攪拌站專題安全施工方案

1編制闡明：

1.1.編制根據(jù)

a、本單位與業(yè)主簽訂日勺施工承包協(xié)議（含安全責(zé)任協(xié)議）。

b、中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程施工安全技

術(shù)規(guī)程》和《臺州市公路水運(yùn)工程安全專題施工方案編制及論證審查實(shí)行細(xì)則》。

c、本協(xié)議段的兩階段施工設(shè)計圖紙、圖紙技術(shù)交底及圖紙會審紀(jì)要；本協(xié)議段總體《施

工組織設(shè)計》以及施工組織設(shè)計會審紀(jì)要。

d、結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際狀況，根據(jù)本單位數(shù)年來參與建設(shè)H勺高速公路工程、市政工程所積累

口勺經(jīng)驗(yàn)和既有的技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備和綜合管理水平。

L2.編制目的

a、對于攪拌機(jī)此類有較大危險性日勺分部分項(xiàng)工程，必須引起項(xiàng)目部管理人員、技術(shù)人員

和作'也工人H勺高度重視，在施工中提高專'也安全意識。

b、指導(dǎo)在攪拌機(jī)施工過程中的操作工人以及專職安全管理人員日勺詳細(xì)工作。

2.攪拌站簡介

2.1攪拌站概述

本拌和站位于新建75省道南延溫嶺段勝利村地塊，樁號在K101+200處路基右側(cè)，建

筑面積約8000平方米。料源依托新建75省道南延溫嶺段以及磐橫鎮(zhèn)、松門鎮(zhèn)、濱海鎮(zhèn)

境內(nèi)的干線道路進(jìn)行運(yùn)送，混凝土運(yùn)送重要為坦龍線以及本標(biāo)段路基范圍內(nèi)的施工便

道。混凝土供應(yīng)起止里程為K100+321?K103+669范圍內(nèi)的5座分離式橋梁工程，重要

包括1座大橋（嚴(yán)家浦大橋），4座中橋（下黃浦橋、貫莊江家浦橋、平溪浦橋、貫莊

浦橋）及其他管涵構(gòu)造物等。合計碎方量約3.3萬相，拌和站場地己所有硬化，存料合

格，排水系統(tǒng)良好。

2.2重要進(jìn)場機(jī)械設(shè)備

拌和站重要機(jī)械設(shè)備

順號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1拌和機(jī)JS750套2

2拌和機(jī)JS500套1

3裝載機(jī)ZL50E臺1

4攪拌車3m3臺3

5變壓器400KW臺1

6發(fā)電機(jī)150KW臺1備用

2.3JS750型和JS500型攪拌站重要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

本站采用JS750型和J5500混凝土攪拌機(jī)，配料機(jī)：PLD1200Q和PLD1600Q配料機(jī)。本

攪拌站由骨料配料系統(tǒng)、斜皮帶、控制室、主機(jī)架、計量單元、攪拌單元、外加劑系統(tǒng)、

水路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及配套粉料儲存及供應(yīng)系統(tǒng)等構(gòu)成。JS750型和JS500攪拌站重要技

術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)如下（在原則工況下）：

JS750型混凝土攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

參數(shù)型號

項(xiàng)目JS75O

出米斗容量L750

進(jìn)米斗容量:L_1200

生產(chǎn)率m3/h音35

骨料最大粒徑（卵石/碎石）mm60/40

車專速

攪拌口十月r/min32

教量2X7

攪拌電機(jī)型號Y2OOL-4

功率Kw30

型號YEZ132M-4-B5

卷揚(yáng)電機(jī)

功率Kw7.5

型號

水泵65JDB-5-1.1

功率Kw1.1

米斗斗提升速度m/min18

外形尺寸長X寬X高運(yùn)輸狀態(tài)4195X23OOX2800

工彳乍4犬態(tài)598OX23OOX6260

整機(jī)質(zhì)量35500

PLD系列配料機(jī)技術(shù)參數(shù)

型

號PLD1200Q

?胃口

稱n斗容積12

儲料斗容積m53x4

生產(chǎn)率m7h60

配料精度%_________a2

可配骨科種蚊衿3

上料高度mm2400

皮帶機(jī)帶速(TVS0.8

功率Kw60

整機(jī)質(zhì)量4200

外形尺寸mm9270x2115x2900

JS500型混凝土攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

----------拳敵二型號

JS500

項(xiàng)目

出率1卜容量L500

進(jìn)利卜容量L800

生產(chǎn)率/h>25m3/h

骨料最大粒徑（卵石/碎石）mm80/60

轉(zhuǎn)速r/min35

攪拌葉片數(shù)量2X7

型號Y180M-4

攪拌電機(jī)功率KW18.5

型號YEZ132S-4

看揚(yáng)電機(jī)功率KW5-5

型號50DWB20-8A

水泵功率KW0.75

料斗提升速月Fm/min18

外形尺寸長X竟X高運(yùn)輸狀態(tài)3030X2300X2680mm

工作狀態(tài)4486X3030X5280mm

________藜機(jī)質(zhì)耋Kg__________4000

PLD系列配料機(jī)技術(shù)參數(shù)

單位一^參數(shù)一、^.咚

________:----------------------------qPLD1600Q

呼[A1日R——

稱量斗容積而1.6

儲料斗容積m53x8

生產(chǎn)率m7h80

配料精度%±2

可配骨科種數(shù)林3

上料高度mm3275

皮帶機(jī)帶速nVs08

功率Kw7

整機(jī)質(zhì)■s7000

外形尺寸mm10200X2300X3600

2.4拌和站施工建設(shè)

2.4.1拌和站場地建設(shè)

①拌合站場地處理

拌合站場地用50cm厚宕渣作墊層，20cm厚的水泥穩(wěn)定碎石作面層。料倉部位為防止

積水進(jìn)入料倉而無法外排，在料場處設(shè)置0.2%日勺坡度，靠內(nèi)側(cè)用厚度37cm磚墻圍護(hù)，并

在東側(cè)設(shè)置南北走向的排水溝，在整個場地外側(cè)挖排水溝。

②攪拌站基礎(chǔ)處理

攪拌站基礎(chǔ)用C30鋼筋混凝，，在其支腳位置每個支腳處用2跟6m松木樁加固處理,

攪拌機(jī)安裝完畢后支腳處再二次澆筑C30混凝土。

③水泥儲存罐基礎(chǔ)

水泥儲存罐基礎(chǔ)用C39鋼筋混凝土澆筑。

地基施工時設(shè)置了防雷接地裝置。

④砂石料場地

砂石料倉共設(shè)5個。分別為石子及砂子料倉，且用37cm厚磚墻分隔。

2.4.2拌和站駐地建設(shè)

