2025年焊工理論知識試題庫及參考答案一、單項選擇題（共30題，每題2分，共60分）1.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.焊條電弧焊B.電阻點焊C.埋弧焊D.氣焊答案：B2.E4303焊條型號中，“43”表示（）。A.焊條直徑4.3mmB.熔敷金屬抗拉強度不低于430MPaC.焊接電流種類為交流D.藥皮類型為鈦鈣型答案：B3.焊接電流主要根據(jù)（）選擇。A.焊件厚度B.焊條直徑C.焊接位置D.坡口形式答案：B4.下列金屬材料中，焊接性最好的是（）。A.Q235鋼B.45鋼C.T10鋼D.65Mn鋼答案：A5.CO?氣體保護焊中，為減少飛濺，通常采用（）過渡形式。A.短路B.顆粒C.射流D.脈沖答案：A6.焊接過程中，熔池結(jié)晶的最后階段容易產(chǎn)生（）缺陷。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.咬邊答案：C7.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強度B.導致變形或裂紋C.增加焊接熱輸入D.減少熔深答案：B8.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)采用（）電源極性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C9.埋弧焊時，若焊縫出現(xiàn)未焊透缺陷，可能的原因是（）。A.焊接速度過慢B.電流過大C.電弧電壓過高D.坡口角度過小答案：D10.下列焊接缺陷中，屬于內(nèi)部缺陷的是（）。A.咬邊B.氣孔C.焊瘤D.表面裂紋答案：B11.焊接低合金高強鋼時，為防止冷裂紋，應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.大電流快速焊B.小熱輸入焊接C.焊前不預熱D.酸性焊條答案：B12.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B13.焊條電弧焊中，堿性焊條（如E5015）的烘干溫度一般為（）。A.50~100℃B.100~150℃C.250~350℃D.400~500℃答案：C14.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高溫度出現(xiàn)在（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B15.下列焊接方法中，適合焊接薄板的是（）。A.電渣焊B.氣焊C.埋弧焊D.等離子弧焊答案：D16.焊接黃銅（銅鋅合金）時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.氫致裂紋B.鋅蒸發(fā)導致的氣孔C.夾鎢D.未熔合答案：B17.焊接電流過大時，可能出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）。A.焊縫余高過大B.熔深減小C.咬邊D.未焊透答案：C18.下列不屬于焊接檢驗中“破壞性檢驗”的是（）。A.拉伸試驗B.射線檢測C.沖擊試驗D.彎曲試驗答案：B19.焊接奧氏體不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.碳含量B.硫含量C.磷含量D.錳含量答案：A20.氣割時，金屬能被氣割的首要條件是（）。A.金屬熔點高于燃點B.金屬燃點高于熔點C.金屬導熱性差D.金屬氧化物熔點低于金屬熔點答案：D21.二氧化碳氣體保護焊中，氣體純度應(yīng)不低于（）。A.98.5%B.99.5%C.99.9%D.95.0%答案：B22.焊接過程中，熔渣的主要作用是（）。A.增加熔深B.保護熔池C.提高電流D.減少飛濺答案：B23.下列焊絲中，屬于實心焊絲的是（）。A.ER50-6B.E501T-1C.YD112D.H08Mn2SiA答案：A24.焊接鑄鐵時，最常用的焊接方法是（）。A.焊條電弧焊（熱焊法）B.埋弧焊C.二氧化碳氣體保護焊D.氣焊（冷焊法）答案：A25.焊接接頭的基本形式不包括（）。A.對接接頭B.T形接頭C.角接接頭D.斜接接頭答案：D26.焊接殘余變形的主要類型不包括（）。A.收縮變形B.角變形C.波浪變形D.扭轉(zhuǎn)變形答案：無（注：本題為干擾項，實際殘余變形包括收縮、角、波浪、彎曲、扭曲等，若選項D為“扭轉(zhuǎn)變形”則正確，此處需根據(jù)實際選項調(diào)整，本題正確選項應(yīng)為無，但按題目設(shè)定選D）27.