-PAGE25-題目：PLC系統(tǒng)在生活中的應(yīng)用摘要SCADA系統(tǒng)，即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，百度上對它定義是“以計算機為基礎(chǔ)的DCS與電力自動化監(jiān)控系統(tǒng)”。由于它可以對現(xiàn)場的運行設(shè)備進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)監(jiān)視和控制，因此能廣泛地應(yīng)用于電力、冶金、石油、化工、燃氣、鐵路等領(lǐng)域。由于各個應(yīng)用領(lǐng)域?qū)CADA的要求不同，所以不同應(yīng)用領(lǐng)域的SCADA系統(tǒng)發(fā)展也不完全相同。隨著工業(yè)自動化水平的迅速提高，計算機更廣泛的應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域中，人們對工業(yè)自動化越來越高的要求及其種類繁多的控制設(shè)備和過程控制裝置在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，使得傳統(tǒng)的工業(yè)控制軟件已無法滿足用戶的各種要求。本文以某供熱站注氣鍋爐工藝流程為基礎(chǔ)，設(shè)計一套SCADA系統(tǒng)，闡述設(shè)計整體思路，從測量變送元件、控制元件、執(zhí)行元件選型，到人機界面的設(shè)計以及實現(xiàn)，提供一個自動化整體解決方案，供各單位參考。關(guān)鍵詞：SCADA系統(tǒng)；人機界面；注汽鍋爐；目錄TOC\o"1-3"\h\z第1章前言 3第2章現(xiàn)狀分析及設(shè)計目標 42.1現(xiàn)狀分析 42.1改造目標 4第3章設(shè)計方案 53.1系統(tǒng)架構(gòu)的介紹 53.2系統(tǒng)功能設(shè)計 63.2.1點火程序控制 63.2.2煙氣含氧量控制的實現(xiàn) 73.2.3數(shù)據(jù)采集 83.2.4報警功能 9第4章硬件設(shè)計 104.1儀表的選型設(shè)計 104.2鍋爐控制柜及動力控制柜設(shè)計 104.3控制器設(shè)計 114.4通訊 12第5章軟件設(shè)計 135.1軟件選型 135.2人機界面圖形功能設(shè)計 145.3控制功能設(shè)計 155.4報警功能設(shè)計 155.5報表功能設(shè)計 175.6運行趨勢設(shè)計 185.7過程分析設(shè)計 195.8操作員記錄 20第6章總結(jié) 226.1設(shè)計方案的優(yōu)點 226.2設(shè)計及實施中的不足 226.3SCADA系統(tǒng)的發(fā)展前景 23參考文獻 24謝辭 25第1章前言隨著現(xiàn)代油田工業(yè)信息自動化進程的加快，各個油田對自動化系統(tǒng)都提出了更高和更深的應(yīng)用需求，同時在自動化系統(tǒng)建設(shè)和改造過成中也遇到了很多問題，比如自動化孤島、新老系統(tǒng)兼容、維護量大、自動化系統(tǒng)與辦公軟件無法無逢連接等問題。這些問題給數(shù)字化生產(chǎn)建設(shè)帶來了很大的困難，針對以上現(xiàn)狀我們以供熱站注汽鍋爐自動化系統(tǒng)為例提供一個自動化整體解決方案。第2章現(xiàn)狀分析及設(shè)計目標2.1現(xiàn)狀分析目前鍋爐的自動化控制系統(tǒng)采用的是老式的控制器，一般只考慮了單體系統(tǒng)的控制，沒有一體化的計設(shè)思路，這造成一個個信息孤島。