駐地生活區(qū)占地1200成，搭建辦公及生活用房40間，單間尺寸為3.2mX9nu

場地采用20cm厚水泥穩(wěn)定碎石硬化，外側(cè)設(shè)置環(huán)狀排水溝，保證整個場地的

排水暢通。

2.4.3拌和站臨時供水

場區(qū)旁就有一條河流，水量完全可以滿足拌和機(jī)生產(chǎn)，職工用水接入當(dāng)?shù)貢r

自來水管網(wǎng)。拌和機(jī)用水采用直徑60mm的自來水管供應(yīng)，生活用水采用直徑

50mm^JPe管供應(yīng)。

2.4.4拌和站臨時用電

拌合站安裝400KW的變壓器一臺，為三臺拌和機(jī)供電以及龍門吊和其他機(jī)械，備用

150KW發(fā)電機(jī)一臺。

3崗位職責(zé)

3.1技術(shù)主管職責(zé)

⑴執(zhí)行項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定，組織實(shí)行項(xiàng)目部規(guī)定的技術(shù)開發(fā)和科技計

劃。

⑵在項(xiàng)目部日勺統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，參與編制施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案，并組織

實(shí)行；負(fù)責(zé)拌和站施工人員的技術(shù)交底、過程檢測和試驗(yàn)控制，組織編制竣工資料和竣工

驗(yàn)交工作。

⑶對過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故參與調(diào)查處理，按職責(zé)權(quán)限提出糾正和防止措施，保證

拌和站管理體系n勺有效運(yùn)行。

⑷負(fù)責(zé)拌和站的技術(shù)、質(zhì)安、試驗(yàn)等人員的培養(yǎng)工作。

3.2質(zhì)檢員職責(zé)

⑴熟悉撐握混凝土生產(chǎn)技術(shù)條件、質(zhì)量原則和安全操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。

⑵負(fù)責(zé)檢查碎運(yùn)送車收工后罐內(nèi)清凈狀況。

⑶負(fù)責(zé)檢查役外觀質(zhì)量，強(qiáng)度檢查和坍落度控制狀況。

⑷抽查稅運(yùn)送車卸料前后重量，查對硅配合比計量偏差。

⑸每周對原材料進(jìn)場、儲存、環(huán)境保護(hù)狀況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，

保證安全文明生產(chǎn)。

3.3試驗(yàn)員職責(zé)

⑴在試驗(yàn)室主任領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照原則、規(guī)范和試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)檢測工作，保證測

試數(shù)據(jù)精確、可行、公正，對質(zhì)量檢查工作負(fù)責(zé)。

⑵熟悉掌握測試儀器、設(shè)備日勺性能和操作規(guī)程。

⑶按規(guī)程做好原材料內(nèi)取樣、送樣工作，認(rèn)真完畢原材料試件的加工制作、養(yǎng)護(hù)測試,

并做好記錄。

⑷掌握砂石料的動態(tài)、天氣變化，及時調(diào)整施工配合比，有權(quán)拒絕一切其他方面的干

擾，保證工程質(zhì)量。

⑸建立健全儀器設(shè)備、計量器具臺賬、使用檔案，定期對儀器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。

⑹熟悉安全操作規(guī)程利用電常識，保證安全。

⑺及時做好對應(yīng)的試驗(yàn)資料，保證資料日勺及時性、精確性。

⑻做好有關(guān)試驗(yàn)報表的上報工作。

3.4材料員職責(zé)

⑴認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，純熟掌握電子衡量器的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)規(guī)定。

⑵定期對電子衡量器進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、校正。

⑶負(fù)責(zé)所進(jìn)材料的外觀驗(yàn)收和過磅工作，對外觀檢查不合格的材料不準(zhǔn)過磅，嚴(yán)禁

進(jìn)場。

⑷作好多種材料質(zhì)量、數(shù)量記錄。

⑸要認(rèn)真負(fù)責(zé)，廉潔奉公，不謀私利，對進(jìn)場材料及時驗(yàn)收過磅。

⑹及時登記所進(jìn)材料，每日18點(diǎn)準(zhǔn)時上報進(jìn)料狀況。

⑺對所進(jìn)材料的原始資料進(jìn)行整頓歸檔。

⑻完畢領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。

3.5安全負(fù)責(zé)人職責(zé)

負(fù)責(zé)安全管理工作，其重要職責(zé)是：

⑴根據(jù)國家、行業(yè)及業(yè)主和企業(yè)、項(xiàng)目部、企業(yè)質(zhì)量體系文獻(xiàn)對本項(xiàng)目的安全、質(zhì)量

實(shí)行控制。

⑵常常深入現(xiàn)場，掌握安全生產(chǎn)狀況，調(diào)查研究工作中的不安全原因，提出改善措

施。

⑶組織定期安全生產(chǎn)檢查，加強(qiáng)新進(jìn)場人員日勺安全培訓(xùn)，將發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并及

時向領(lǐng)導(dǎo)和上級有關(guān)部門匯報安全狀況。

⑷參與審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施，并對貫徹狀況進(jìn)行督促檢查。

⑸參與事故的調(diào)查處理，堅持“四不放過”的原則。

（即事故原因不查清不放過、負(fù)責(zé)人員未處理不放過、整改措施未貫徹不放過、有關(guān)人

員未受到教育不放過）

⑹定期分析安全生產(chǎn)狀況，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀。

⑺制止違章指揮和違章作業(yè)。

⑻完畢領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。

3.6安全員職責(zé)

⑴在安全負(fù)責(zé)人和質(zhì)安部領(lǐng)導(dǎo)下，對所管項(xiàng)目負(fù)安全責(zé)任。

⑵根據(jù)實(shí)際狀況，繪制安全標(biāo)志布置圖；制定安全施工管理制度、安全教育制度并予

以實(shí)行。

⑶對施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識、撐握安全知識；對臨時用電、防物體打

擊、防墜落、防機(jī)傷、防中毒、防火災(zāi)等制定安全措施；負(fù)責(zé)貫徹特種工人培訓(xùn)工作，監(jiān)

督持證上崗狀況；組織做好新工人和新入場民工口勺安全教育培訓(xùn)，并建立檔案記錄。

⑷及時向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。對特殊作業(yè)制定專門安全措施,

并檢查督促實(shí)行。

⑸參與安全大檢查，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。深入施工現(xiàn)場，檢查安全生產(chǎn)，行使安全獎

罰權(quán)；對事故隱患下發(fā)整改告知書，并監(jiān)督實(shí)行整改，準(zhǔn)時驗(yàn)收。

⑹參與安全事故H勺調(diào)查、分析，督促防備措施H勺貫徹；負(fù)責(zé)事故H勺記錄上報，嚴(yán)格執(zhí)

行“四不放過”原則。

⑺參與設(shè)備安裝、拆除及臨時用電H勺驗(yàn)收工作，不合格者不準(zhǔn)投入使用。

⑻作好多種安全記錄報表和安全資料的整頓歸檔工作，總結(jié)安全生產(chǎn)狀況并

上報。

⑼積極配合其他崗位的工作，及時完畢領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

3.7設(shè)備員職責(zé)

⑴認(rèn)真學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)備基本知識和保管的I有關(guān)規(guī)定，保管好入庫材料。

⑵負(fù)責(zé)拌和站日勺機(jī)械設(shè)備使用、維護(hù)、檢修、檢查工作。

⑶做好設(shè)備入庫檢查：品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量、設(shè)備證明材料；設(shè)備與單據(jù)

