T/ZZB3499—2023電動(dòng)汽車交流充電用鋁合金芯電纜浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布IT/ZZB3499—2023 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24代號(hào)、型號(hào)和產(chǎn)品表示方法 25基本要求 6技術(shù)要求 4 68絕緣線芯識(shí)別 69例行試驗(yàn) 6 8 13包裝、運(yùn)輸和貯存 T/ZZB3499—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)歸口。本文件主要起草單位：紅旗電纜電器儀表集團(tuán)有限公司。本文件參與起草單位：浙江省高低壓電器產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心、溫州網(wǎng)牌電線電纜有限公司、溫州佳合標(biāo)準(zhǔn)化信息技術(shù)事務(wù)所。金愛蝶、應(yīng)磊。本文件評(píng)審專家組長：張正。T/ZZB3499—20231電動(dòng)汽車交流充電用鋁合金芯電纜本文件規(guī)定了電動(dòng)汽車交流充電用鋁合金芯電纜的代號(hào)、型號(hào)和產(chǎn)品表示方法、基本要求、技術(shù)要求、標(biāo)志、絕緣線芯識(shí)別、試驗(yàn)方法和要求、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電連接裝置用，使用溫度為-40℃~+50℃,額定電壓交流450/750V及以下，以鋁合金芯為導(dǎo)體材料的充電用電纜（以下簡稱電纜）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.3—2016環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cab：恒定濕熱試驗(yàn)GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外形尺寸測量機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法熱老化試驗(yàn)方法GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方法——密度測定方法——吸水試驗(yàn)——收縮試驗(yàn)GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法——低溫試驗(yàn)GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方法——耐臭氧試驗(yàn)——熱延伸試驗(yàn)——浸礦物油試驗(yàn)GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法——高溫壓力試驗(yàn)——抗開裂試驗(yàn)GB/T3048.4—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.5—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)GB/T3048.8—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓試驗(yàn)GB/T3048.14—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第14部分：直流電壓試驗(yàn)GB/T3956—2008電纜的導(dǎo)體GB/T4909.2—2009裸電線試驗(yàn)方法第2部分：尺寸測量GB/T5013.2—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第2部分：試驗(yàn)方法GB/T17650.1—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定GB/T17650.2—2021取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第2部分：酸度(用pH測量)和電導(dǎo)率的測定GB/T18380.12—2022電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法T/ZZB3499—20232GB/T30552電纜導(dǎo)體用鋁合金線GB/T33594—2017電動(dòng)汽車充電用電纜JB/T8137(所有部分)電線電纜交貨盤JB/T10696.6—2007電線電纜機(jī)械和理化性能試驗(yàn)方法第6部分：擠出外套刮磨試驗(yàn)IEC60684-2:2011絕緣軟套管第2部分：試驗(yàn)方法(Flexibleinsulationsleeving—Part2：Methodsoftest)IEC62153-4-3金屬通信電纜試驗(yàn)方法第4—3部分電磁兼容表面轉(zhuǎn)移阻抗三同軸法[Metalliccommunicationcabletestmethods—ElectromagneticCompatibility(EMC)—Surfacetransferimpedance—Triaxialmethod]3術(shù)語和定義GB/T2900.10、GB/T33594—2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4代號(hào)、型號(hào)和產(chǎn)品表示方法4.1代號(hào)4.1.1產(chǎn)品代號(hào)EV——電動(dòng)汽車交流充電用電纜4.1.2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)L——鋁合金導(dǎo)體4.1.3絕緣材料代號(hào)S90——連續(xù)工作溫度90℃熱塑性彈性體（TPE）EY——硬乙丙橡膠或類似的無鹵合成材料4.1.4護(hù)套（內(nèi)護(hù)層）材料代號(hào)S90——連續(xù)工作溫度90℃熱塑性彈性體（TPE）U——聚氨酯彈性體材料4.1.5結(jié)構(gòu)特性代號(hào)（P）——信號(hào)或控制線芯銅絲編織屏蔽（P2）——信號(hào)或控制線芯鋁塑復(fù)合帶繞包+銅絲編織復(fù)合屏蔽4.2型號(hào)4.2.1電纜型號(hào)的組成和排列順序見圖1。