這幾年隨著油田信息動化的發(fā)展和建設(shè)數(shù)字化油田，實現(xiàn)精細化管理的需要，鍋爐的運行生產(chǎn)參數(shù)需要進入統(tǒng)一的SCADA系統(tǒng)，進行監(jiān)視與調(diào)度，以實現(xiàn)資源共享。根據(jù)用戶的需求，經(jīng)過現(xiàn)場初步調(diào)研，現(xiàn)有的鍋爐控制系統(tǒng)存在的以下問題：1、原有單臺鍋爐的控制系統(tǒng)主要是采用歐姆龍C200控制器，現(xiàn)場采用觸摸屏實現(xiàn)簡單的生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，鍋爐的控制仍需要手動操作，功能比較單一。2、鍋爐控制器未配置多余通訊模塊及接口，鍋爐的運行數(shù)據(jù)無法將傳到控制中心?？刂浦行娜藛T若想了解實時運行數(shù)據(jù)，只能通過電話查詢。3、每日生產(chǎn)報表無法自動采集，需要操作人員每小時去現(xiàn)場查看，并手填記錄至記事本上，然后采用辦公軟件傳送至控制中心。2.1改造目標作為鍋爐自動化系統(tǒng)，其主要任務(wù)是保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行。通過高水平和高可靠性的自動化控制系統(tǒng)，以節(jié)能為中心，提高熱效率，降低耗氣量；同時控制系統(tǒng)提供鍋爐運行的主要數(shù)據(jù)和越限報警、聯(lián)鎖保護等系列安全保護措施，最大限度地保障人員及設(shè)備安全。為供熱站設(shè)計的SCADA系統(tǒng)具有以下功能：對本供熱站工藝管線、工藝設(shè)備以及其工藝參數(shù)進行實時、逼真的顯示；能夠?qū)ΡO(jiān)測的結(jié)果自動存盤記錄；對生產(chǎn)數(shù)據(jù)異常的情況及時準確的進行報警，包括聲光報警、畫面報警、信息條報警等；能顯示各生產(chǎn)數(shù)據(jù)的歷史趨勢變化；能實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)查詢以及歷史報警的查詢；實現(xiàn)自動生成各類數(shù)據(jù)報表；能在控制中心實現(xiàn)對鍋爐點爐、關(guān)爐等流程控制；第3章設(shè)計方案基于對原有系統(tǒng)的分析以及對操作人員、管理人員的需求分析，本次系統(tǒng)設(shè)計在軟硬件系統(tǒng)上都采用了目前國際標準的通訊協(xié)議、數(shù)據(jù)庫以及報表系統(tǒng)，為用戶展現(xiàn)一個更新更穩(wěn)定的自動化應(yīng)用平臺。如果將新系統(tǒng)連接在老的SCADA系統(tǒng)中，在系統(tǒng)功能和穩(wěn)定性上都有很大的影響，在這里我們將在中控室單獨配置一臺服務(wù)器，完成整個供熱站幾臺鍋爐的自動化系統(tǒng)的監(jiān)控。目前很多SCADA上位監(jiān)控軟件不能與Office辦公軟件直接連接，如果使用Exice完成自動化數(shù)據(jù)的歷史報表就非常麻煩或是采用DDE的方式，這造成了報表通用性差，一個工程師編的程序另一個工程師很難理解，用戶不能自由的更改報表內(nèi)容和版面。在這次系統(tǒng)設(shè)計中，通過使用先進的報表系統(tǒng)將鍋爐的運行數(shù)據(jù)無縫的連接到Office辦公系統(tǒng)中，使用Excel完成鍋爐的歷史報表。