CCSG42T/ZZB3449—2023低壓陷滾動(dòng)阻力節(jié)能鋼絲繩芯輸送帶LowIndentationrollingresistanceenergy-savingsteelcordconveyor浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布IT/ZZB3449—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14產(chǎn)品分類 2 26基本要求 37技術(shù)要求 48試驗(yàn)方法 79檢驗(yàn)規(guī)則 810標(biāo)志、包裝、貯存與運(yùn)輸 9 9T/ZZB3449—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量歸口。本文件起草單位：浙江雙箭橡膠股份有限公司。本文件參與起草單位：浙江環(huán)能傳動(dòng)科技有限公司、浙江方信標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司。本文件主要起草人：張杰、馮紅明、沈會(huì)民、莊炳建、郎洪峰、王毅、葉楊政、張浙冰。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：李博斌。T/ZZB3449—2023低壓陷滾動(dòng)阻力節(jié)能鋼絲繩芯輸送帶本文件規(guī)定了低壓陷滾動(dòng)阻力節(jié)能鋼絲繩芯輸送帶（以下簡(jiǎn)稱“帶”）的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、結(jié)構(gòu)、基本要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、取樣、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存與運(yùn)輸和質(zhì)量承諾。本文件適用于工作環(huán)境為-20℃~45℃的滾動(dòng)阻力因子RRF不大于0.1的低壓陷滾動(dòng)阻力節(jié)能鋼絲繩芯輸送帶（包括一般用途阻燃輸送帶）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T3684輸送帶導(dǎo)電性規(guī)范和試驗(yàn)方法GB/T3685—2017輸送帶實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的燃燒特性要求和試驗(yàn)方法GB/T5752輸送帶標(biāo)志GB/T5753鋼絲繩芯輸送帶總厚度和覆蓋層厚度的測(cè)定方法GB/T5754.2鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸試驗(yàn)第2部分：拉伸強(qiáng)度的測(cè)定GB/T5755鋼絲繩芯輸送帶繩與包覆膠粘合試驗(yàn)原始狀態(tài)下和熱老化后試驗(yàn)GB/T5756輸送帶術(shù)語(yǔ)及其定義GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T7983輸送帶橫向柔性（成槽性）試驗(yàn)方法GB/T9867—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測(cè)定(旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法)GB/T9870.1硫化橡膠或熱塑性橡膠動(dòng)態(tài)性能的測(cè)定第1部分：通則GB/T9870.2—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠動(dòng)態(tài)性能的測(cè)定第2部分：低頻扭擺法GB/T12753—2008輸送帶用鋼絲繩GB/T17044鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強(qiáng)度試驗(yàn)GB/T21352—2023礦井用鋼絲繩芯阻燃輸送帶GB/T33514鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩橫向和垂直位移的測(cè)定GB/T39813輸送帶貯存和搬運(yùn)指南HG/T2410輸送帶取樣HG/T3973一般用途鋼絲繩芯阻燃輸送帶3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T5756界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1壓陷滾動(dòng)阻力Rollingresistanceduringcompression輸送帶接觸托輥引起的覆蓋層變形產(chǎn)生能量損失的阻力。3.2低壓陷滾動(dòng)阻力節(jié)能輸送帶Lowpressurerollingresistanceenergy-savingconveyorbelt滾動(dòng)阻力因子RRF不大于0.1的低壓陷滾動(dòng)阻力輸送帶。T/ZZB3449—202324產(chǎn)品分類4.1產(chǎn)品按強(qiáng)度、寬度分類4.1.1強(qiáng)度分類帶的強(qiáng)度分類按照帶的縱向拉伸強(qiáng)度（N/mm）區(qū)分，用字母“ST”表示鋼絲繩芯縱向抗拉體，其規(guī)格見表1。表1帶的強(qiáng)度分類4.1.2寬度分類帶的寬度分類按帶的寬度(mm)區(qū)分，其規(guī)格見表2。表2帶的寬度分類4.2訂貨用標(biāo)記帶的訂貨標(biāo)記包含訂貨長(zhǎng)度、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、寬度、縱向拉伸強(qiáng)度、上覆蓋層厚度、下覆蓋層厚度和覆蓋層性能。