相符時及時入庫，并分門別類做好登記，掛標(biāo)識牌。

⑷入庫設(shè)備應(yīng)分類放置，妥善保管，嚴(yán)防受潮、丟失，常常檢查，發(fā)現(xiàn)賬、物不符時

及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

⑸設(shè)備及零部件不得外借，嚴(yán)禁私人動用設(shè)備、零部件。

⑹督促操作手填寫多種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行記錄，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)生故障內(nèi)容、原因、

維修，更換零部件的詳細(xì)名稱、件數(shù)，停工時數(shù)等。

⑺調(diào)查機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障原因，填寫故障登記表，并安排維修。

⑻檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)行記錄的填寫狀況,每月檢查一次。

3.8裝載機(jī)司機(jī)職責(zé)

1）自覺遵守拌和站的各項(xiàng)規(guī)章制度。

2）不準(zhǔn)私自外出，有事外出要請假。

3）嚴(yán)格按照《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作,

4）班前按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、行走、制動系統(tǒng)等部位認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑，確認(rèn)

運(yùn)轉(zhuǎn)良好才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)度匯報并處理。

5）按設(shè)備物資部規(guī)定加油，節(jié)能降耗。

6）完畢領(lǐng)導(dǎo)交辦H勺其他任務(wù)。

3.9維修人員職責(zé)

1）自覺遵守拌和站的各項(xiàng)規(guī)章制度。

2）不準(zhǔn)私自外出，有事外出要向站長請假。

3）按照上級規(guī)定做好文明施工、原則化工地建設(shè)工作。

4）認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，純熟掌握拌和機(jī)的工作原理、性能、技術(shù)規(guī)定。

5）負(fù)責(zé)對拌和機(jī)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，及時排除常見故障，對不能排除的故障及

時向設(shè)備管理員匯報。

6）保持拌和站潔凈、整潔，有序，符合原則化工地規(guī)定。

7）完畢領(lǐng)導(dǎo)交辦日勺其他任務(wù)。

3.10拌和機(jī)控制室操作人員職責(zé)

（1）操作人員必須通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格后，持證上崗。

（2）純熟撐握混凝土拌和計量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

（3）按《施工配料告知單》規(guī)定進(jìn)行配料、拌和，保證碎拌和質(zhì)量。

（4）保證多種原材料計量精確，每盤容許偏差集料±2%,粉料及液態(tài)料±1%。

（5）保證碎拌和按規(guī)定的投料次序和時間投料拌和。

（6）定期規(guī)定對計量設(shè)備進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計量精確。

（7）嚴(yán)禁酒后操作，時刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異常及時告知專業(yè)檢修人員檢查、

處理。設(shè)備有故障時，及時切斷電源。維修有關(guān)設(shè)備時.，控制開關(guān)必須掛明顯標(biāo)識牌，不

得隨意啟動。

（8）啟動外部動力設(shè)備時，先發(fā)出提醒信號，在保證動力設(shè)備無人檢修的狀況下，方

可供電開機(jī)。

（9）在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要勤于觀測，若發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、跳動等異常狀況時，及時進(jìn)

行調(diào)整。

（10）保持環(huán)境衛(wèi)生，操作室內(nèi)潔凈整潔。

（11）多種壓力器械按規(guī)定定期送檢，安全閥、壓力表等必須精確、敏捷、可

靠，有檢查標(biāo)識。

（12）停機(jī)后，必須對各部位進(jìn)行檢查，切斷電源，機(jī)械設(shè)備停放可靠、鎖牢

制動；

3.11碎運(yùn)送車司機(jī)職責(zé)

（1）熟悉性運(yùn)送車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，保證行車安全。

（2）班前檢查車內(nèi)儀表，油料與否正常、充足，剎車與否制動良好等。

（3）運(yùn)送前檢查罐日勺密封性，運(yùn)送過程中，車輛勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水

（4）嚴(yán)禁隨地傾卸混凝土。

（5）砂運(yùn)送車出站車體表面保持潔凈，出站時注意左右來車，運(yùn)送中遵守交通規(guī)則,

運(yùn)到澆筑地點(diǎn)服從指揮。

（6）聽從管理人員的調(diào)度。

3.12電工職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)全站用電管理和維修，保證拌合站機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和人員生活正常用電。

（2）電工必須持證上崗，嚴(yán)格遵守用電安全操作規(guī)程，不得酒后上崗操作。

（3）撐握全站線路分布，巡視全站安全用電狀況，對室內(nèi)外和公共場所的電線、插

座、開關(guān)，要常常進(jìn)行檢查。出現(xiàn)問題，及時處理，嚴(yán)防發(fā)生用電事故。

（4）掌握全站的用電設(shè)備，定期進(jìn)行檢查。及時維修一般電器，做到小修不過夜，大修

有計劃。

（5）對全站用電線路、電器進(jìn)行改造或增設(shè)，對線路改造、安全用電、降

耗增效等提出合理化提議c

（6）每月對全站漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查，運(yùn)行與否良好，與否起到漏電保護(hù)作用。

（7）施工期間，堅守崗位，保證正常供電。

（8）做好安全用電工作，電工間、配電室、變電所等要害場所，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

（9）完畢領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作

4.原材料闡明

所用主材及地材已通過項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室檢測并確認(rèn)合格。

4.1主材

水泥采用海螺水泥，水泥運(yùn)送采用散裝水泥輸送車，儲存采用四個50t水泥儲存罐，水

泥儲存罐所有設(shè)有防潮及除塵裝置。

4.2地材

骨料自購，砂為中粗砂，粗細(xì)骨料均寄存在通過硬化的場地內(nèi)，并用磚墻分類隔開，設(shè)

置材料標(biāo)識牌。

5.管理制度

5.1拌和站生產(chǎn)管理制度

1）進(jìn)、出場人員必須在門衛(wèi)室進(jìn)行登記。

2）進(jìn)、出場車輛必須過磅登記，服從指揮，禮讓三先，空車讓重車，限速按規(guī)定行

車路線行駛，在指定地點(diǎn)停車。

3）試驗(yàn)人員及時對原材料及混凝土半成品進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測試驗(yàn)，保證混凝土質(zhì)

量。

4）攪拌站調(diào)度及管理人員必須掌握施工進(jìn)度及攪拌站機(jī)械設(shè)備H勺運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，保證滿

足正常施工需要。

5）上班人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、褲頭、

留長發(fā)，更不準(zhǔn)參與設(shè)備維修。

6）嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞上崗、。

7）設(shè)備、機(jī)械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后駕駛和

操作。

8）發(fā)現(xiàn)任何不安全原因，立即告知管理員，安排有關(guān)人員盡快排除。

9）各崗位人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有

也許導(dǎo)致事故時，有權(quán)拒絕進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。

10）維修工或操作人員定期巡查，非試驗(yàn)室工作人員不得檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何

人不得登上攪拌站工作平臺。

11）設(shè)備維修時，報請調(diào)度承認(rèn)，合理安排人員及時間，操作室人員到位確認(rèn)維修部

位，并切斷電源后方可開始工作。

12）需要運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試時，確認(rèn)有關(guān)人員已離開運(yùn)轉(zhuǎn)部位，方可通電操作。