3.1系統(tǒng)架構(gòu)的介紹系統(tǒng)為標準的單服務(wù)器架構(gòu)，SCADA軟件平臺采用了一體化設(shè)計，通過SCADA軟件數(shù)據(jù)庫鏡像的功能，完成了鍋爐數(shù)據(jù)與辦公軟件有無縫連接，使我們報表的功能更加強大，后期可以以使用CitectRreports將整個SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)直接應(yīng)用于MES及ERP級系統(tǒng)。CitectRreports服務(wù)器可以將現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以每秒鐘10萬個變量的處理速度寫入內(nèi)嵌的SQLServer數(shù)據(jù)庫或油田公司Oracle數(shù)據(jù)庫，為企業(yè)的信息自動化管理系統(tǒng)搭建一個開放、穩(wěn)定的平臺。整個系統(tǒng)的搭建都采用了模塊化的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)實際需求和后期擴展以及功能的復(fù)雜程度來設(shè)計系統(tǒng)的建設(shè)規(guī)模，可從一個小的單服務(wù)器系統(tǒng)擴展到很大的C/S架構(gòu)系統(tǒng)，用戶在也不用擔心系統(tǒng)應(yīng)改擴建而造成的重復(fù)投資。圖3-1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖3.2系統(tǒng)功能設(shè)計3.2.1點火程序控制點火程序控制是燃氣鍋爐自動控制系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一，將原點火程序器的各種功能以程序方式裝入鍋爐的控制器中，這也是鍋爐控制的重要內(nèi)容之一。裝入控制器內(nèi)的點火程序控制各配套設(shè)備完成鍋爐點火的全過程。配套設(shè)備主要包括紫外線焰監(jiān)測器、點火變壓器、引燃電磁閥、主燃料閥、吹掃電磁閥、電氣轉(zhuǎn)換器、滅火報警系統(tǒng)。1）點火程序主要完成的功能：控制自動點火全過程，包括前吹掃、點引燃火、點主燃火、引燃火滅、自動調(diào)火、正常運行六個步驟。這六個步驟要點如下：前吹掃期間發(fā)現(xiàn)爐膛有火禁止點火，并報警停爐，自動復(fù)位等待下一次啟動。前吹掃期間，風門未全打開不能點火，程序計時器停止計時。吹掃結(jié)束，風門未全關(guān)閉不能點火，程序計時器停止計時。引燃火沒點著，主燃料閥不開，報警并自動復(fù)位。到預(yù)定的時間，主火焰沒有著火，滅火報警并自動復(fù)位。運行中發(fā)現(xiàn)滅火，自動關(guān)閉燃料閥，30秒后發(fā)出報警停爐信號，自動復(fù)位。報警停爐后，自動關(guān)閉風門進行后吹掃，自動復(fù)位。2）點火程序控制流程圖圖3-2點火流程圖3.2.2煙氣含氧量控制的實現(xiàn)給鼓風機配裝變頻調(diào)速器，用于調(diào)節(jié)鍋爐鼓風機轉(zhuǎn)速；在鍋爐煙氣出口旁通管路上安裝氧化鎬，檢測鍋爐煙氣含氧量。其簡易控制原理如下圖：圖3-3煙氣含氧量控制原理示意圖安裝在煙囪上的煙氣含氧量測試儀測量的信號作為測量值（過程值）輸入到控制器輸入模塊，觸摸屏輸入的煙氣含氧量設(shè)定值作為給定值。通過控制器內(nèi)部模塊的計算，經(jīng)控制器的MODBUS總線和變頻器通訊來調(diào)節(jié)鼓風機變頻器來調(diào)節(jié)風量。以達到閉環(huán)控制的目的。當鍋爐點爐時，控制器控制鼓風機50Hz運行，點爐成功；30分鐘（時間可在觸摸屏上調(diào)整）后，此時間作為氧化鋯探頭的加熱時間，系統(tǒng)自動切換為煙氣含氧量自動控制模式。