示例：一條低壓陷滾動(dòng)阻力節(jié)能鋼絲繩芯輸送帶（ST），長(zhǎng)1400m，寬2200mm，最小拉斷強(qiáng)度3500N/mm，上覆蓋層厚度10mm，下覆蓋層厚度7mm，覆蓋層橡膠性能類型代號(hào)H，其標(biāo)記如下：1400m低壓陷滾動(dòng)阻力節(jié)能鋼絲5結(jié)構(gòu)5.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶由上覆蓋層、下覆蓋層、鋼絲繩芯和黏合膠層構(gòu)成，見圖1。2—黏合層；3—鋼絲繩芯；4—下覆蓋層。圖1帶的橫截面5.2帶型結(jié)構(gòu)5.2.1帶的帶型結(jié)構(gòu)見表3。T/ZZB3449—20233表3帶的帶型結(jié)構(gòu)系列表mmmm度2000220026003434444454544644556785.3鋼絲繩的配置5.3.1鋼絲繩捻向的配置帶芯的左捻鋼絲繩和右捻鋼絲繩應(yīng)交替配置，鋼絲繩的根數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.3.2鋼絲繩的接頭5.3.2.1兩邊部分各1根鋼絲繩不得有接頭；5.3.2.2有接頭的鋼絲繩根數(shù)不得多于總根數(shù)的2%；5.3.2.3一根鋼絲繩的接頭，不得多于一處，且應(yīng)距輸送帶端10m以上；5.3.2.4任意兩根鋼絲繩的接頭，在長(zhǎng)度方向上的距離不得小于10m。6基本要求6.1研發(fā)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)輸送物料特性、使用環(huán)境及使用年限，對(duì)產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度、覆蓋層物理性能、成槽性等進(jìn)行優(yōu)化和設(shè)計(jì)。6.2原材料鋼絲繩應(yīng)符合GB/T12753-2008中特高強(qiáng)度級(jí)別。6.3工藝及裝備T/ZZB3449—202346.3.1混煉膠制造的上輔機(jī)原材料稱量應(yīng)采用小料偏差在±10g，炭黑等補(bǔ)強(qiáng)劑偏差在±200g的自動(dòng)化控制的稱量系統(tǒng)。混煉膠制造的密煉機(jī)應(yīng)采用密閉式?；鞜掃^程應(yīng)對(duì)工藝參數(shù)（時(shí)間、溫度、功率）進(jìn)行控制。6.3.2膠片壓延應(yīng)采用自動(dòng)控制溫度并帶有在線檢測(cè)膠片厚度的擠出壓延生產(chǎn)線。6.3.3硫化機(jī)平板長(zhǎng)度不小于10米，硫化的時(shí)間、溫度、壓力要求采用一體化軟件控制。6.4檢驗(yàn)檢測(cè)6.4.1應(yīng)配備電子萬(wàn)能拉力試驗(yàn)機(jī)、輥筒式磨耗試驗(yàn)機(jī)、臭氧動(dòng)態(tài)老化分析儀、DMA分析儀等檢驗(yàn)6.4.2應(yīng)開展鋼絲繩在輸送帶中的位置、鋼絲繩黏合強(qiáng)度、尺寸偏差、縱向拉伸強(qiáng)度、覆蓋層拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、磨耗量、覆蓋層與帶芯層間的黏合強(qiáng)度、表面電阻性能、阻燃性能、節(jié)能性能檢測(cè)工作。7技術(shù)要求7.1鋼絲繩在輸送帶中的位置7.1.1橫向位置鋼絲繩在輸送帶中應(yīng)沿直線伸展。按GB/T33514測(cè)量，鋼絲繩間距偏離標(biāo)稱間距的值大于±1.5mm的鋼絲繩根數(shù)不大于鋼絲繩總根數(shù)的5%。7.1.2豎向位置輸送帶中的鋼絲繩應(yīng)位于一個(gè)平面上。按GB/T33514測(cè)量，輸送帶芯鋼絲繩在輸送帶厚度方向的偏心值不大于1.5mm。且偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的鋼絲繩根數(shù)不超過總根數(shù)的5%。7.2鋼絲繩黏合強(qiáng)度7.2.1靜態(tài)黏合強(qiáng)度鋼絲繩的靜態(tài)黏合強(qiáng)度應(yīng)滿足表4的要求。表4鋼絲繩靜態(tài)黏合強(qiáng)度225025002800400045006300///7.2.2動(dòng)態(tài)黏合強(qiáng)度按GB/T21352—2023附錄A試驗(yàn)，經(jīng)10000次周期性變負(fù)荷循環(huán)試驗(yàn)后不出現(xiàn)鋼絲繩拔脫現(xiàn)象。7.3尺寸偏差7.3.1帶的寬度及極限偏差應(yīng)符合表5的要求。T/ZZB3449—20235表5帶寬（B）及極限偏差2600極限偏差上偏差下偏差7.3.2厚度偏差及均勻性，應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6輸送帶厚度極限下偏差及均勻性>20mm7.3.3帶長(zhǎng)度的極限偏差應(yīng)符表7的要求。表7帶長(zhǎng)度的極限偏差+2.5%07.3.4帶的邊膠寬度應(yīng)不小于15mm。7.4縱向拉伸強(qiáng)度帶的縱向拉伸強(qiáng)度應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8輸送帶縱向拉伸強(qiáng)度ST2000ST2250ST2500最小拉斷強(qiáng)度K200022502500ST2800ST3150ST3500ST4000ST4500ST5000ST5400ST6300ST7000ST7500/最小拉斷強(qiáng)度K2800400045006300/7.5覆蓋層物理性能7.5.1非工作面覆蓋層物理性能（老化前）非工作面覆蓋層物理性能（老化前）應(yīng)滿足表9的要求。