項目開展實地調(diào)研，了解項目現(xiàn)場條件（如光照資源、土地性質(zhì)、電網(wǎng)接入情況）、客戶需求（如裝機容量、投資回報要求、交付周期）；結(jié)合公司產(chǎn)品優(yōu)勢，制定個性化項目解決方案（含技術(shù)方案、報價方案、實施計劃）。項目招投標與商務(wù)談判：負責項目招投標工作，編制投標文件（技術(shù)標、商務(wù)標），確保投標文件符合招標要求；參與項目商務(wù)談判，與客戶溝通方案細節(jié)、價格、付款方式、交付條款等內(nèi)容，推動項目合作達成。項目落地跟進：項目簽約后，協(xié)調(diào)內(nèi)部生產(chǎn)部、運維部等部門，明確項目執(zhí)行計劃與責任分工；跟蹤項目生產(chǎn)進度、交付進度、安裝調(diào)試情況，及時解決項目執(zhí)行過程中的問題，確保項目按合同要求順利交付。協(xié)作配合：向項目主管匯報項目進展與問題；與技術(shù)部聯(lián)動，獲取項目技術(shù)支持，優(yōu)化項目解決方案；與銷售部配合，共享客戶資源，協(xié)同推進項目；收集項目客戶反饋，為產(chǎn)品與服務(wù)優(yōu)化提供參考。（2）海外銷售主管海外市場規(guī)劃與目標制定：根據(jù)市場運營副總經(jīng)理的部署，結(jié)合海外新能源市場特點（如歐洲儲能政策、東南亞光伏需求），制定海外銷售年度目標與市場拓展計劃，明確各區(qū)域（如歐洲、東南亞、南美）的銷售任務(wù)、客戶開發(fā)目標、市場推廣策略。海外團隊管理與客戶開發(fā)：負責海外銷售團隊（海外區(qū)域經(jīng)理、外貿(mào)專員）的日常管理、培訓與績效考核；組織團隊開展海外客戶開發(fā)工作，通過參加國際展會（如德國Intersolar）、線上平臺（如Alibaba國際站）、客戶拜訪等方式，拓展海外客戶資源，建立穩(wěn)定的客戶合作關(guān)系。海外訂單管理與交付跟進：對接海外客戶訂單，確認訂單需求（產(chǎn)品型號、數(shù)量、交付時間、包裝要求），及時傳遞至生產(chǎn)部與倉儲物流部；跟蹤訂單生產(chǎn)進度、物流運輸（海運/空運）、清關(guān)報關(guān)等環(huán)節(jié)，確保訂單按時交付，提升客戶滿意度。海外市場風險管控：關(guān)注海外市場政策變動（如進口關(guān)稅調(diào)整、新能源補貼政策變化）、匯率波動、貿(mào)易壁壘等風險，制定應(yīng)對措施；指導團隊做好海外應(yīng)收賬款管理，確保資金安全。協(xié)作配合：向市場運營副總經(jīng)理匯報海外銷售業(yè)績與市場情況；與外貿(mào)專員、單證專員配合，確保外貿(mào)流程合規(guī)（如單證制作、報關(guān)報檢）；與生產(chǎn)部、倉儲物流部聯(lián)動，協(xié)調(diào)海外訂單生產(chǎn)與交付；與法務(wù)部配合，審核海外銷售合同，規(guī)避法律風險。4.運維服務(wù)部（1）光伏運維工程師光伏電站日常運維：負責光伏電站（集中式/分布式）的日常巡檢與維護工作，定期檢查光伏組件（清潔度、破損情況）、逆變器、匯流箱、支架等設(shè)備運行狀態(tài)，記錄設(shè)備運行參數(shù)（發(fā)電量、電壓、電流、溫度）。設(shè)備故障診斷與維修：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（如組件功率衰減、逆變器報警、接線松動）時，及時進行故障診斷，制定維修方案；使用專業(yè)工具開展維修工作（如更換故障組件、修復接線、調(diào)試逆變器參數(shù)），確保設(shè)備快速恢復正常運行，減少發(fā)電量損失。運維數(shù)據(jù)管理與分析：建立光伏電站運維臺賬，記錄巡檢數(shù)據(jù)、故障情況、維修記錄、發(fā)電量數(shù)據(jù)；定期分析發(fā)電量數(shù)據(jù)，對比理論發(fā)電量與實際發(fā)電量差異，排查影響發(fā)電效率的因素（如組件污染、設(shè)備老化），提出優(yōu)化建議（如定期組件清洗、設(shè)備升級）。