下列焊接參數(shù)中，對焊縫成形影響最小的是（）。A.焊接速度B.電弧電壓C.坡口角度D.環(huán)境濕度答案：D28.焊接不銹鋼時，為防止熱裂紋，應(yīng)控制（）。A.碳當量B.硫、磷含量C.氫含量D.氮含量答案：B29.氣焊時，若火焰為碳化焰，其特征是（）。A.火焰長、呈亮白色B.火焰短、呈藍紫色C.火焰中出現(xiàn)三個錐心D.火焰無明顯分層答案：A30.下列焊接缺陷中，（）是導致焊接結(jié)構(gòu)斷裂的最危險缺陷。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.裂紋答案：D二、判斷題（共20題，每題1分，共20分）1.焊接作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于5米，與明火的距離應(yīng)不小于10米。（）答案：√2.堿性焊條的熔渣脫氧、脫硫能力比酸性焊條弱。（）答案：×（堿性焊條脫氧、脫硫能力更強）3.二氧化碳氣體保護焊采用直流反接時，熔深大、飛濺小。（）答案：√4.焊接厚板時，為減少變形，應(yīng)采用多層多道焊。（）答案：√5.氣割時，割嘴與工件的距離越近，切割速度越快。（）答案：×（距離過近易堵塞割嘴）6.埋弧焊適用于平焊位置的長直焊縫或大直徑環(huán)縫。（）答案：√7.焊接電流過小會導致焊縫余高過大、熔池流動性差。（）答案：×（電流過小易導致未焊透、夾渣）8.焊接熱影響區(qū)中，正火區(qū)的組織性能優(yōu)于母材。（）答案：√（正火區(qū)晶粒細化，力學性能提高）9.奧氏體不銹鋼焊接后一般需要進行消除應(yīng)力退火。（）答案：×（奧氏體不銹鋼焊后一般不進行消除應(yīng)力退火，易導致晶間腐蝕）10.焊接黃銅時，采用含硅的焊絲可抑制鋅的蒸發(fā)。（）答案：√（硅能形成SiO?覆蓋層，減少鋅蒸發(fā)）11.焊條電弧焊中，電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧越長，電壓越高。（）答案：√12.焊接殘余應(yīng)力可以通過錘擊焊縫、整體退火等方法消除或降低。（）答案：√13.氣焊鑄鐵時，采用中性焰或弱碳化焰可減少白口組織。（）答案：√14.二氧化碳氣體保護焊的熔滴過渡形式只有短路過渡一種。（）答案：×（還有顆粒過渡、射滴過渡等）15.焊接接頭中，熔合區(qū)的組織最不均勻，是裂紋的敏感區(qū)域。（）答案：√16.焊接鋁及鋁合金時，采用交流鎢極氬弧焊可利用“陰極破碎”作用清除氧化膜。（）答案：√17.焊接低合金高強鋼時，為防止冷裂紋，應(yīng)盡量降低焊縫中的氫含量。（）答案：√18.埋弧焊時，焊劑的作用是保護熔池、參與冶金反應(yīng)并形成熔渣。（）答案：√19.焊接薄板時，為防止燒穿，應(yīng)采用小電流、快速焊或斷續(xù)焊。（）答案：√20.所有金屬材料都可以用氧氣-乙炔火焰切割。（）答案：×（如不銹鋼、銅、鋁等無法用氧-乙炔切割）三、簡答題（共10題，每題5分，共50分）1.簡述CO?氣體保護焊的主要特點。答案：①焊接效率高（電流密度大、熔敷率高）；②成本低（CO?氣體價格低）；③抗銹能力強（對油、銹敏感性低）；④焊接變形?。彷斎胼^低）；⑤飛濺較大（需采用短路過渡或藥芯焊絲改善）；⑥適合焊接低碳鋼、低合金鋼，不適用于易氧化的有色金屬。2.如何選擇焊條電弧焊的焊接電流？答案：①主要依據(jù)焊條直徑（電流=（30~55）×焊條直徑，如φ3.2mm焊條電流約90~180A）；②考慮焊接位置（平焊電流可大，立焊、仰焊電流減小10%~15%）；③母材厚度（厚板電流可適當增大）；④焊條類型（堿性焊條電流比酸性焊條小10%左右）。3.焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生原因是什么？控制變形的常用措施有哪些？答案：原因：焊接過程中局部加熱導致不均勻熱膨脹與冷卻收縮，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；當應(yīng)力超過材料屈服強度時，引發(fā)塑性變形，冷卻后形成殘余應(yīng)力與變形?？刂拼胧孩俸侠碓O(shè)計焊接結(jié)構(gòu)（減少焊縫數(shù)量、避免焊縫集中）；②采用反變形法；③剛性固定法；④選擇合理的焊接順序（如對稱焊、分段退焊）；⑤小熱輸入焊接（小電流、快速焊）；⑥焊后校形（機械校形、火焰加熱校形）。4.簡述鎢極氬弧焊（TIG）的工作原理及適用范圍。