13）生產(chǎn)結(jié)束清理拌鍋和卸料門時，告知裝載機(jī)配合，經(jīng)操作人員同意承認(rèn)并切斷電

源，操作人員必須堅守崗位，親密配合。

14）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任一票否決制。

15）每周由管理員會司有關(guān)人員對設(shè)備、電器、電路進(jìn)行一次檢查；每月由安全負(fù)責(zé)

人會同有關(guān)人員檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。

16）嚴(yán)禁交又維修作業(yè)、盲目維修。

17）設(shè)專職安全檢查員，全方位全過程檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。

18）安全用電，合理用電；嚴(yán)禁亂拉、亂搭電線。

19）添加外加劑時，添加人員必須配戴防塵口罩，嚴(yán)禁抽煙。

20）各崗位工作人員必須提高安全意識，嚴(yán)防疏忽大意和責(zé)任事故的發(fā)生。

21）凡違反規(guī)范者，將嚴(yán)厲處理。

22）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，不準(zhǔn)遲到不早退，保持環(huán)境潔凈整潔。

5.2安全生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

1）試驗(yàn)室派試驗(yàn)人員在拌和站配合材料人員，控制原材料H勺質(zhì)量，及時對進(jìn)場原材

料取樣檢查，保證檢查頻率。

2）試驗(yàn)人員在攪和站要對攪拌用水、集料溫度、拌和樓溫度、環(huán)境溫度進(jìn)行測試記

錄。

3）試驗(yàn)人員接任務(wù)告知單后，對集料測試含水量，換算施工配合比，下配料單交給

攪拌機(jī)操作人員，和操作人員一起輸入電腦確認(rèn)后簽字立案。試驗(yàn)人員要認(rèn)真查對每盤配

料誤差與否符合規(guī)定，當(dāng)誤差超標(biāo)時及時告知操作人員調(diào)整誤差，使混凝土用料符合規(guī)

定規(guī)定。

4）混凝土在攪拌出機(jī)后由試驗(yàn)人員在攪和站，測試混凝土H勺各項(xiàng)性能，看與否符合

配比規(guī)定，不符合時及時調(diào)整細(xì)集料日勺含水率。

5）試驗(yàn)人員要詳細(xì)記錄施工配合比的施工部位，建立施工配合比臺帳，做到有據(jù)可

查。

6）在運(yùn)送過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在20轉(zhuǎn)/分鐘，抵達(dá)工地后，攪拌笥要高速

旋轉(zhuǎn)卜3分鐘，才可以卸料。

7）攪和站按規(guī)定定期對配料機(jī)的電子稱量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，然后再進(jìn)行實(shí)物稱量測試，

看稱量誤差與否符合規(guī)范規(guī)定。

5.3原材料進(jìn)場驗(yàn)收制度

1）原材料分類堆放，做好標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、品種、數(shù)量、進(jìn)場時間、檢查

狀況等。

2）水泥、外加劑等材料要妥善保管，做好防潮、防雨;按進(jìn)場時間先后次序分別堆放,

保證材料在有效期內(nèi)使用，假如己超過規(guī)范規(guī)定的有效期，使用前必須通過重新試驗(yàn),

按試驗(yàn)成果決定降級使用或報廢處理。

3）混凝土所用中粗砂、碎石和外加劑等原材料，必須經(jīng)考察和試驗(yàn)檢測，確認(rèn)質(zhì)量合

格的正規(guī)廠家采購，選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色，外觀潔凈無雜質(zhì)的原材料。

4）首先由中心試驗(yàn)室進(jìn)行檢查，各項(xiàng)檢測指標(biāo)檢測合格，并出具書面檢測匯報后方

可使用，否則不得使用。

5）現(xiàn)場收料員經(jīng)目測合格后可先卸車，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），在按照程序

告知中心試驗(yàn)進(jìn)行抽樣，并建立臺帳。

6）收料員目測明顯不符合驗(yàn)收原則時，立即匯報試驗(yàn)室來現(xiàn)場取樣檢測，根

據(jù)測定數(shù)據(jù)，由物資、質(zhì)安、試驗(yàn)部門負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行確認(rèn)。不符合驗(yàn)收原則

的材料，由收料員填寫《退料單》，報有關(guān)部門簽字后，告知供應(yīng)單位自行處

理。

7）砂石料場配置水洗設(shè)施，當(dāng)砂石料局部或部分含粉量、含泥量超標(biāo)時，容

許供貨單位進(jìn)行水洗并到達(dá)規(guī)范原則，費(fèi)用自理。

5.4設(shè)備維修保養(yǎng)制度

1）設(shè)備的使用實(shí)行定機(jī)、定人、定崗；設(shè)備的安全、使用、維護(hù)、保管（包括隨機(jī)

工具和資料）工作要貫徹到人。

2）設(shè)備操作人員必須通過培訓(xùn)合格后持證上齒；新購設(shè)備工作前進(jìn)行操作培訓(xùn)。

3）執(zhí)行設(shè)備交接班制度并填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。

4）上場設(shè)備按規(guī)定噴上設(shè)備管理編號，并有安全標(biāo)識標(biāo)志。

5）混凝土輸送車按規(guī)定路線行駛、按規(guī)定操作程序操作、指定地點(diǎn)停放。

6）設(shè)備的保養(yǎng)與磨合限按廠方規(guī)定執(zhí)行。

7）設(shè)備操作及維修按設(shè)備操作及維修操作規(guī)程進(jìn)行。

8）設(shè)備發(fā)生事故后，按等級類別上報處理。

9）設(shè)備寄存的庫、棚、場所，配置防火設(shè)施及器材，并做好防洪、防盜工作。

10）攪拌站整體設(shè)備每次工作完畢后，應(yīng)清理攪拌罐內(nèi)外積塵、卸料口、攪拌軸

及卸料門上的混凝土殘物；用清水洗車及其附加劑箱；冰凍期施工時，工作結(jié)束應(yīng)放盡水

泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱及管路中的殘留水，以防損壞泵及管路。

11）攪拌站整體設(shè)備每周檢查保養(yǎng)：

⑴油泵與否加潤滑油；

⑵注意檢查保養(yǎng)各個門、軸、輪、承、帶等處；

⑶檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損狀況，必要時調(diào)整間隙或更換；

⑷檢查振動器聯(lián)接螺栓與否松動；

⑸檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動接頭與否損壞等。

12）攪拌站整體設(shè)備定期檢查保養(yǎng)：

⑴檢查卸料門H勺密封間隙，當(dāng)間隙太大時應(yīng)及時調(diào)整；

⑵檢查葉片與否可調(diào)整，當(dāng)襯板固定沉頭螺栓露出襯板表面時，應(yīng)進(jìn)行更換襯

板；

⑶檢查減速器潤滑油與否變質(zhì)，或少于規(guī)定規(guī)定，必要時加注或更換；

⑷檢查大齒輪日勺磨損狀況；

⑸對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查，不得有泄露現(xiàn)象；

⑹配套部件按使用闡明竹規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)維修；

⑺拌和樓六個月保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接的可靠性。

5.5混凝土輸送車安全管理制度

1）混凝土輸送車在場內(nèi)和便道日勺行駛速度必須控制在20km/h。

2）混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。

3）混凝土輸送車車容整潔、車身周正?；炷凛斔蛙嚨难b備、安全防護(hù)裝置及附件

齊全有效。

4）混凝土輸送車日勺整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)原址及規(guī)定。

5）全車各部位在發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及停車時無漏油、漏電、漏水，無變形，無卡阻；分派