3T/ZZB3499—2023TZZB—/TZZB—圖1型號(hào)組成和排列順序4.2.2常用電纜型號(hào)及名稱見表1。表1型號(hào)名稱鋁合金芯硬乙丙橡膠或類似合成材料絕緣熱鋁合金芯硬乙丙橡膠或類似合成材料絕緣聚4.3產(chǎn)品表示方法4.3.1產(chǎn)品表示方法見圖2。4.3.2信號(hào)或控制線芯允許多個(gè)組合單元。圖2產(chǎn)品表示方法5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助軟件對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。5.2原材料5.2.1主絕緣線芯導(dǎo)體采用的鋁合金單絲的斷裂伸長率不應(yīng)小于15抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于150MPa，化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T30552的要求。T/ZZB3499—202345.2.2絕緣材料采用抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0N/mm2,斷裂伸長率不應(yīng)小于200％的硬乙丙橡膠或類似的無鹵合成材料；或采用連續(xù)工作溫度達(dá)90℃,抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于10.0N/mm2,斷裂伸長率不應(yīng)小于300％的的熱塑性彈性體。5.3工藝與裝備5.3.1絕緣和護(hù)套擠出應(yīng)采用連續(xù)擠出工藝。5.3.2應(yīng)具有節(jié)距選取精度不小于1mm的束絲機(jī)。5.3.3應(yīng)具有最大張力不小于100N的復(fù)絞裝置和最大張力不小于5N的籠式成纜裝置。5.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)配備老化試驗(yàn)箱、可程式恒溫恒濕試驗(yàn)箱、彎曲試驗(yàn)機(jī)、刮磨試驗(yàn)機(jī)、交流耐壓試驗(yàn)系統(tǒng)、垂直燃燒試驗(yàn)機(jī)、拉力試驗(yàn)機(jī)等檢測設(shè)備。5.4.2應(yīng)具備人工氣候老化試驗(yàn)、高低溫循環(huán)試驗(yàn)、搖擺試驗(yàn)、刮磨試驗(yàn)、成品電纜耐壓試驗(yàn)、電纜的單根阻燃試驗(yàn)、機(jī)械物理性能試驗(yàn)、相容性試驗(yàn)等檢測能力。6技術(shù)要求6.1導(dǎo)體6.1.1主絕緣線芯應(yīng)采用鋁合金芯，鋁合金芯導(dǎo)體單絲直徑宜為0.3mm±0.013mm。6.1.2信號(hào)或控制線芯應(yīng)采用銅芯，其結(jié)構(gòu)和電阻應(yīng)符合GB/T3956—2008中的第6章的規(guī)定。6.1.3導(dǎo)體標(biāo)稱截面積見表2。表2導(dǎo)體標(biāo)稱截面積6.1.4導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3導(dǎo)體直流電阻-465T/ZZB3499—2023表3（續(xù)）-6.2隔離層允許在導(dǎo)體外包覆一層合適材料制成隔離層。6.3絕緣6.3.1結(jié)構(gòu)絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體或隔離層外，并應(yīng)能夠被剝除而不破壞絕緣、導(dǎo)體。6.3.2材料6.3.2.1絕緣應(yīng)采用表1中所列的一種擠包成型的絕緣材料混合物。6.3.2.2絕緣機(jī)械物理性能應(yīng)符合GB/T33594—2017中11.3的規(guī)定。6.3.3厚度6.3.3.1絕緣標(biāo)稱厚度見表4，任何隔離層的厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度中。6.3.3.2絕緣厚度測量值的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱厚度，其最小測量值應(yīng)不小于規(guī)定標(biāo)稱值的90％-0.1mm。表4絕緣標(biāo)稱厚度466.3.4火花試驗(yàn)T/ZZB3499—20236絕緣線芯的火花試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T33594—2017中6.3.4的規(guī)定。6.4信號(hào)或控制線芯6.4.1結(jié)構(gòu)、厚度及火花試驗(yàn)信號(hào)或控制線芯的結(jié)構(gòu)、厚度及火花試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T33594—2017中6.4.1、6.4.3和6.4.4的規(guī)定。6.4.2絕緣材料信號(hào)或控制線芯的絕緣材料宜與主絕緣線芯材料一致。6.5纜芯和填充物纜芯和填充物應(yīng)符合GB/T33594—2017中6.5的規(guī)定。6.6內(nèi)護(hù)層內(nèi)護(hù)層應(yīng)符合GB/T33594—2017中6.6的規(guī)定。6.7屏蔽（若有）屏蔽（若有）應(yīng)符合GB/T33594—2017中6.7的規(guī)定。6.8護(hù)套6.8.1材料6.8.1.1電纜護(hù)套應(yīng)是4.1.4所列的一種擠包成型的護(hù)套材料混合物，包覆在纜芯外。6.8.1.2護(hù)套應(yīng)單層擠包，應(yīng)與絕緣線芯緊密貼合但不應(yīng)粘連。6.8.1.3護(hù)套的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。