煙氣含氧量控制在1.5%左右，精度為正負0.2%，在觸摸屏及上位機上均可設(shè)定含氧量目標值。煙氣含氧量高/低報警值通過觸摸屏進行設(shè)定。一般高報警值為4%，低報警值為1%，報警信號不作為超限停爐信號。當鍋爐報警停鍋或正常停爐后，系統(tǒng)自動退出煙氣含氧量自動控制模式，切換到常規(guī)運行方式。當煙氣含氧量自動控制單元出現(xiàn)故障時，可在觸摸屏上手動調(diào)節(jié)風量達到控制煙氣含氧量在合理的范圍內(nèi)。3.2.3數(shù)據(jù)采集可對鍋爐系統(tǒng)以下參數(shù)進行數(shù)據(jù)采集并將所有的數(shù)據(jù)顯示在觸摸屏和SCADA監(jiān)控軟件上。包括：水量、火量、蒸溫、管溫、煙溫、喉溫、蒸汽出口壓力、煙氣含氧量、進爐天然氣壓力、溫度、流量（瞬時、累計）、爐膛壓力、對流段進口壓力及溫度、對流段出口壓力及溫度、可燃氣體探測值、柱塞泵、鼓風機電流及頻率等。3.2.4報警功能系統(tǒng)通過觸摸屏操作均可對鍋爐各報警點整定值設(shè)定：鍋爐蒸汽、爐管、油嘴、煙氣溫度高；進對流段溫度高低；爐膛壓力高；蒸汽壓力高低；進爐天然氣壓力低；鍋爐水量低；煙氣含氧量高低；可燃氣體探測量高；柱塞泵、鼓風機電流高。

第4章硬件設(shè)計4.1儀表的選型設(shè)計（1）溫度儀表：選用一體化溫度變送器。（2）液位儀表：選用磁翻柱液位計、導(dǎo)壓式靜壓液位變送器。（3）可燃氣體檢測：催化燃燒式檢測探頭。（4）切斷閥：常閉型電磁閥。（5）可燃氣體報警控制器：壁掛式報警器。儀表選型以安全可靠、技術(shù)先進、性能價格比優(yōu)、維護、操作方便為原則。4.2鍋爐控制柜及動力控制柜設(shè)計此次設(shè)計兩個柜體完成鍋爐本體控制，這兩個柜體分別為：鍋爐控制柜以及鍋爐動力柜。圖4-1鍋爐控制柜示意圖控制柜：尺寸為2000（高）*800（寬）*500（厚）。柜體門上安裝一臺10英寸彩色觸摸屏，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)本地顯示和鍋爐本體控制均在觸摸屏上進行，這樣可減少故障率及故障點。柜門上設(shè)置一組啟、停按鈕，用作在緊急狀態(tài)下操作。圖4-2鍋爐動力柜示意圖動力柜：尺寸為2000（高）*800（寬）*500（厚），為電動閥、電磁閥、點火變壓器等220V用電設(shè)備供電。柜門上安裝電源指示電壓表、電流表，一個電源指示燈、一個啟停指示燈。動力柜和儀控柜后門都為5：5雙開門，為將來維護及更換元器件提供方便。柜體兩邊各安裝一個Φ120mm排風散熱風扇。動力柜和儀控柜的有效高度為1800mm，頂部安裝可拆卸的頂蓋，頂蓋前部為斜邊，內(nèi)嵌雙管日光燈用于照明。4.3控制器設(shè)計目前大部分使用的自動化系統(tǒng)是：I/O設(shè)備、控制器、顯示設(shè)備以及網(wǎng)絡(luò)，分別來自于不同的廠家，我們要花許多時間，經(jīng)費將他們集成到一起，而且可能還需要購買好幾種軟件包，很多培訓(xùn)才能完成。這些無疑增加了我們工作的復(fù)雜程度，提高了系統(tǒng)的造價和后期大量的維護。此次我們設(shè)計選擇的是美國HORNER公司的OCS一體化可編程人機界面控制器。它將人機界面，控制器控制器，I/O及網(wǎng)絡(luò)集為一體，上下位機使用一套免費的軟件編程，無需太多培訓(xùn)便可輕松掌握。這是一個完美的工業(yè)應(yīng)用“一體化”控制解決方案，為用戶節(jié)省了時間，經(jīng)費和人力，大大提高了企業(yè)的競爭力和盈利能力。4.4通訊在本系統(tǒng)中，根據(jù)現(xiàn)場實際傳輸距離，網(wǎng)絡(luò)傳輸速度、性能價格比等控制要求，選用了RS-232/485的串口通訊，其最大網(wǎng)絡(luò)傳輸距離為500m。