原件配合良好，安全閥動作敏捷可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明

顯沖動現(xiàn)象。

6）混凝土輸送車發(fā)動機(jī)應(yīng)安裝牢固可靠，動力性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動

和停機(jī)性能良好。

7）發(fā)動機(jī)啟動系、點(diǎn)火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機(jī)件齊全，性能良好，安裝

牢固，線路、管路不磨碰C

8）混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得不小于30度。

9）混凝土輸送車轉(zhuǎn)向輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。

在平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。

10）混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量符合有關(guān)原則和規(guī)定。

11）前輪定位值符合設(shè)計規(guī)定。

12）轉(zhuǎn)向機(jī)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運(yùn)動零件

不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤

滑良好。

13）混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨(dú)立日勺行車和駐車制動裝置，制動裝置的各

零部件完好有效。

14）行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標(biāo)

符合有關(guān)原則、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。

15）氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)原則及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。

16）機(jī)械式制動器、拉桿拉線等機(jī)件完好無損。

17）混凝土輸送車照明及指示燈具安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護(hù)裝置，不得因

混凝土輸送車震動而松脫、損壞、失效和變化光照方向。所有燈光開關(guān)安裝牢固，開關(guān)自

如，不得因混凝土輸送車震動而自行開關(guān)。

18）混凝土輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量符合有關(guān)原則的噪聲規(guī)

定。

19）混凝土輸送車的多種儀表齊全，且敏捷有效。

20）混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。

踏板力和自由行程等符合有關(guān)原則、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。

21）變速器無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鉞、互鎖可靠，變速桿無變形。

22）傳動軸方向節(jié)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)時不發(fā)生震抖

和異響。

23）駕駛室FJ技術(shù)狀況能保證駕駛員有正常H勺工作條件。

24）混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，擋風(fēng)玻璃不得使用有機(jī)玻璃及一般玻璃。必

須裝設(shè)后視鏡、刮水器。

25）燃油箱及燃油管路結(jié)實(shí)，并有防護(hù)裝置，防止由于震動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)

象。燃油箱與排氣管內(nèi)位置相距300mni以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。燃油箱距裸露電

氣接頭及電氣開關(guān)209mm以上。

5.6安全用電管理制度

1）電工屬于特種作業(yè)人員，必須通過國家規(guī)定的專門業(yè)務(wù)培訓(xùn)，獲得

特種作業(yè)資格證書，方可上崗作業(yè)。

2）電工人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，工作時必須嚴(yán)格

遵守安全操作規(guī)程。

3）多種用電設(shè)備設(shè)施有可靠的接地保護(hù)，不容許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4）電源導(dǎo)線不許纏繞和捆綁在金屬管道和金屬構(gòu)件上。

5）未經(jīng)容許不得拉接臨時電源線和使用電爐子等表面火熱日勺大功率電

器。

6）移動電源線必須使用絕緣良好日勺橡膠護(hù)套線，嚴(yán)禁使用塑料雙絞線。

7）電線接頭必須壓接牢固，絕緣包扎良好。

8）膠蓋閘用于電源開關(guān)使用時，膠蓋閘內(nèi)裝設(shè)置與設(shè)備負(fù)荷相匹配的保

險絲或易熔片，不準(zhǔn)用銅絲或鐵絲替代保險絲。

9）但凡電器（設(shè)備）自身電源線為三相插頭的，采用已接好地線的三

孔插座，接地極不準(zhǔn)甩掉不用。

10）對用電機(jī)械、設(shè)備規(guī)定做到：一機(jī)、一耐、一箱、一漏。嚴(yán)禁同

一開關(guān)設(shè)備同步控制兩臺及兩臺以上日勺用電設(shè)備（含插座）。

11）對漏電開關(guān)定期檢查，做好記錄。失靈的漏電開關(guān)及時更換。

12）使用60瓦（不含）以上的燈泡要用磁燈口，

13）組合插座及插座電源導(dǎo)線完好無損，不得吊掛使用，不容許超負(fù)

荷使用，嚴(yán)禁使用偽劣插座。

14）電氣設(shè)備維修、檢修必須由正式電工進(jìn)行作業(yè)。

6.儀器設(shè)備操作規(guī)程

6.1裝載機(jī)安全操作規(guī)程

⑴經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全交接

班等制度。

⑵工作前嚴(yán)格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、走行、制動等部位認(rèn)真檢查，調(diào)整、緊固、河滑，確認(rèn)

良好，才能工作。

⑶操作者要理解施工條件及障礙物狀況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。理解裝載

物比重，以免鏟斗負(fù)荷過大，導(dǎo)致傾倒。

⑷嚴(yán)禁鏟斗當(dāng)抓斗、推土機(jī)使用。

⑸嚴(yán)禁在前后車體形成角度時鏟斗平行接觸地而，然后取貨。

⑹除散料外，不準(zhǔn)用高速檔取料

⑺不準(zhǔn)邊行走，邊起升鏟斗。

⑻裝載機(jī)是用來進(jìn)行轉(zhuǎn)載及短途運(yùn)送散裝物料的運(yùn)送車，嚴(yán)禁用鏟斗進(jìn)行挖掘作業(yè)。

⑼駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，嚴(yán)禁在鏟斗懸空時駕駛員離車。

⑩嚴(yán)禁用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。

5）滿載后不得過度舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機(jī)器。

（⑵用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90°700°之間，不得過大或過小。

?行走時盡量選平坦路面，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)急彎。

（M）機(jī)械陷入泥坑，應(yīng)將大臂落地頂起機(jī)身，剔除泥石再前進(jìn)，注意大臂頂起車身后，

人絕對不能進(jìn)入車身下部c

（15）在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意到不要碰到上方口勺障礙物，在高壓輸電

線路下面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。

（⑹發(fā)動機(jī)的水溫及潤滑油溫度到達(dá)規(guī)定值時，方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)水溫、油溫超

過90C時應(yīng)停車，查找原因，待水溫低于90℃時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機(jī)。

?在坡底短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪

胎或履帶下塞上障礙物。

?工作后將裝載機(jī)駛?cè)胪＼噲?，落下鏟斗，清除污泥，并進(jìn)行保養(yǎng)。

6.2拌和機(jī)安全操作規(guī)程

⑴上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用闡明書，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行操作。操作者

必須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

⑵工作前檢查設(shè)備與否處在良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置與否安全可靠、各卸料門開