安全與合規(guī)運維：嚴格遵守光伏電站安全運維規(guī)范，做好高空作業(yè)安全防護、電氣設(shè)備操作安全防護；配合電力部門開展電站并網(wǎng)檢測、合規(guī)檢查等工作，確保電站運維符合行業(yè)標準與政策要求。協(xié)作配合：向運維主管匯報電站運維情況與問題；與客戶服務(wù)部對接，反饋客戶電站運行情況，解答客戶運維疑問；與技術(shù)部配合，獲取設(shè)備維修技術(shù)支持，學習新設(shè)備運維知識。三、新能源公司核心工作SOP（一）鋰離子電池生產(chǎn)全流程SOP原料準備與檢驗階段（1-2天）原料采購：采購部根據(jù)生產(chǎn)計劃，向合格供應(yīng)商采購正極材料（如三元材料）、負極材料（如石墨）、電解液、隔膜、殼體等原料，明確質(zhì)量標準（如正極材料純度≥99.5%）。原料檢驗：IQC按原料檢驗標準，抽樣檢測原料的成分、粒徑、純度等指標，合格后方可入庫；不合格原料退回供應(yīng)商，記錄檢驗數(shù)據(jù)。電極制作階段（2-3天）漿料制備：技工按工藝要求，將正極/負極材料與粘結(jié)劑、溶劑混合，通過攪拌機制備均勻漿料，工藝工程師現(xiàn)場監(jiān)控攪拌速度（如1500r/min）與時間（如2小時）。極片涂覆：自動化生產(chǎn)線將漿料均勻涂覆在集流體（鋁箔/銅箔）上，控制涂覆厚度（如正極120μm、負極100μm），IPQC每30分鐘巡檢一次涂覆精度。極片干燥與軋制：涂覆后的極片經(jīng)干燥箱干燥（溫度80℃，時間4小時），再通過軋機軋制至目標厚度，確保極片密度均勻。極片裁切：按電池尺寸裁切極片，去除毛邊，IPQC檢查裁切尺寸偏差（≤±0.1mm）與極片外觀（無破損、無粉塵）。電芯組裝階段（1-2天）卷繞/疊片：技工通過卷繞機（圓柱/軟包電池）或疊片機（方形電池）將正極片、隔膜、負極片組裝成電芯，確保對齊度偏差≤±0.2mm。電芯封裝：軟包電池進行熱封封裝，方形/圓柱電池進行殼體封裝，控制封裝壓力（如0.5MPa）與溫度（如120℃），防止電解液泄漏。注液與封口：在干燥房內(nèi)（濕度≤1%RH）向電芯注入電解液，靜置2小時后進行封口，IPQC檢查封口密封性?；膳c分容階段（3-4天）化成：將電芯接入化成柜，按化成工藝（如0.1C充電至3.6V，靜置1小時）進行激活，形成SEI膜，記錄化成數(shù)據(jù)。分容：通過分容柜測試電芯容量，按容量等級進行分類（如A類≥3.0Ah、B類2.8-3.0Ah），篩選出不合格電芯（容量＜2.8Ah）。成品檢驗與包裝階段（1天）成品檢驗：FQC對電芯進行全項檢驗，包括容量、循環(huán)壽命、安全性能（針刺/擠壓測試）、外觀尺寸，出具檢驗報告。包裝入庫：合格電芯按客戶要求進行包裝（防靜電包裝），標注產(chǎn)品信息與批次編號，辦理入庫手續(xù)；不合格電芯按規(guī)定處理。（二）光伏電站運維SOP日常巡檢階段（每日）組件巡檢：運維工程師現(xiàn)場檢查光伏組件表面清潔度、有無破損/裂紋/熱斑，記錄組件外觀情況；檢查組件支架有無松動、腐蝕，及時緊固或除銹。設(shè)備巡檢：檢查逆變器運行狀態(tài)（有無報警、溫度、輸出功率），匯流箱接線有無松動、發(fā)熱，變壓器運行聲音與溫度是否正常；記錄設(shè)備運行參數(shù)（發(fā)電量、電壓、電流）。安全巡檢：檢查防雷接地系統(tǒng)、消防設(shè)施、安全警示標識是否完好，確保巡檢過程安全防護到位。定期維護階段（每周/每月/每季度）每周：清潔光伏組件表面灰塵、鳥糞等污染物，確保組件透光率；檢查逆變器數(shù)據(jù)上傳情況，確保數(shù)據(jù)傳輸正常。每月：對匯流箱、逆變器進行除塵；測試逆變器保護功能（過壓/過流保護）；檢查電纜接頭有無氧化、松動，進行緊固處理。每季度：檢查組件密封膠有無老化脫落；測試接地電阻（≤4Ω）；分析月度發(fā)電量數(shù)據(jù)，評估電站運行效率。故障處理階段（即時響應(yīng)）故障上報：運維工程師發(fā)現(xiàn)故障后，立即向運維主管上報，說明故障位置、現(xiàn)象、影響范圍。故障診斷：通過設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)與現(xiàn)場檢測，確定故障原因（如組件故障、逆變器故障、接線故障）。故障維修：制定維修方案，準備維修工具與備件，開展維修工作（如更換故障組件、修