表9非工作面覆蓋層物理性能（老化前）≥≥≤T/ZZB3449—202367.5.2工作面覆蓋層物理性能（老化前）工作面覆蓋層物理性能（老化前）應(yīng)滿足表10的要求。表10工作面覆蓋層物理性能（老化前）≥≥≤HK注：H+-用于輸送對(duì)帶子有強(qiáng)烈損害的尖利磨損性物料；D＋—用于輸送高7.5.3覆蓋層熱空氣老化性能覆蓋層經(jīng)70℃、168h老化后其拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的中值應(yīng)不低于老化前相應(yīng)值的75%。7.5.4覆蓋層臭氧老化性能覆蓋層經(jīng)臭氧濃度（50±5）×10-8（體積分?jǐn)?shù)溫度（40±2）℃,伸長(zhǎng)率（20±2）%，時(shí)間24h。臭氧老化后應(yīng)無(wú)龜裂。7.5.5覆蓋層與帶芯層間的黏合強(qiáng)度按GB/T17044進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，覆蓋層與帶芯層間的黏合強(qiáng)度應(yīng)不小于12N/mm。7.6成槽性輸送帶的成槽性應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11三等長(zhǎng)托輥的輸送帶F/L的最小值7.7表面電阻性能（僅適用于覆蓋層類別K）帶上、下兩個(gè)表面的表面電阻算術(shù)平均值均不得大于3.0×108Ω。7.8阻燃性能（僅適用于覆蓋層類別K）阻燃性能等級(jí)要求見表12。表12阻燃性能7.9節(jié)能性能帶的非工作面覆蓋層滾動(dòng)阻力因子RRF應(yīng)不大于0.1。T/ZZB3449—20238試驗(yàn)方法8.1鋼絲繩在輸送帶中的位置帶的鋼絲繩間距和帶厚度方向上的偏心值測(cè)定按GB/T33514的規(guī)定進(jìn)行。8.2鋼絲繩黏合強(qiáng)度8.2.1靜態(tài)黏合強(qiáng)度按GB/T5755的規(guī)定進(jìn)行。8.2.2動(dòng)態(tài)黏合強(qiáng)度按GB/T21352-2023的附錄A的規(guī)定進(jìn)行。8.3尺寸偏差8.3.1帶寬度和長(zhǎng)度用測(cè)量誤差不大于1mm的鋼尺進(jìn)行測(cè)量，帶平放呈松馳狀態(tài)，每個(gè)尺寸取3個(gè)測(cè)量值，取中位數(shù)為測(cè)量結(jié)果。8.3.2帶厚度及均勻性、覆蓋層厚度按GB/T5753規(guī)定進(jìn)行。帶厚度的均勻性是帶厚度的最大測(cè)定值與最小測(cè)定值之差與平均厚度的比值。8.3.3帶邊膠寬度的測(cè)定：在帶的橫斷面上進(jìn)行測(cè)量，從靠邊膠的鋼絲繩外側(cè)到帶邊緣的距離，用鋼卷尺或直尺進(jìn)行測(cè)量，精確到1mm。8.4縱向拉伸強(qiáng)度按GB/T5754.2規(guī)定進(jìn)行。8.5覆蓋層物理性能8.5.1拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率按GB/T528規(guī)定進(jìn)行，采用2型（狹小平行部分寬4.0mm±0.1mm）啞鈴狀裁刀切試樣。8.5.2磨耗量按GB/T9867-2008方法A規(guī)定進(jìn)行。8.5.3覆蓋層熱空氣老化性能按GB/T3512規(guī)定進(jìn)行。8.5.4覆蓋層臭氧老化性能按GB/T7762的規(guī)定進(jìn)行。8.5.5覆蓋層與帶芯層間的黏合強(qiáng)度按GB/T17044的規(guī)定進(jìn)行。8.6成槽性按GB/T7983的規(guī)定進(jìn)行。8.7表面電阻性能按GB/T3684規(guī)定進(jìn)行。8.8阻燃性按GB/T3685-2017規(guī)定的A法進(jìn)行。8.9節(jié)能性能帶的滾動(dòng)阻力因子按GB/T9870.1、GB/T9870.2-2008的規(guī)定進(jìn)行。T/ZZB3449—20238按GB/T9870.2的方法A試驗(yàn)，試驗(yàn)條件為（溫度40℃,伸長(zhǎng)量2%，頻率1Hz)分別測(cè)出E”和E’，按公式（1）計(jì)算出損耗角正切tanδ。tanδ=.................................................................................................E”——損耗模量，單位兆帕（MPa）；E’——彈性模量，單位兆帕（MPa）。滾動(dòng)阻力因子(RollingResistanceFactor),按公式（2）計(jì)算：1/39檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目按表13進(jìn)行。表13檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)1—√√2√√3—√√4√—√√√√—√—√√5—√√6—√√7—√√8—√√9——√——√—√√——√√√—√√—√√9.2取樣按HG/T2410規(guī)定的規(guī)定取樣。9.3出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表13的規(guī)定執(zhí)行。產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門出廠檢驗(yàn)合格、并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。9.4型式檢驗(yàn)9.4.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制的定型鑒定；T/ZZB3449—2