關(guān)與否靈活可靠，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常。

⑶在拌和過程中因故停機(jī)，混凝土在停拌45min內(nèi)應(yīng)將拌和物所有卸出，使用過程

中常時間停機(jī)現(xiàn)象超過3O.T）in應(yīng)對拌和筒進(jìn)行簡樸的清洗。

⑷在進(jìn)行拌和機(jī)內(nèi)部維修、加注潤滑油及其他維護(hù)保養(yǎng)工作前，必須切斷拌和站的

動力電源，并掛上警示牌,

⑸皮帶機(jī)必須空載啟動，皮帶機(jī)運(yùn)行期間嚴(yán)禁人員靠近。

⑹水泥倉在螺旋輸送機(jī)不工作期間，請勿啟動助流。

⑺停機(jī)時清理拌和機(jī)內(nèi)殘料，洗機(jī)后將機(jī)內(nèi)物料所有傾出，機(jī)內(nèi)不得積水。

⑻冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。

⑼停機(jī)后斷開總電源和微機(jī)電源

6.3碎輸送車安全操作規(guī)程

1）混凝土輸送車在場內(nèi)和便道口勺行駛速度必須控制在20km/h。

2）混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。

3）混凝土輸送車應(yīng)車容整潔、車身周正?；炷凛斔蛙嚾丈籽b備、安全防護(hù)裝置及附

件應(yīng)齊全有效。

4）混凝土輸送車H勺整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)原則及規(guī)定。

5）全車各部位在發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及停車時應(yīng)無漏油、漏電、漏水，無變形，無卡阻；分派

原件配合良好，安全閥動作敏捷可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明

顯沖動現(xiàn)象。

6）混凝土輸送車發(fā)動機(jī)應(yīng)安裝牢固可靠，動力性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動

和停機(jī)性能良好。

7）發(fā)動機(jī)啟動系、點(diǎn)火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機(jī)件齊全，性能良好，安裝牢

固，線路、管路不磨碰。

8）混凝土輸送車方向日勺最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得不小于30度。

9）混凝土輸送車轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。

在平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。

10）混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合有關(guān)原則和規(guī)定。

11）前輪定位值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

12）轉(zhuǎn)向機(jī)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運(yùn)動零件

不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤

滑良好。

13）混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨(dú)立日勺行車和駐車制動裝置，制動裝置的各

零部件完好有效。

14）行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標(biāo)

應(yīng)符合有關(guān)原則、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。

15）氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)原則及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。

16）機(jī)械式制動器、拉桿拉線等機(jī)件完好無損。

17）混凝土輸送車照明及指示燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護(hù)裝置，不得因混

凝土輸送車震動而松脫、損壞、失效和變化光照方向。所有燈光開關(guān)應(yīng)安

裝牢固，開關(guān)自如，不得因混凝土輸送車震動而自行開關(guān)。

18）混凝土輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量應(yīng)符合有關(guān)原則的噪聲

規(guī)定。

19）混凝土輸送車的多種儀表應(yīng)齊全，且敏捷有效。

20）混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。

踏板力和自由行程等應(yīng)符合有關(guān)原則、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。

21）變速器應(yīng)無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。

22）傳動軸方向節(jié)應(yīng)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)時不發(fā)生震

抖和異響。

23）駕駛室日勺技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的工作條件。

24）混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，擋風(fēng)玻璃不得使用有機(jī)玻璃及一般玻璃。必

須裝設(shè)后視鏡、刮水器。

25）燃油箱及燃油管路應(yīng)結(jié)實(shí)，并有防護(hù)裝置，防止由于震動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油

現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置相距300mm以上或設(shè)置有效的I隔熱裝置。燃油箱應(yīng)距裸露

電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。

6.4發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

1）自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用三相五線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得不小于4

0;

2）發(fā)電機(jī)組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行；

3）發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)裝置；

4）電纜線根據(jù)環(huán)境條件，采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)；

5）電纜線類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、容許電壓損失計算確定；

6）電纜線路與熱力管道的平行間距不得不不小于2m,交叉間距不得不不小于1m；

7）固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得不不小于1.3m,移動式配電箱

及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)不小于0.6m；

8）配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽

及其他介質(zhì)中；

9）配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護(hù)接地端子匯流排；

10）配電箱應(yīng)采用防曬、防塵措施，并配鎖。

6.5電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1）電焊機(jī)應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁寄存易燃、易爆物品；

2）電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇

雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)；

3）在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操

作；

4）嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時必須先切斷電源；

5）儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必須清洗潔凈，將所有孔口

打開，保持空氣流通；

6）在密閉日勺金屬容器內(nèi)施焊時，必須開設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口，容器內(nèi)照明電壓不得超過36V,

焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開，施焊過程中每隔半小時到一小時外出休息

10-15min,并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；

7）接地線不得與鋼絲繩、多種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些構(gòu)件替代接地線；

8）更換場地，移動電焊機(jī)時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣；

9）在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備；

10）焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。

7.質(zhì)量保證體系

7.1質(zhì)量保證體系

7.1.1質(zhì)量保證體系圖

7.1.2組織保證

成立嚴(yán)君利為組長口勺拌和站質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長：嚴(yán)君利

組員：柯福明、李明德、李志斌、安祖秋、林國青、鄭靈峰、郭海波、邵正根、

黃興、章勝華。

建立健全崗位責(zé)任制，明確各崗位負(fù)責(zé)人的職責(zé)、工作內(nèi)容，并制定對應(yīng)的獎

懲措施。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織召開拌和站工程例會，分析混凝土質(zhì)量和生產(chǎn)

問題，發(fā)現(xiàn)問題立即采用糾正措施，獎優(yōu)罰劣，增進(jìn)混凝土質(zhì)量的提高。

7.1.3技術(shù)保證

(1)堅持抓好混凝土拌和質(zhì)量通病教育，做到質(zhì)量教育常抓不懈。

(2)定期對拌和站操作人員進(jìn)行混凝土拌和知識培訓(xùn)。

(3)制定冬季混凝土拌和保證措施，保證拌和混凝土入模最低溫度和混凝土口勺質(zhì)量。

(4)混凝土拌和站技術(shù)交底制度：堅持對持證上崗的操作人員和試驗(yàn)人員進(jìn)行專題技

術(shù)交底。

①技術(shù)交底日勺根據(jù)

設(shè)備使用闡明書、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。

②技術(shù)交底程序及內(nèi)容

技術(shù)交底程序：

1)對拌和站操作人員和試驗(yàn)人員進(jìn)行有關(guān)混凝土的I技術(shù)交底。

2)項(xiàng)目技術(shù)交底分三級：項(xiàng)目總工程師向技術(shù)及管理人員進(jìn)行重要技術(shù)交底，技術(shù)

及管理人員向拌和樓管理員進(jìn)行分部分項(xiàng)交底，管理員向操作人員進(jìn)行交底。

3)對易發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的工序和注意事項(xiàng)，在技術(shù)交底時，著重強(qiáng)調(diào)多種

事故日勺防止措施。

4)技術(shù)交底在工程施工前進(jìn)行，作為整個工程和分部、分項(xiàng)工程施工前往備工作的

一部分。

技術(shù)交底的內(nèi)容：

1)保證施工質(zhì)量和安全必須采用日勺技術(shù)措施；

2)初次采用的新構(gòu)造、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備在使用過程中的注意事項(xiàng);

3）勞動力組織和人員安排、設(shè)備配置及操作措施、材料使用狀況等。

7.1.4思想保證

質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組抓好拌和樓職工質(zhì)量教育工作，嚴(yán)格保證按照施工配合比施工，

