2026年金屬冶煉公司冶煉設(shè)備OEE效率考核管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司冶煉設(shè)備OEE（設(shè)備綜合效率）考核管理工作，建立“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、精準(zhǔn)管控、持續(xù)優(yōu)化”的設(shè)備效率提升機(jī)制，通過(guò)科學(xué)核算OEE指標(biāo)、分析效率損失原因、落實(shí)改進(jìn)措施，全面提升冶煉設(shè)備的運(yùn)行效率、生產(chǎn)穩(wěn)定性和使用壽命，降低設(shè)備運(yùn)維成本和生產(chǎn)能耗，保障生產(chǎn)計(jì)劃順利推進(jìn)，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《設(shè)備管理?xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合金屬冶煉行業(yè)設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)及公司實(shí)際情況，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有核心冶煉設(shè)備的OEE效率考核管理，包括冶煉爐窯、精煉設(shè)備、軋制設(shè)備、物料輸送設(shè)備、余熱回收設(shè)備等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，涉及設(shè)備管理部門(mén)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門(mén)、各生產(chǎn)車間、維修班組、班組操作人員及相關(guān)協(xié)作部門(mén)（安全環(huán)保、財(cái)務(wù)、技術(shù)研發(fā)等）的所有相關(guān)人員。第三條核心原則科學(xué)公正原則：OEE數(shù)據(jù)核算基于真實(shí)運(yùn)行記錄，核算方法統(tǒng)一規(guī)范，考核結(jié)果客觀公正。數(shù)據(jù)精準(zhǔn)原則：設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、故障記錄、停機(jī)時(shí)間等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)真實(shí)完整，確保OEE計(jì)算準(zhǔn)確。問(wèn)題導(dǎo)向原則：聚焦OEE損失核心環(huán)節(jié)，深入分析停機(jī)、速度、質(zhì)量損失原因，針對(duì)性制定改進(jìn)措施。責(zé)任聯(lián)動(dòng)原則：明確設(shè)備使用、維護(hù)、管理各環(huán)節(jié)責(zé)任主體，形成“使用有責(zé)、維護(hù)盡責(zé)、管理?yè)?dān)責(zé)”的聯(lián)動(dòng)機(jī)制。持續(xù)改進(jìn)原則：以O(shè)EE考核為抓手，定期復(fù)盤(pán)考核結(jié)果，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備管理和操作流程，穩(wěn)步提升設(shè)備效率。第四條核心定義與核算標(biāo)準(zhǔn)本制度所稱OEE（設(shè)備綜合效率），是衡量設(shè)備有效運(yùn)行能力的核心指標(biāo)，等于時(shí)間利用率、性能利用率、合格品率三者的乘積。其中，時(shí)間利用率=（實(shí)際運(yùn)行時(shí)間÷計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間）×100%；性能利用率=（實(shí)際產(chǎn)出速度÷理論產(chǎn)出速度）×100%；合格品率=（合格產(chǎn)品數(shù)量÷總產(chǎn)出數(shù)量）×100%。計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間指設(shè)備在規(guī)定生產(chǎn)時(shí)段內(nèi)，扣除計(jì)劃停機(jī)（如計(jì)劃?rùn)z修、換模換料、班前準(zhǔn)備等合理時(shí)間）后的可用時(shí)間；實(shí)際運(yùn)行時(shí)間指設(shè)備實(shí)際進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間，扣除非計(jì)劃停機(jī)（如設(shè)備故障、操作失誤、物料短缺、質(zhì)量問(wèn)題等導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間）。第二章組織架構(gòu)與責(zé)任分工第五條組織架構(gòu)公司成立設(shè)備OEE效率考核管理小組，由生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門(mén)負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長(zhǎng)，設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長(zhǎng)，成員包括各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人、維修班組負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部門(mén)負(fù)責(zé)人、財(cái)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)人及信息化管理員。