機械加工車間安全操作規(guī)程及培訓教材一、前言機械加工車間涉及車床、銑床、磨床、鉆床等多類設備，作業(yè)過程存在機械傷害、觸電、粉塵污染、噪聲危害等風險。為規(guī)范操作行為、預防事故發(fā)生，保障人員安全與設備穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)程及培訓教材，適用于車間全體作業(yè)人員、管理人員及相關(guān)學徒工。二、總則1.安全優(yōu)先原則：作業(yè)人員須樹立“安全第一、預防為主”的意識，嚴格遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)、車間規(guī)章制度及本規(guī)程，杜絕違章指揮、違規(guī)操作。2.持證上崗要求：操作各類設備前，須經(jīng)專業(yè)培訓并取得對應設備的操作資格證，嚴禁無證上崗；轉(zhuǎn)崗、復工人員須重新接受安全培訓。3.責任落實：班組長為班組安全第一責任人，需監(jiān)督班組成員遵守規(guī)程；作業(yè)人員對自身操作安全負責，發(fā)現(xiàn)隱患或違規(guī)行為應立即制止并報告。三、各工序安全操作規(guī)范（一）車床安全操作1.操作前準備檢查車床卡盤、導軌、傳動帶等部件是否完好，潤滑系統(tǒng)油位、冷卻液是否充足，防護裝置是否齊全。穿戴防護用品：工作服（袖口扎緊）、工作帽（長發(fā)盤入帽內(nèi)）、防護眼鏡，禁止戴手套操作（防止卷入旋轉(zhuǎn)部件）。工件裝夾牢固，嚴禁用手直接校正旋轉(zhuǎn)中的工件或刀具；長工件加工時，需使用中心架或跟刀架輔助支撐。2.操作過程控制啟動車床前，確認刀架、工件與周邊無干涉，低速空轉(zhuǎn)2~3分鐘，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、異響或振動。加工時，身體與旋轉(zhuǎn)部件（卡盤、工件）保持安全距離，嚴禁用手觸摸工件表面或刀具；如需測量、調(diào)整，須停車并切斷電源。切削時若出現(xiàn)異響、振動或刀具崩損，立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)；嚴禁在機床運行時清理切屑。3.操作后整理停車后關(guān)閉電源，用專用鉤子或刷子清理切屑（禁止用手直接清理），擦拭設備并添加潤滑油。工件、刀具歸位，防護裝置復位，填寫設備運行記錄。（二）銑床安全操作1.設備檢查與裝夾開機前檢查銑刀是否裝緊、主軸潤滑是否正常，工作臺傳動機構(gòu)有無松動或異響。工件裝夾需牢固：使用虎鉗時確保鉗口與工作臺面平行，大型工件用壓板固定，防止加工時移位。2.加工過程安全銑削時嚴禁用手觸摸銑刀或工件，嚴禁在刀具旋轉(zhuǎn)時調(diào)整工件、測量尺寸。更換銑刀、調(diào)整工作臺時，須停車并切斷電源；加工脆性材料（如鑄鐵）時，佩戴防塵口罩，防止粉塵吸入。3.異常處置若出現(xiàn)銑刀崩刃、工件移位，立即停車，待主軸完全停止后再進行調(diào)整，禁止用手強行制動。（三）鉆床安全操作1.鉆前準備檢查鉆夾頭是否牢固，鉆頭是否鋒利、裝夾正確；調(diào)整鉆床轉(zhuǎn)速、行程符合加工要求。工件需用夾具（平口鉗、壓板）固定，禁止用手直接握持小工件鉆孔（防止鉆頭卷手）。2.鉆孔過程控制鉆孔時嚴禁戴手套，嚴禁用手清理鐵屑（使用毛刷）；如需變速，須停車后操作。深孔加工時，定期退刀排屑，防止鉆頭過熱或卡死；鉆削黃銅等軟材料時，加注冷卻液。3.收尾工作停車后卸下鉆頭，清理工作臺鐵屑，關(guān)閉電源，對鉆床導軌、主軸進行潤滑保養(yǎng)。