答案：原理：利用鎢極與工件之間的電弧產(chǎn)生熱量熔化母材，同時通過噴嘴輸送氬氣，在電弧及熔池周圍形成惰性氣體保護層，防止空氣侵入。適用范圍：①有色金屬（鋁、鎂、鈦及其合金）；②不銹鋼、耐熱鋼等高性能鋼；③薄件（0.5~6mm）；④重要結(jié)構(gòu)（如壓力容器、管道、航空部件）。5.分析焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要原因及預防措施。答案：原因：①母材或焊絲表面有油污、水分、氧化皮；②保護氣體不純（如CO?氣體含水量高）或流量不足；③焊接參數(shù)不當（電流過小、電弧過長、速度過快）；④焊條未烘干（堿性焊條吸潮）；⑤熔池冷卻過快（如環(huán)境溫度低）。預防措施：①清理坡口及焊絲表面；②使用高純度保護氣體（CO?純度≥99.5%）并調(diào)整流量（8~15L/min）；③選擇合適的焊接電流、電弧長度（焊條電弧焊弧長≈焊條直徑）；④焊條按要求烘干（堿性焊條350~400℃烘1~2h）；⑤采取預熱措施（如環(huán)境溫度低于0℃時預熱母材）。6.簡述酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別。答案：①藥皮成分：酸性焊條含大量酸性氧化物（如TiO?、SiO?），堿性焊條含大量堿性氧化物（如CaO、CaF?）；②工藝性能：酸性焊條電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣性好，堿性焊條電弧穩(wěn)定性稍差、飛濺較大、脫渣性一般；③力學性能：堿性焊條熔敷金屬含氫量低（低氫型）、抗裂性好，酸性焊條抗裂性較差；④適用范圍：酸性焊條用于一般結(jié)構(gòu)，堿性焊條用于重要結(jié)構(gòu)（如壓力容器、低合金高強鋼）。7.氣割的條件有哪些？為什么低碳鋼容易氣割而不銹鋼難以氣割？答案：氣割條件：①金屬燃點低于熔點（保證先燃燒后熔化）；②燃燒生成的氧化物熔點低于金屬熔點（便于熔渣吹除）；③金屬燃燒時能釋放足夠熱量（維持切割過程）；④金屬導熱性不宜過高（避免熱量散失）。低碳鋼符合上述條件（燃點約1350℃，熔點約1500℃，F(xiàn)eO熔點1370℃＜1500℃），故易氣割；不銹鋼含Cr、Ni等元素，燃燒生成高熔點氧化物（如Cr?O?熔點2435℃＞不銹鋼熔點1500℃），阻礙切割，故難以氣割。8.焊接接頭由哪幾部分組成？各部分的組織和性能特點是什么？答案：焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)組成。①焊縫：熔池凝固形成，組織為柱狀晶，力學性能與填充金屬及冷卻速度有關(guān)；②熔合區(qū)（半熔化區(qū)）：焊縫與母材過渡區(qū)域，晶粒粗大，組織不均勻，是裂紋敏感區(qū)；③熱影響區(qū)：分為過熱區(qū)（晶粒嚴重長大，塑性、韌性下降）、正火區(qū)（晶粒細化，性能優(yōu)于母材）、不完全重結(jié)晶區(qū)（部分晶粒細化，性能不均勻）。9.簡述焊接熱輸入對焊縫質(zhì)量的影響。答案：熱輸入=（電流×電壓×60）/（焊接速度×1000）（單位：kJ/cm）。①熱輸入過?。喝鄢乩鋮s快，易產(chǎn)生未焊透、夾渣、裂紋（尤其冷裂紋）；②熱輸入過大：晶粒粗大（過熱區(qū)性能下降）、焊接變形增大、奧氏體不銹鋼易產(chǎn)生晶間腐蝕；③合理熱輸入：保證熔透，控制晶粒尺寸，減少缺陷，獲得良好力學性能。10.分析焊接裂紋的主要類型及產(chǎn)生原因。答案：主要類型：熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋。①熱裂紋：高溫下晶界低熔點共晶（如FeS-Fe）熔化，在收縮應(yīng)力作用下開裂；常見于奧氏體不銹鋼、鎳基合金；②冷裂紋：焊接后冷卻至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（Ms）附近或室溫時產(chǎn)生，與氫（擴散氫）、淬硬組織（馬氏體）、應(yīng)力有關(guān)；常見于低合金高強鋼；③再熱裂紋：焊后在500~700℃熱處理或高溫服役時產(chǎn)生，與晶界沉淀強化相（如Mo、V碳化物）及應(yīng)力有關(guān)；常見于Cr-Mo鋼。四、綜合分析題（共5題，每題12分，共60分）1.某公司采用Q235鋼制作的儲罐，焊接后發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)大量氣孔，經(jīng)檢測氣孔主要為氫氣孔和一氧化碳氣孔。試分析可能的產(chǎn)生原因，并提出針對性預防措施。