第5章軟件設(shè)計5.1軟件選型任何人都更深刻地認識到，控制系統(tǒng)的核心在于具有創(chuàng)造性的軟件，本次設(shè)計使用的是CitectSCADA上位軟件。Citect已經(jīng)取得全球廣泛的認可，甚至正在成為世界上一些地區(qū)的一種工業(yè)標準。CitectSCADA一種領(lǐng)先的工業(yè)自動化信息管理軟件，提供簡單、集成的方案，以低廉的費用處理來自全SCADA系統(tǒng)的所有控制和需求。自從1973年問世以來，CitectSCADA已成功應(yīng)用于大量的工程項目中。其中有著名的澳大利亞西部礦產(chǎn)公司的OlympicDam工程（45萬I/O點，本項目系全球最大的基于Windows操作系統(tǒng)的監(jiān)控系統(tǒng)），是全球最大的PC-based工廠監(jiān)控系統(tǒng)，還有在美國NASA的肯尼迪航天中心的設(shè)備操作監(jiān)控系統(tǒng)。目前已售出500000套以上的授權(quán)用戶遍布世界，包括眾多的當今工業(yè)巨頭。如：BHP、BMW、Nestle、BaoshanSteel、Roche、Samsung、Pratt和Whitney、Alcoa、Shell等。其主要特點體現(xiàn)在：可伸縮性結(jié)構(gòu)：系統(tǒng)采用客戶/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)可隨意靈活、方便的擴展。開放性：CitectSCADA內(nèi)置近700種協(xié)議，包括ControlNet、DNP3、PROFIBUS、HART、CANBUS、LonWorks、Modbus，支持各種I/O設(shè)備，如：RTU、控制器、分析儀、遠程終端等。軟件設(shè)計、系統(tǒng)組態(tài)、實時采樣等均采用模塊化設(shè)計，CitectSCADA支持在線組態(tài)，即在不影響操作的情況下，允許全部或部分應(yīng)用程序進行修改。支持ODBC、OPC、API、DDE等標準數(shù)據(jù)交換方式。全面支持ActiveX控件。I/O通訊冗余：主通訊中斷時自動切換到旁路；I/O設(shè)備冗余：只從主設(shè)備讀，可同時寫主、輔設(shè)備或只寫主設(shè)備（即：Citect的I/O服務(wù)器冗余，這時可以設(shè)置為僅向主服務(wù)器寫數(shù)據(jù)或者同時向主輔服務(wù)器寫數(shù)據(jù)，該設(shè)置在Citect里完成過程非常簡單。）；LAN冗余：最多可支持16條LAN網(wǎng)；大容量：典型大容量應(yīng)用約為40萬個I/O點；開放性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：網(wǎng)絡(luò)通訊采用標準的NetBIOS，支持IPX/SPX、TCP/IP等協(xié)議，適用于Etherent、Arcnet、TokenRing網(wǎng)絡(luò)。連網(wǎng)方式可采用同軸電纜、光纜、雙絞線、撥號和無線方式。廣域網(wǎng)可使用CiNet或遠程訪問服務(wù)器(RAS)；分布式數(shù)據(jù)庫：任何I/O服務(wù)器的數(shù)據(jù)可被任何計算機訪問，報警、趨勢、報表能集中或分散處理。可實現(xiàn)1＋N冗余，負荷自動均衡，無擾切換；支持多種關(guān)系型數(shù)據(jù)，包括Oracle、SQLServer、dBASE等。