（四）磨床安全操作1.砂輪檢查新砂輪使用前須“探傷”（輕敲砂輪，聲音清脆無啞聲），安裝時確保法蘭盤平整，緊固適度。開機前檢查砂輪防護罩、吸塵裝置是否完好，砂輪與工件托架間隙不大于3mm。2.磨削操作啟動磨床后，空轉(zhuǎn)3~5分鐘，確認砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無振動；磨削時工件進給速度均勻，防止砂輪過載破裂。禁止在砂輪側(cè)面磨削（砂輪側(cè)面強度低，易碎裂），嚴禁用砂輪磨硬質(zhì)金屬以外的物品。3.安全防護佩戴防護眼鏡（防止砂輪碎屑飛濺），磨削時站在砂輪側(cè)面，避免正面正對砂輪。四、通用安全規(guī)定（一）車間環(huán)境管理保持車間通道暢通，工件、物料堆放整齊，高度不超過1.5米，嚴禁堵塞消防通道或設備操作空間。地面油污、水漬須及時清理，防止滑倒；切屑、廢料按指定區(qū)域分類存放，定期清理。（二）設備維護與檢修設備須定期保養(yǎng)（日檢、周檢、月檢），嚴禁帶故障運行；檢修時掛“禁止合閘”警示牌，由專人監(jiān)護。電氣設備、線路須由持證電工檢修，禁止私拉亂接電線，設備接地（接零）裝置完好有效。（三）個人防護要求進入車間必須穿戴工作服、工作帽、防護鞋；操作旋轉(zhuǎn)設備時，禁止戴手套、圍巾，禁止穿涼鞋、短褲。接觸粉塵、噪聲崗位（如磨床、鑄件加工），須佩戴防塵口罩、耳塞；焊接作業(yè)時佩戴防護面罩。（四）用電與消防安全車間內(nèi)嚴禁私用大功率電器，設備電源插頭、插座保持干燥，發(fā)現(xiàn)漏電立即斷電報修。消防器材（滅火器、消火栓）旁禁止堆放雜物，作業(yè)人員須掌握滅火器使用方法，熟悉逃生路線。五、應急處置流程（一）機械傷害處置若發(fā)生肢體卷入、刀具割傷，立即切斷設備電源，使用工具（木棍、扳手）分離受傷部位，禁止直接用手拉扯。輕微劃傷、擦傷可先用碘伏消毒，嚴重出血時用干凈紗布按壓止血，撥打急救電話并送醫(yī)。（二）觸電事故處置發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源（或用干燥木棍、絕緣桿挑開電線），嚴禁直接用手接觸觸電者。觸電者脫離電源后，若呼吸、心跳停止，立即進行心肺復蘇，同時撥打急救電話。（三）火災爆炸處置初期火災用滅火器（油類火災用干粉、泡沫滅火器；電器火災先斷電再用二氧化碳滅火器）撲救?；饎葺^大時，立即撤離現(xiàn)場，撥打火警電話，組織人員沿安全通道疏散，禁止乘坐電梯。（四）報告與記錄事故發(fā)生后，當事人或目擊者須立即報告班組長、安全員，保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。車間每月匯總安全隱患與事故案例，組織分析學習，制定改進措施。六、培訓與考核（一）培訓內(nèi)容新員工入職培訓：車間安全制度、設備基本操作、個人防護、應急處置（不少于40學時）。在崗培訓：每季度組織一次專項培訓（如設備升級操作、新規(guī)程學習），每年開展一次應急演練。（二）考核方式理論考核：采用筆試或線上答題，內(nèi)容涵蓋規(guī)程條款、安全知識、應急流程（80分以上合格）。實操考核：在指定設備上完成典型加工任務，考核操作規(guī)范性、安全防護落實情況（由班組長、安全員共同評分，合格后方可獨立操作）。（三）持續(xù)提升對考核不合格者，進行二次培訓直至合格；對違規(guī)操作導致事故者，重新培訓并考核，考核通過后方可復工。七、附則本規(guī)程自發(fā)布之日起實施，由車間安全