管理小組統(tǒng)籌OEE考核制度建設(shè)、考核標(biāo)準(zhǔn)制定、考核結(jié)果審核、改進(jìn)措施督導(dǎo)等工作。設(shè)備管理部門(mén)作為牽頭管理部門(mén)，負(fù)責(zé)OEE數(shù)據(jù)的收集、核算、分析，組織開(kāi)展考核工作；生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門(mén)負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)出數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)信息，監(jiān)督考核制度落地；各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)本車間設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄、基礎(chǔ)信息上報(bào)；維修班組負(fù)責(zé)設(shè)備故障記錄、維修數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及改進(jìn)措施實(shí)施。第六條部門(mén)及崗位職責(zé)1.設(shè)備管理部門(mén)：制定OEE考核標(biāo)準(zhǔn)、核算方法及改進(jìn)目標(biāo)；建立OEE數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)體系，收集、整理、核算設(shè)備運(yùn)行相關(guān)數(shù)據(jù)；每月出具OEE考核分析報(bào)告，識(shí)別效率損失關(guān)鍵點(diǎn)；組織召開(kāi)OEE考核復(fù)盤(pán)會(huì)議，提出改進(jìn)建議；跟蹤改進(jìn)措施落實(shí)情況，驗(yàn)證改進(jìn)效果；負(fù)責(zé)OEE考核相關(guān)培訓(xùn)工作。2.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門(mén)：下達(dá)設(shè)備生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)出目標(biāo)，明確計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間；提供設(shè)備實(shí)際產(chǎn)出數(shù)量、合格產(chǎn)品數(shù)量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)；監(jiān)督車間設(shè)備使用情況，避免違規(guī)操作導(dǎo)致的效率損失；參與OEE考核分析，配合制定生產(chǎn)端改進(jìn)措施。3.生產(chǎn)車間：指定專人負(fù)責(zé)本車間設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄，包括開(kāi)機(jī)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因、產(chǎn)出數(shù)量等；每日核對(duì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，確保記錄真實(shí)完整；及時(shí)上報(bào)設(shè)備故障、異常停機(jī)等情況；組織操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，減少人為因素導(dǎo)致的效率損失；落實(shí)設(shè)備日常保養(yǎng)維護(hù)要求，配合維修班組開(kāi)展檢修工作；根據(jù)OEE考核結(jié)果，制定本車間針對(duì)性改進(jìn)措施。4.維修班組：記錄設(shè)備維修相關(guān)數(shù)據(jù)，包括故障類型、維修時(shí)間、維修內(nèi)容、配件更換情況等；接到設(shè)備故障報(bào)修后，及時(shí)響應(yīng)并開(kāi)展維修工作，縮短故障停機(jī)時(shí)間；分析高頻故障原因，提出設(shè)備改造、預(yù)防性維護(hù)等優(yōu)化建議；定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，降低故障發(fā)生率。5.安全環(huán)保部門(mén)：參與設(shè)備OEE考核相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確保設(shè)備改進(jìn)措施符合安全環(huán)保要求；監(jiān)督設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的安全環(huán)保合規(guī)性，避免因安全環(huán)保問(wèn)題導(dǎo)致的非計(jì)劃停機(jī)。6.