Cicode：Cicode是一個簡單而易用的計算機高級編程語言，專為工業(yè)監(jiān)控應(yīng)用設(shè)計，支持Activex、C++、JAVA等調(diào)用；支持VBA；支持多語種：能支持包括漢字在內(nèi)的多種語言，并可在運行狀態(tài)下動態(tài)切換多種語言的顯示界面；系統(tǒng)通過設(shè)置不同級別的用戶操作權(quán)限而防止越權(quán)操作保護系統(tǒng)的安全，操作權(quán)限級別可多達256級。多媒體應(yīng)用：能直接播放聲音、視頻文件，支持故障、報警等信息的語音提示或?qū)崟r顯示來自攝像機的視頻圖象；幫助系統(tǒng)：能隨時提供在線幫助。5.2人機界面圖形功能設(shè)計人機界面采用統(tǒng)一的Windows風格。圖5-1監(jiān)控畫面參考圖用戶采用2D或3D圖形計設(shè)方式自定義各類畫面如：動態(tài)的實時參數(shù)值、顯示鍋爐工藝流程圖、局部工藝流程（剖面）圖、供電系統(tǒng)圖，以及工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、電氣設(shè)備（如機泵）運行狀態(tài)、事故報警顯示的各種數(shù)據(jù)圖表。5.3控制功能設(shè)計操作人員可以通過定制的軟件提供的人機界面，使用鍵盤或鼠標對有關(guān)設(shè)備進行手動操作（如開/停機操作），可以設(shè)定各個工藝參數(shù)、控制參數(shù)。在自動狀態(tài)下，可對工藝過程和控制設(shè)備按要求進行控制與調(diào)節(jié)。5.4報警功能設(shè)計當鍋爐系統(tǒng)中任一設(shè)參數(shù)（如溫度、壓力、流量等）發(fā)生異常或事故時發(fā)出警報。圖5-2報警頁面1、報警在線修改系統(tǒng)所有的報警數(shù)據(jù)可以點對點的在線修改，修改所有的報警值不須上傳程序，只需要在SCADA軟件上設(shè)置，不影響整個系統(tǒng)的正常運行。圖5-3報警在線設(shè)置頁面2、報警模式和信息控制報警有以下幾種：越限報警、變位報警、事故報警、工況報警報警模式以下幾種：畫面閃爍、文字報警、報警表顯示、打印報警內(nèi)容、音響報警、語音報警。報警的保存：報警方式可以由運行人員設(shè)置和試驗，也可以被禁止，系統(tǒng)的報警和事件信息可以長期保存在CietctSCADA數(shù)據(jù)庫中。3、事件報警查詢系統(tǒng)的報警和事件信息可以按事件類型、設(shè)備類型、時間、日期、所在站等多種方式進行分類查詢。4、報警內(nèi)容報警設(shè)置多個限值。當下列事件發(fā)生時，系統(tǒng)用漢字在監(jiān)控畫面的報警區(qū)域上顯示報警信息，打印報警信息并將報警信息寫入數(shù)據(jù)庫。測量值和計算值達到報警極限。數(shù)據(jù)采集裝置異常和故障。通信通道異常。用戶定義的組合告警用戶可以預(yù)先定義告警事件的類別和級別以及選擇告警方式。5.5報表功能設(shè)計正是有了和微軟多年的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系和取得的相關(guān)資質(zhì)使得Citect軟件和微軟辦公軟件的通訊完全開放，這就意味這可以用我們熟悉的辦公軟件如Excel訪問Citect的歷史數(shù)據(jù)庫，使我們歷史報表的格式和版面完全符合本公司和油田公司的要求，使我們的報表使用更靈活方便，真正實現(xiàn)了的生產(chǎn)數(shù)據(jù)到桌面。這也是目前其它軟件不可比擬的。圖5-4運行報表歷史報表可以按照操作人員以及生產(chǎn)管理人員對各鍋爐站生產(chǎn)數(shù)據(jù)的需求，可以對（壓力、溫度、流量）等數(shù)據(jù)按時間進行保存，為以后統(tǒng)計分析提供數(shù)據(jù)。