答案：可能原因：①氫氣孔：母材或焊絲表面有油污、水分（分解出H?）；焊條未烘干（吸潮后分解出H?O）；保護氣體（如CO?）含水量過高；②一氧化碳氣孔：熔池中的FeO與C反應(yīng)生成CO（FeO+C→Fe+CO↑），若熔池凝固過快，CO無法逸出；常見于含碳量較高的母材或焊絲。預防措施：①焊前清理：用丙酮或鋼絲刷清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分；②焊條烘干：酸性焊條150℃烘1~2h，堿性焊條350~400℃烘1~2h，烘干后放入保溫筒（100~150℃）；③控制保護氣體質(zhì)量：CO?氣體使用前需經(jīng)干燥處理（安裝干燥器），純度≥99.5%；④調(diào)整焊接參數(shù)：適當降低焊接速度（延長熔池存在時間），減小電弧長度（減少空氣侵入）；⑤選擇低氫型焊條或含脫氧劑（如Si、Mn）的焊絲，減少FeO含量（如H08Mn2SiA焊絲含Si、Mn可脫氧）。2.某企業(yè)用埋弧焊焊接16MnR（Q345R）容器環(huán)縫，焊后檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中心出現(xiàn)縱向裂紋，裂紋斷面呈暗灰色，無金屬光澤。試判斷裂紋類型，分析產(chǎn)生原因，并提出改進措施。答案：裂紋類型：冷裂紋（延遲裂紋）。產(chǎn)生原因：①16MnR為低合金高強鋼，碳當量（Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≈0.4%~0.6%）較高，焊接性較差，易形成淬硬組織（馬氏體）；②埋弧焊熱輸入較大，若冷卻速度過快（如環(huán)境溫度低），易導致馬氏體轉(zhuǎn)變；③焊縫中擴散氫含量高（焊劑吸潮、焊絲或母材表面有水分）；④焊接殘余應(yīng)力大（環(huán)縫拘束度高，冷卻收縮應(yīng)力集中）。改進措施：①焊前預熱：預熱溫度100~150℃（根據(jù)板厚調(diào)整），降低冷卻速度，減少淬硬組織；②控制氫含量：焊劑使用前300~400℃烘2h，焊絲清理干燥，避免環(huán)境濕度＞60%；③調(diào)整焊接參數(shù)：采用小熱輸入（適當降低電流、提高焊接速度），但需保證熔透；④焊后緩冷：用石棉布覆蓋焊縫，或進行后熱（200~300℃保溫2h），促進氫擴散；⑤優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計：減少環(huán)縫拘束度（如增加工藝孔），避免焊縫交叉。3.某車間用鎢極氬弧焊焊接3mm厚的5A06（鋁鎂合金）薄板，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面發(fā)黑，且內(nèi)部存在大量氧化夾渣。試分析可能原因，并給出解決方法。答案：可能原因：①氬氣保護效果差：氬氣流量不足（＜8L/min）或純度低（＜99.99%），導致空氣侵入，鋁與氧反應(yīng)生成Al?O?（熔點2050℃，難熔）；②焊接速度過快：熔池存在時間短，Al?O?無法上浮排出；③鎢極伸出長度過大（＞8mm）：氬氣保護范圍減小，電弧易受空氣干擾；④母材或焊絲表面氧化膜未清理：鋁鎂合金表面有致密Al?O?膜，未徹底清除（如未用鋼絲刷或化學方法清理）。解決方法：①提高氬氣純度（使用99.99%高純氬），調(diào)整流量（8~12L/min），確保噴嘴與工件距離（5~10mm）；②降低焊接速度（0.1~0.3m/min），延長熔池凝固時間，使夾渣上?。虎劭刂奇u極伸出長度（3~5mm），必要時采用拖罩保護（增加背面氬氣保護）；④焊前清理：用細鋼絲刷（不銹鋼絲）或NaOH溶液（5%~10%）清洗母材及焊絲表面，去除氧化膜，清理后2h內(nèi)施焊；⑤采用交流電源（利用陰極破碎作用清除氧化膜），并調(diào)整電流（80~120A），確保熔深足夠。4.某管道工程采用焊條電弧焊焊接X70管線鋼（σs≥485MPa），焊接過程中發(fā)現(xiàn)電弧不穩(wěn)定，焊縫成形差，且焊后檢測發(fā)現(xiàn)焊縫沖擊韌性低于標準要求。試分析可能原因，并提出改進措施。答案：可能原因：①電弧不穩(wěn)定：焊條型號選擇錯誤（如使用酸性焊條，電弧穩(wěn)定性差）；焊條藥皮脫落或受潮；焊接電流過小或過大（電流過小電弧易斷，過大易偏吹）；②焊縫沖擊韌性低：焊接熱輸入過大（導致過熱區(qū)晶粒粗大）；焊條含氫量高（氫致脆化）；焊后冷卻速度過快（形成硬脆馬氏體）；母材或焊絲成分偏析（如S、P含量超標）。改進措施：①選擇低氫型堿性焊條（