如在施工中發(fā)現(xiàn)問題，立即向試驗(yàn)人員反應(yīng)，由試驗(yàn)人員根據(jù)詳細(xì)狀況處理。

7.1.5材料保證

嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢查制度，杜絕使用檢查不合格和進(jìn)場未經(jīng)檢直的原材料。

&拌和樓安裝、拆除方案

8.1拌和站安裝

8.1.1.裝機(jī)前準(zhǔn)備

安裝前，再次檢查設(shè)冬外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、

灰（結(jié)塊）等；對整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的

多種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對使用較多的工具多備幾套,

部分可使用氣動扳手，并配置適時的氧割、電焊設(shè)備；計劃好起重機(jī)H勺進(jìn)場時間。

8/2機(jī)械部分安裝

查明有安裝次序規(guī)定H勺總成部件，并按次序進(jìn)行安裝；對無安裝次序規(guī)定的總成，可

根據(jù)現(xiàn)場狀況靈活安排，必要時可多種工作面同步進(jìn)行，安裝時應(yīng)注意設(shè)備之間對中和尺

寸關(guān)系，對密封部分嚴(yán)格處理，以防泄漏；油管、通幾管按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”次序依次連接，必

要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機(jī)械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施；對

不再使用的回收粉，貫徹排放處理措施；對混凝土拌和樓的廢漿采集集中處理。

8.13電纜安裝

布線前，仔細(xì)檢查電纜與否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電

阻狀況與否良好，接線時按設(shè)備電路原理圖操作，不能只查對拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡

改電路；因元器件變更或電路缺陷的改善應(yīng)立案記錄；電路走向盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、

潮溫區(qū)域，防止電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）

位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地與接線同步進(jìn)行，并且必須可靠，

照明線路和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控

制和信號電纜與電力電纜分開布設(shè)，將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分

隔布置，線路注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清晰，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動

磨損。

電路接線由4人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查查對，防止錯接，線路接頭必

須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。

8.2.拌和站使用

8.2.1.設(shè)備調(diào)試

調(diào)試前整頓調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝闡明、系統(tǒng)構(gòu)成闡明，元器件

闡明書、電路原理圖、控制程度等。

機(jī)械整體檢查：安裝對的，轉(zhuǎn)動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。

電氣整體檢查：所有接地完備并符合規(guī)定;所有電機(jī)三相電阻平衡，電壓符合

規(guī)定。

分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動部分開始，由易到難分部進(jìn)行，每一部分調(diào)試前

必須再次檢查機(jī)械和電路與否對的，同步必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試

時，注意觀測各機(jī)構(gòu)工作狀況。保證啟動性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀

表顯示精確，無漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員清晰生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計構(gòu)成原

理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運(yùn)行狀況

或故障原因；計量部分調(diào)試后請有關(guān)計量鑒定部門檢查，檢查合格證書抄送工

程監(jiān)理部門。

整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分與否

到達(dá)規(guī)定，同步必須分析各系統(tǒng)和微弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護(hù)時加以注意。

822.驗(yàn)收

項(xiàng)目部派人參與設(shè)備的驗(yàn)收工作，確認(rèn)填寫驗(yàn)收表。驗(yàn)收合格后方可投入使用。

8.2.3.塵粉處理

對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進(jìn)行妥善處理，水泥拌和設(shè)備應(yīng)設(shè)計水泥過濾池，拌和設(shè)備采

用合適的粉塵處理措施。

8.2.4.操作規(guī)定

①、混凝土拌合站日勺安裝，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在

各項(xiàng)技術(shù)性能知識所有符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

②、作業(yè)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動，運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?/p>

各潤滑油箱日勺油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,

打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提高斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均對n勺，鋼

絲繩及滑輪符合規(guī)定，提高料斗幾拉鏟的制動器敏捷有效；各部螺栓己緊固，各進(jìn)、排閥

門無超限磨損，各輸送帶的張緊度合適，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正

常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損

傷。

應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格口勺砂、石集料，粒徑超過許可范圍的不得使用。

機(jī)組各部分應(yīng)逐漸啟動。啟動后，各部件運(yùn)動的狀況和各儀表指示狀況應(yīng)正常，油、

氣、水的壓力符合規(guī)定，方可開始作業(yè)。

作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提高斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得

進(jìn)行回轉(zhuǎn)動作。

8.3.拌和站拆除

設(shè)備拆卸前，及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中H勺余料，對整機(jī)進(jìn)行全面清理,

清除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進(jìn)行拆機(jī)。實(shí)行過程中由有經(jīng)驗(yàn)H勺技術(shù)人員統(tǒng)一指

揮，協(xié)調(diào)控制拆機(jī)秩序和進(jìn)度。

8.3.1.整機(jī)檢查和記錄

準(zhǔn)備工作完畢后，搜集整頓好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、

設(shè)備存在的問題等）和設(shè)備需要改善的設(shè)計提議。對照歷史記錄，仔細(xì)檢查拆機(jī)前各總成

的狀況，做好記錄，會同倉管人員和機(jī)手共同清點(diǎn)設(shè)備所有工具的安全防護(hù)用品與否齊備,

并做好記錄，隨設(shè)備移交。

8.3.2.精密儀器

寶貴易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前

集中運(yùn)走，以防被盜。

8.3.3.電纜拆卸

拆線時做好標(biāo)識和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，查清線路有無更改部位,

并做好記錄，以備下次安裝時用，為減少電機(jī)正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機(jī)接線所有做好標(biāo)識,

這樣下次裝線時只需要按本來接線位置連接，如條件容許，接線可只拆控制室一端，然后

將電纜盤直接綁扎在機(jī)械上，拆線后，所有電機(jī)和接線箱用薄膜包扎，嚴(yán)防進(jìn)水。

8.3.4.機(jī)械拆解

所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌和設(shè)備從停用到拆卸前，對設(shè)備進(jìn)行正常口勺

恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更換磨損件。

8.3.5.運(yùn)送

運(yùn)送時，對運(yùn)送進(jìn)行檢查，各部件裝車時，派專人跟蹤裝車狀況，嚴(yán)防壓壞部件，做好

詳細(xì)記錄，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運(yùn)到后，按實(shí)行方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人

進(jìn)行驗(yàn)收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標(biāo)識和圍欄,

專人保管，以免丟失。

9、拌和站安全專題方案

9.1安全標(biāo)識

（1）混凝土拌和站，安全標(biāo)識設(shè)置按規(guī)定執(zhí)行，保證設(shè)置牢固、醒目、位置對時，指定

專人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時修復(fù)、補(bǔ)充，發(fā)現(xiàn)設(shè)置有缺陷時及時修正。