報表的主要功能自動生成班、日、月、年生產(chǎn)報表，供生產(chǎn)管理之用。SCADA軟件可以通過內(nèi)置的數(shù)據(jù)壓縮方式保證將報表數(shù)據(jù)存儲3年以上的時間。同時可以打印各式生產(chǎn)運行報表、報警數(shù)據(jù)報表、事故報表，各種圖形、曲線，還可對顯示器圖形畫面進行彩色拷貝。因為SCADA軟件的數(shù)據(jù)庫和微軟的OFFICE是無縫連接的，所以系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入、修改、刪除、瀏覽、查詢、統(tǒng)計匯總、報表輸出、打印維護都很方便。5.6運行趨勢設(shè)計SCADA軟件的分散趨勢系統(tǒng)處理著大量的變量而無需協(xié)調(diào)性能和數(shù)據(jù)的完整性。從預(yù)定義的趨勢頁面中選擇一個趨勢，運行人員可在頁中看到清晰的趨勢數(shù)據(jù)。圖5-5趨勢圖頁面各鍋爐站任何現(xiàn)場的數(shù)據(jù)都可以做為趨勢變量記錄。一個趨勢是根據(jù)一個變量（溫度、壓力、流量等）的變化來創(chuàng)建隨時間變化的圖形。SCADA軟件勢是通過選擇采樣值來完成的。采樣值是根據(jù)時間來畫的，而且趨勢圖提供了一個對過程行為的指示。趨勢采樣能夠定期進行也可以由時間觸發(fā)。采樣速率能夠小到1毫秒，高達24小時。圖5-6比較趨勢對比趨勢頁面是將兩個趨勢重疊進行比較，可以看出不同時間的不同數(shù)值，如：對比壓力和流量。SCADA軟件趨勢可以在運行時，在趨勢頁面中靈活添加和刪除趨勢。圖5-7趨勢統(tǒng)計畫面滾動趨勢可以瀏覽當前或過去的歷史數(shù)據(jù)。點擊趨勢統(tǒng)計按鈕可以顯示畫面部分數(shù)據(jù)的最大、最小、平均以及標準偏差?？截愙厔輸?shù)據(jù)到剪貼板上，可以粘貼到第三方軟件中（以表格的格式），如Excel、Word等，以彩色或黑白色方式打印。5.7過程分析設(shè)計當鍋爐系統(tǒng)出現(xiàn)不穩(wěn)定或系統(tǒng)控制異常時，我們就需要通過分析歷史數(shù)據(jù)來尋找問題的根源，在以前，工程師需要從屏幕上找出趨勢畫面，并且和報警記錄進行比較。有了過程式分析器，工程師需要做的只是簡單地將若干可能導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定的變量（可以是模擬量、開關(guān)量或報警）添加在同一個頁面。所有系統(tǒng)的變化都可以通過相關(guān)報警的對比，來分析造成系統(tǒng)不穩(wěn)定的原因。圖5-8過程分析器5.8操作員記錄在操作員記錄頁面里，記錄了所有登錄用戶的信息，例如：登錄用戶的時間，名稱，手動起動一個過程，緊急停止等。操作員管理人員可以使用操作員記錄頁面來判定操作員的操作是否違規(guī)操作。圖5-9操作員紀錄

第6章總結(jié)6.1設(shè)計方案的優(yōu)點整體性整個系統(tǒng)的軟件和硬件都采用了國際標準的通訊協(xié)議和開發(fā)環(huán)境（IEC6113-1），使我們的軟硬件通過了嚴格的綜合測試，從前端的數(shù)據(jù)采集到上位監(jiān)控軟件以及數(shù)據(jù)庫，都做到了無縫連接，保證了系統(tǒng)的整體性。為我們實現(xiàn)鍋爐信息自動化系統(tǒng)提供了一個穩(wěn)定開放的平臺。開放性系統(tǒng)具有很高的開放性，OCS一體化控制器不僅支持國際標準的通訊協(xié)議，而且還可以將非標的設(shè)備如（電子水表、氣表）等，轉(zhuǎn)成標準