6.8.2厚度護(hù)套厚度應(yīng)符合GB/T33594—2017中6.8.2的規(guī)定。6.9電纜外徑電纜外徑應(yīng)符合GB/T33594—2017中6.9的規(guī)定。電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB/T33594—2017中第7章的規(guī)定。8絕緣線芯識(shí)別絕緣線芯識(shí)別應(yīng)符合GB/T33594—2017中第8章的規(guī)定。9例行試驗(yàn)9.1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)9.1.1成品電纜應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗(yàn)室內(nèi)至少存放12h后再進(jìn)行導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)。T/ZZB3499—202379.1.2導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3048.4—2007的要求進(jìn)行。9.1.3信號(hào)或控制線芯的電阻測量值應(yīng)按GB/T3956—2008規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長度的數(shù)值。9.1.4每一根導(dǎo)體20℃時(shí)的導(dǎo)體直流電阻應(yīng)不超過表3規(guī)定的相應(yīng)的最大值。9.2電壓試驗(yàn)電壓試驗(yàn)按GB/T33594—2017中9.2的規(guī)定進(jìn)行，電纜絕緣均應(yīng)無擊穿。9.3火花試驗(yàn)絕緣線芯的火花試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T33594—2017中9.3的規(guī)定。10抽樣試驗(yàn)10.1抽樣頻度10.1.1導(dǎo)體檢查和尺寸檢查導(dǎo)體檢查和尺寸檢查應(yīng)在每批同一型號(hào)和規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進(jìn)行，但應(yīng)限制不超過合同數(shù)量的10％。10.1.2其他試驗(yàn)項(xiàng)目按商定的質(zhì)量控制協(xié)議，在制造長度電纜上取樣進(jìn)行試驗(yàn)。若無協(xié)議，對(duì)于總長度大于2km的電纜可按表5進(jìn)行。表5抽樣試驗(yàn)樣品數(shù)量樣品數(shù)(最少)根>21>102>203如果任一試樣沒有通過10.3～10.9規(guī)定的任一項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)從同一批中再取兩個(gè)附加試樣就不合格項(xiàng)目重新試驗(yàn)。如果兩個(gè)附加試樣都合格，則認(rèn)為樣品所取批次的電纜符合本文件的要求。如果附加試樣中有一個(gè)試樣不合格，則認(rèn)為抽取該試樣的這批電纜不符合本文件的要求。10.3導(dǎo)體檢查10.3.1導(dǎo)體結(jié)構(gòu)采用目力檢查。10.3.2單絲直徑、外徑、標(biāo)稱截面積按GB/T4909.2—2009規(guī)定的方法進(jìn)行。10.4絕緣厚度的測量10.4.1選取的每根電纜去除可能受到損傷的部分后，從端頭取一段代表取樣的電纜。T/ZZB3499—2023810.4.2按GB/T2951.11—2008中8.1的規(guī)定測量每根線芯的絕緣厚度。10.5護(hù)套厚度的測量（內(nèi)護(hù)層和護(hù)套）10.5.1選取的每根電纜去除可能受到損傷的部分后，從端頭取一段代表取樣的電纜。10.5.2按GB/T2951.11—2008中8.2的規(guī)定進(jìn)行測量。10.6屏蔽層結(jié)構(gòu)的測量在選取的試樣上用合適的測量工具測量7.7規(guī)定的參數(shù)，并計(jì)算屏蔽層的編織密度。10.7外徑的測量電纜外徑的測量按GB/T2951.11—2008中8.3的規(guī)定進(jìn)行。10.8絕緣熱延伸試驗(yàn)絕緣的熱延伸試驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)步驟按GB/T2951.21—2008中第9章的規(guī)定進(jìn)行。10.9電纜的單根阻燃試驗(yàn)電纜的單根阻燃試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB/T18380.12—2022的規(guī)定。11.1電纜的結(jié)構(gòu)尺寸電纜結(jié)構(gòu)尺寸檢查按10.3～10.7的規(guī)定進(jìn)行。11.2電纜的電氣性能11.2.1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)11.2.1.1導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)按GB/T3048.4—2007的要求進(jìn)行。11.2.1.2每一根導(dǎo)體20℃時(shí)的導(dǎo)體直流電阻應(yīng)不超過表3規(guī)定的相應(yīng)最大值。11.2.2成品電纜耐壓試驗(yàn)電纜按GB/T3048.8—2007規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。11.2.3絕緣線芯耐壓試驗(yàn)按GB/T33594—2017中11.2.3的規(guī)定進(jìn)行。11.2.4長期直流耐壓試驗(yàn)按GB/T33594—2017中11.2.4的規(guī)定進(jìn)行。11.2.5絕緣電阻常數(shù)K按GB/T33594—2017中11.2.5的規(guī)定。11.2.6護(hù)套表面電阻按GB/T33594—2017中11.2.6規(guī)定的方法進(jìn)行。