班組操作人員：嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，杜絕違規(guī)操作；及時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的異常情況，第一時(shí)間上報(bào)班組長(zhǎng)；做好設(shè)備日常清潔、潤(rùn)滑等基礎(chǔ)保養(yǎng)工作；參與設(shè)備效率改進(jìn)相關(guān)培訓(xùn)，提升操作技能和設(shè)備維護(hù)意識(shí)。7.信息化管理員：負(fù)責(zé)OEE數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)相關(guān)系統(tǒng)的技術(shù)支持，保障數(shù)據(jù)采集、傳輸、存儲(chǔ)的順暢；協(xié)助設(shè)備管理部門(mén)建立電子數(shù)據(jù)檔案，實(shí)現(xiàn)OEE數(shù)據(jù)的便捷查詢和分析；及時(shí)處理系統(tǒng)使用過(guò)程中的技術(shù)故障。第三章OEE數(shù)據(jù)管理與核算第七條數(shù)據(jù)收集范圍與要求數(shù)據(jù)收集范圍包括：設(shè)備基礎(chǔ)信息（設(shè)備編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、理論產(chǎn)出速度等）；計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間（根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定的每日/每周/每月設(shè)備可用時(shí)間）；實(shí)際運(yùn)行時(shí)間（設(shè)備實(shí)際開(kāi)機(jī)作業(yè)的累計(jì)時(shí)間）；停機(jī)數(shù)據(jù)（停機(jī)時(shí)長(zhǎng)、停機(jī)原因分類，包括故障停機(jī)、物料短缺、換模換料、質(zhì)量問(wèn)題、設(shè)備保養(yǎng)等）；產(chǎn)出數(shù)據(jù)（實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量、合格產(chǎn)品數(shù)量）。數(shù)據(jù)收集需遵循“實(shí)時(shí)記錄、每日匯總、每周核對(duì)、每月審核”的原則。操作人員在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中實(shí)時(shí)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，班組長(zhǎng)每日匯總核對(duì)，車間負(fù)責(zé)人每周抽查驗(yàn)證，設(shè)備管理部門(mén)每月統(tǒng)一審核歸檔。數(shù)據(jù)記錄需使用統(tǒng)一規(guī)范的表單，避免模糊不清或遺漏關(guān)鍵信息。第八條OEE核算周期與方法OEE核算周期分為日核算、周核算和月核算。日核算用于實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備效率狀態(tài)，周核算用于跟蹤階段性效率變化，月核算作為正式考核的依據(jù)。OEE核算嚴(yán)格按照本制度第四條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，時(shí)間利用率、性能利用率、合格品率的計(jì)算需基于經(jīng)審核確認(rèn)的真實(shí)數(shù)據(jù)。設(shè)備管理部門(mén)每月5日前完成上月OEE數(shù)據(jù)核算，形成各車間、各關(guān)鍵設(shè)備的OEE考核結(jié)果。對(duì)于多班次運(yùn)行的設(shè)備，按班次分別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)后匯總核算整體OEE。第九條數(shù)據(jù)質(zhì)量管控設(shè)備管理部門(mén)建立數(shù)據(jù)質(zhì)量核查機(jī)制，定期對(duì)收集的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行抽查核實(shí)，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)虛假、記錄不完整等問(wèn)題，及時(shí)通報(bào)相關(guān)車間并要求整改。各車間需建立數(shù)據(jù)自查機(jī)制，確保上報(bào)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。對(duì)于因數(shù)據(jù)記錄錯(cuò)誤導(dǎo)致OEE核算結(jié)果失真的，將追究相關(guān)記錄人員和車間負(fù)責(zé)人的責(zé)任，并重新核算OEE數(shù)據(jù)。同時(shí)，將數(shù)據(jù)質(zhì)量納入相關(guān)人員的績(jī)效考核，確保數(shù)據(jù)管理的嚴(yán)肅性。第四章考核標(biāo)準(zhǔn)與改進(jìn)管理第十條OEE考核基準(zhǔn)與目標(biāo)公司根據(jù)設(shè)備類型、使用年限、工藝要求等因素，制定差異化的OEE考核基準(zhǔn)值：新投入運(yùn)行設(shè)備OEE基準(zhǔn)值不低于85%；運(yùn)行1-3年的設(shè)備OEE基準(zhǔn)值不低于80%；運(yùn)行3年以上的設(shè)備OEE基準(zhǔn)值不低于75%。