⑵設(shè)置安全通告牌，明示需注意日勺安全事項(xiàng)，張掛宣傳口號、條幅等不停提高職工安

全防備意識。

⑶工區(qū)專職安全員每季度至少一次對安全標(biāo)識進(jìn)行檢查并形成記錄。

9.2安全檢查

1）攪拌機(jī)安裝在平整堅實(shí)日勺場地，周圍有良好的排水溝渠。

2）攪拌站安裝時所有部件必須妥善安頓，以防安裝時損壞，新機(jī)使用種臺班后，

必須要對它日勺多種緊固件進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)松動，必須緊固。

3）作業(yè)前重點(diǎn)檢查：

①電源電壓升降幅度不得超過額定值日勺5%；

②電動機(jī)和電氣元件接線牢固，保護(hù)接零和接地電阻符合規(guī)定；

③各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護(hù)革；

④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

4）作業(yè)前，先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)體上日勺所示

方向一致，使攪拌機(jī)正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。

5）攪拌機(jī)啟動后，使攪拌筒到達(dá)正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后及時加水，每次加料

不得超過攪拌機(jī)口勺額定容量，減少物料粘罐現(xiàn)象。

6）皮帶輸送機(jī)必須空載起動，嚴(yán)禁重載起動。

7）攪拌站工作時，出料區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)站人，進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之

間，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。

8）向攪拌筒內(nèi)加料在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土所有卸出后

方可進(jìn)行。

9）作業(yè)中，常常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)有異?；虺霈F(xiàn)軸承溫度過高等現(xiàn)象時，要停

機(jī)檢查，當(dāng)需檢修時，將攪拌筒H勺混凝土清除潔凈，然后再進(jìn)行檢修。

10）攪拌機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如遇停電，立即打開混凝土出料門，放盡拌筒內(nèi)

拌和物，以防凝結(jié)。

11）攪拌站檢查維修時，必須斷開電源，并制定專人看守。

12）控制室是攪拌站的中樞，非操作人員和維修人員不準(zhǔn)入內(nèi)，操作人員一旦離開控制

室必須先切斷電源，然后鎖門。

13）每班結(jié)束后和室外風(fēng)力較大的狀況下，要關(guān)好門窗以防室內(nèi)風(fēng)壓瞬間增大。

9.3安全措施

（1）操作室內(nèi)不得堆放無關(guān)口勺物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣

乙快瓶等。

（2）操作室內(nèi)不得使用大功率日勺電取暖器、爐子、碘鋁燈等取暖。

（3）每班工作結(jié)束離開拌和站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最終關(guān)1牙總電源。

（4）拌和站內(nèi)的電線電纜嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定安裝使用。

（5）定期檢查拌和站內(nèi)的電線電纜和各接觸器，重點(diǎn)是：老化、絕緣破損、接線處

與否松動等易導(dǎo)致電線非正常發(fā)熱的原因。

（6）拌和站的電氣接地為五線制，并保證良好,

（7）拌和站內(nèi)嚴(yán)禁使用不合格的電氣保護(hù)裝置，電氣設(shè)備的使用不準(zhǔn)超過安全荷載。

（8）配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以防止無關(guān)人員使用拌和站專用配電設(shè)置。

（9）拌和站配置足夠的消防器材。如滅火器、消防砂等。

（10）若發(fā)生火災(zāi)，立即采用措施及時滅火，并上匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（11）變壓器配電室安裝避雷器，罐頂安裝避雷針，保證陰雨雷電天氣下設(shè)備的安全。

9.4安全應(yīng)急預(yù)案

9.4.1應(yīng)急組織體系

1）目H勺

為使施工安全工作順利進(jìn)行，對項(xiàng)目潛在危險源和危險場所及危險原因，需要時時

監(jiān)視，防止?jié)撛谖ｋU原因，在非正常狀態(tài)下發(fā)生突變，釀成重大、特大惡性事故，因此要

對重大危險源制定控制措施，防止為主。

2）拌和站重要危險源分析

根據(jù)拌和站n勺特點(diǎn)，重要有如下危險源：

觸電、火災(zāi)、高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷人、交通安全事故等。

3）應(yīng)急組織體系

項(xiàng)目成立應(yīng)急救援組織領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急總指揮由項(xiàng)目經(jīng)理、副指揮由總工程師和分管

安全生產(chǎn)的安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員由各部門負(fù)責(zé)人構(gòu)成。

項(xiàng)目成立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，作為項(xiàng)目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急常設(shè)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)

構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急工作。

①應(yīng)急小組：

應(yīng)急組長：豐榮良應(yīng)急副組長：王洪

成員：林正法柯福增嚴(yán)君利林國青

李貴初鄭靈峰柯福明李明德

②應(yīng)急組織體系

應(yīng)急組織體系圖

小組，對危險場所實(shí)行動態(tài)管理與監(jiān)控，防止惡性突發(fā)事故發(fā)生。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)

在綜合辦公室。事故發(fā)生后立即啟動如下急處理程序：

應(yīng)急處理程序：

9.4.3應(yīng)急體系工作職責(zé):

⑴組長H勺職責(zé)

①分析緊急狀態(tài)確定對應(yīng)報警級別，根據(jù)有關(guān)危險類型、潛在后果、既有資源控制緊

急狀況的行動類型；

②指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急反應(yīng)行動；

③與項(xiàng)目外有關(guān)人員、部門、組織和機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；

④直接監(jiān)察應(yīng)急操作人員行動；

⑤最大程度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及有關(guān)人員的安全；

⑥協(xié)調(diào)后勤方面以支援應(yīng)急反應(yīng)組織；

⑦通報外部機(jī)構(gòu)，決定祈求外部援助；

⑧決定應(yīng)急撤高，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域日勺安全性；

⑨在緊急狀態(tài)結(jié)束后，組織對受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參與事故日勺分析和處理。

⑵副組長職責(zé)

①協(xié)助應(yīng)急總指揮組織和指揮應(yīng)急操作任務(wù)；

②向應(yīng)急總指揮提出采用的減緩事故后果行動的應(yīng)急反應(yīng)、對策和提議；

③保持與事故現(xiàn)場的直接聯(lián)絡(luò)；

④協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的其他資源、設(shè)備以支援現(xiàn)場的應(yīng)急操作；

⑤組織企業(yè)總部的有關(guān)技術(shù)和管理人員對施工場區(qū)生產(chǎn)過程各危險源進(jìn)行風(fēng)險評估；

⑥定期檢查各常設(shè)應(yīng)急反應(yīng)組織和部門的平常工作和應(yīng)急反應(yīng)準(zhǔn)備狀態(tài)；

⑦根據(jù)各施工場區(qū)的實(shí)際條件，努力與當(dāng)?shù)卣谑鹿蕬?yīng)急處理中共享資源、互相協(xié)

助、建立共同應(yīng)急救援;

(3)質(zhì)安部日勺職能和職責(zé)：

①對施工現(xiàn)場的危險源進(jìn)行科學(xué)的風(fēng)險評估；

②根據(jù)工程項(xiàng)目生產(chǎn)的特點(diǎn)，施工現(xiàn)場人員日勺構(gòu)成狀況，以及施工現(xiàn)場周圍環(huán)境狀

態(tài)，按照多種也許發(fā)生的事故應(yīng)急內(nèi)容，制定培訓(xùn)和演習(xí)計劃

③指導(dǎo)安全措施貫徹和監(jiān)控工作，減少和防止危險源的事故發(fā)生；

④完善危險源的風(fēng)險評估資料信息