T/ZZB3499—2023911.2.7信號(hào)或控制線芯屏蔽層表面轉(zhuǎn)移阻抗按GB/T33594—2017中11.2.7規(guī)定的方法進(jìn)行。11.3絕緣機(jī)械物理性能絕緣機(jī)械物理性能應(yīng)符合GB/T33594—2017中11.3的規(guī)定。11.4護(hù)套機(jī)械物理性能護(hù)套機(jī)械物理性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6護(hù)套機(jī)械物理性能U1——抗張強(qiáng)度，最小——斷裂伸長率，最小%2℃h——老化后數(shù)值，最小—%——老化后數(shù)值，最小%%3℃h%———%%——5℃試驗(yàn)結(jié)果H——壓痕深度，最大中間值%T/ZZB3499—2023表6（續(xù)）U6熱沖擊試驗(yàn)℃h117℃h55次55——允許收縮率，最大%338低溫卷繞試驗(yàn)9——施加低溫時(shí)間℃h℃h試驗(yàn)結(jié)果——斷裂伸長率，最小%耐臭氧試驗(yàn)℃h% ——0.025～0.030耐酸、堿性(分開測試)℃hT/ZZB3499—2023表6（續(xù)）U抗張強(qiáng)度——試驗(yàn)后數(shù)值，最小——水：蒸餾水或去離子水——抗撕強(qiáng)度，最小——氟含量，最大%%℃h%%%N/mm%%—— ———35變化率：老化后中間值與老化前中間值之差除以老化前中間值，以百分?jǐn)?shù)表示。11.5成品電纜特殊試驗(yàn)11.5.1相容性試驗(yàn)按GB/T33594—2017中11.5.1的規(guī)定進(jìn)行。11.5.2耐化學(xué)液體試驗(yàn)按GB/T33594—2017中11.5.2的規(guī)定進(jìn)行。11.5.3人工氣候老化試驗(yàn)按GB/T33594—2017中11.5.3的規(guī)定進(jìn)行。T/ZZB3499—202311.5.4低溫沖擊試驗(yàn)按GB/T33594—2017中11.5.4的規(guī)定進(jìn)行。11.5.5濕熱試驗(yàn)(適用時(shí))按GB/T33594—2017中11.5.5的規(guī)定進(jìn)行。11.5.6高低溫循環(huán)試驗(yàn)(適用時(shí))按GB/T33594—2017中11.5.6的規(guī)定進(jìn)行。11.5.7成品電纜的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)11.5.7.1曲撓試驗(yàn)按GB/T33594—2017中11.5.7.1的規(guī)定進(jìn)行。11.5.7.2抗擠壓試驗(yàn)按GB/T33594—2017中11.5.7.2的規(guī)定進(jìn)行。11.5.7.3搖擺試驗(yàn)導(dǎo)體標(biāo)稱截面積2.5mm2及以上的成品電纜應(yīng)進(jìn)行搖擺試驗(yàn)，按GB/T33594—2017中11.5.7.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行20000個(gè)循環(huán)。11.5.7.4刮磨試驗(yàn)刮磨試驗(yàn)的方法按JB/T10696.6—2007的規(guī)定進(jìn)行，垂直力要求應(yīng)符合表7規(guī)定，刮磨次數(shù)往復(fù)2500次，試驗(yàn)后電纜護(hù)套應(yīng)不磨穿，應(yīng)不露出內(nèi)部的絕緣線芯或屏蔽層。表7刮磨試驗(yàn)要求電纜外徑DND≥7011.5.8電纜的單根阻燃試驗(yàn)電纜的單根阻燃試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB/T18380.12—2022的規(guī)定。12檢驗(yàn)規(guī)則12.1檢驗(yàn)分為例行試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)、型式試驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求，按表8的規(guī)定。12.2例行試驗(yàn)應(yīng)逐卷進(jìn)行，抽樣試驗(yàn)的抽樣頻度按10.1的規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可出廠。T/ZZB3499—202312.3例行試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)均合格時(shí)，則判該產(chǎn)品合格，若一個(gè)或以上項(xiàng)目不符合時(shí)，則判定產(chǎn)品不合格。12.4有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)每三年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。12.5型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取1根，長度應(yīng)不小于50m。12.6型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表8的規(guī)定執(zhí)行。12.7型式檢驗(yàn)結(jié)果全部項(xiàng)目符合要求，則判定型式檢驗(yàn)合格。型式檢測結(jié)果，若有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不符合要求，即判定為不合格。12.8出廠的電纜應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書，用戶要求時(shí)，制造方應(yīng)提供產(chǎn)品的工廠試驗(yàn)報(bào)告或/和型式試驗(yàn)報(bào)告。表8成品電纜檢驗(yàn)1√√GB/T4909.2—2009√√GB/T2951.11—2008√√GB/T2951.11—2008√√√√√√GB/T2951.11—2