特殊工藝設(shè)備的考核基準(zhǔn)值可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，由設(shè)備管理部門(mén)會(huì)同生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門(mén)確定并備案。OEE改進(jìn)目標(biāo)按年度設(shè)定，每年OEE平均提升幅度不低于3%。各車間需根據(jù)公司整體目標(biāo)，分解制定本車間各設(shè)備的具體改進(jìn)目標(biāo)，確保公司整體目標(biāo)達(dá)成。第十一條考核結(jié)果應(yīng)用OEE考核結(jié)果與各生產(chǎn)車間、維修班組的績(jī)效考核直接掛鉤。月度OEE達(dá)到考核基準(zhǔn)值且排名前三的車間，給予團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)勵(lì)；連續(xù)3個(gè)月OEE達(dá)標(biāo)且穩(wěn)步提升的車間，額外給予專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。月度OEE未達(dá)到考核基準(zhǔn)值的車間，由設(shè)備管理部門(mén)下達(dá)整改通知，明確整改要求和期限；連續(xù)2個(gè)月未達(dá)標(biāo)的，對(duì)車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行約談；連續(xù)3個(gè)月未達(dá)標(biāo)的，按公司績(jī)效考核相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。維修班組的考核與所負(fù)責(zé)設(shè)備的OEE指標(biāo)掛鉤，設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間同比下降的，給予維修班組獎(jiǎng)勵(lì)；因維修不及時(shí)、維修質(zhì)量不佳導(dǎo)致設(shè)備OEE下降的，按相關(guān)規(guī)定處罰。第十二條改進(jìn)措施管理針對(duì)OEE考核中發(fā)現(xiàn)的效率損失問(wèn)題，設(shè)備管理部門(mén)牽頭組織相關(guān)部門(mén)分析根本原因，制定具體、可操作的改進(jìn)措施，明確責(zé)任部門(mén)、責(zé)任人和完成時(shí)限。改進(jìn)措施包括設(shè)備維修優(yōu)化、操作流程改進(jìn)、預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃調(diào)整、技術(shù)改造、人員培訓(xùn)等類型。責(zé)任部門(mén)需嚴(yán)格按照改進(jìn)計(jì)劃推進(jìn)工作，每月向設(shè)備管理部門(mén)報(bào)送整改進(jìn)展。設(shè)備管理部門(mén)定期跟蹤驗(yàn)證改進(jìn)效果，對(duì)改進(jìn)措施落實(shí)不到位或效果不佳的，要求責(zé)任部門(mén)重新制定改進(jìn)方案。改進(jìn)效果顯著的措施，由設(shè)備管理部門(mén)整理形成標(biāo)準(zhǔn)化流程，在同類設(shè)備中推廣應(yīng)用。第五章監(jiān)督檢查與培訓(xùn)第十三條監(jiān)督檢查機(jī)制設(shè)備管理部門(mén)建立OEE考核管理監(jiān)督檢查機(jī)制，采取日常巡查、定期檢查、隨機(jī)抽查相結(jié)合的方式，監(jiān)督數(shù)據(jù)記錄、核算、考核及改進(jìn)措施落實(shí)等各環(huán)節(jié)工作。日常巡查由設(shè)備管理員每日開(kāi)展，重點(diǎn)檢查數(shù)據(jù)記錄的及時(shí)性和準(zhǔn)確性；定期檢查每月開(kāi)展一次，全面核查OEE考核全流程執(zhí)行情況；隨機(jī)抽查每周不少于2次，重點(diǎn)核查數(shù)據(jù)真實(shí)性和改進(jìn)措施落地情況。檢查結(jié)果需詳細(xì)記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題下達(dá)整改通知，明確整改責(zé)任人及完成時(shí)限，跟蹤整改落實(shí)情況。檢查結(jié)果納入相關(guān)部門(mén)的績(jī)效考核，確保OEE考核管理制度有效執(zhí)行。第十四條培訓(xùn)管理設(shè)備管理部門(mén)定期組織開(kāi)展OEE相關(guān)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括OEE概念及核算方法、數(shù)據(jù)記錄規(guī)范、設(shè)備操作規(guī)程、日常維護(hù)技巧、效率改進(jìn)案例等。培訓(xùn)對(duì)象涵蓋生產(chǎn)車間管理人員、維修人員、班組操作人員等相關(guān)人員，每年培訓(xùn)不少于2次。通過(guò)培訓(xùn)提升相關(guān)人員對(duì)OEE考核管理的認(rèn)識(shí)和理解，掌握數(shù)據(jù)記錄、設(shè)備維護(hù)、效率改進(jìn)的相關(guān)技能，營(yíng)造“人人關(guān)注設(shè)