2023數(shù)控競(jìng)賽理論復(fù)習(xí)資料（數(shù)控車）

一、判斷題：

1、過渡配合也許有間隙，也也許有過盈。因此過渡配合也許是間隙配合，也也許是過盈配合。（）

2、在設(shè)計(jì)零件時(shí)，必須根據(jù)零件的功能規(guī)定和制造的經(jīng)濟(jì)性，對(duì)零件的形狀誤差加以限制，即規(guī)定合適

B勺形狀，簡(jiǎn)稱形位公差。（）

3、車削加工中，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)杈據(jù)容許的切削速度和工件的直徑來選擇。（）

4、數(shù)控機(jī)床因其加工的自動(dòng)化程度高，因此除了刀具時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，對(duì)于零件時(shí)裝夾、刀具H勺更換、切

削的排除均需自動(dòng)完畢。（）

5、可編程控制器是一種程序存儲(chǔ)式控制裝置，因此編制顧客的控制程序是不可少的。（）

6、數(shù)控機(jī)床的J精度很大程度上由位置測(cè)量裝置H勺精度決定。（）

7、數(shù)控機(jī)床按數(shù)控機(jī)床加工方式分為金屬切削類、金屬成形類、特種加工類和其他四類。（）

8、每發(fā)送一種脈沖，工作臺(tái)相對(duì)刀具移動(dòng)一種基本長(zhǎng)度單位，我們稱之為脈沖當(dāng)量。（）

9、數(shù)控機(jī)床加工精度高重要是程序控制可以防止操作者的人為操作誤差。（）

10、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度重要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。（）

11、主軸誤差包括徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)。（）

12、工件坐標(biāo)系設(shè)定的兩種措施是G92建立工件坐標(biāo)系和G54~G59設(shè)定工件坐標(biāo)系。（）

13、手工編程合用于具有列表曲線、非圓曲線及曲面的零件加工編程。（）

14、宏程序中可以進(jìn)行變量與變量、變量與常量之間的算術(shù)運(yùn)算，但不能進(jìn)行邏輯運(yùn)算。（）

15、臥式車削中心具有動(dòng)力刀具功能和C軸位置控制功能，可以實(shí)現(xiàn)三坐標(biāo)兩軸聯(lián)動(dòng)控制。（）

16、刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱加工路線。（）

17、孔加工時(shí)應(yīng)遵照先中心占領(lǐng)頭后鉆頭鉆孔，接著鐐孔或較孔的路線。（）

18、數(shù)控機(jī)床開機(jī)〃回零〃的目的是為了建立工件坐標(biāo)系。（)

19、程序段的次序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)口勺不一樣，在某些系統(tǒng)中可以省略及I。（）

20、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）H勺鑒別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)日勺坐標(biāo)軸

正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03。（）

21、液壓系統(tǒng)口勺輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（）

22、精加工時(shí)，為了使刀刃鋒利，切削省力，前角可取大些。（）

23、在持續(xù)反夏H勺加工后來，返回參照點(diǎn)可以消除進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)隨機(jī)誤差。（）

24、數(shù)控加工中圓弧編程，一般既可以用圓心編程也可以用半徑編程。（）

25、一?般狀況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)B勺精度高于開環(huán)系統(tǒng)。（）

26、機(jī)床參照點(diǎn)一般設(shè)在機(jī)床各軸工作行程的極限位置上。：）

27、數(shù)控車床合適加工輪廓形狀尤其復(fù)雜或難于控制尺寸H勺回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、

精度規(guī)定高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊日勺螺旋類零件等。（）

28、車削外圓零件時(shí)，如不用刀補(bǔ)，錐度或圓弧的尺寸會(huì)變小。（）

29、液壓系統(tǒng)常見故障有噪音、“爬行”、系統(tǒng)壓力局限性、油溫過高。（）

30、銅及銅合金的強(qiáng)度和硬度較低，夾緊力不適宜過大，防止工件夾緊變形。（）

31、檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少日勺裝置。（）

32、液壓系統(tǒng)中日勺壓力大小決定于負(fù)載，并隨負(fù)載變化而變化。（）

33、當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重疊時(shí)，可以防止基準(zhǔn)不符誤差的產(chǎn)生。（）

34、在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須把工件放11勺機(jī)床.匕使它在夾緊之前就占有一種對(duì)內(nèi)的位置，稱為定位。

（）

35、切削塑性材料時(shí)，車刀的前角可取大些，切削脆性材料時(shí)，前角取小些。（）

36.車床刀具角度中，刃傾角重要影響刀具鋒利程度。（）

37、安裝內(nèi)孔加工刀具時(shí)，應(yīng)盡量使刀尖齊平或稍高于工件中心。

38、數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，假如理解了故障的全過程并確認(rèn)通電對(duì)系統(tǒng)無危險(xiǎn)時(shí)，就可通電進(jìn)行觀測(cè)、

檢查故障。（）

39、熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。（）

40、退火的目日勺是減少鋼的硬度，提高剛的J塑性，以便于進(jìn)行切削加工和冷變形加工。（）

41、表面淬火的）零件常用低碳構(gòu)造鋼制造，經(jīng)淬火表面獲得高硬度。（）

42、熱處理調(diào)質(zhì)是指淬火后再進(jìn)行退火處理，以獲得很好口勺綜合機(jī)械性能。（）

43、各幾何要素之間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)。（）

44、在畫螺紋緊固件時(shí)裝配圖時(shí)，兩零件的接觸表面畫一條線，不接觸B勺表面畫兩條線。（）

45、分析零件圖的視圖時(shí)，根據(jù)視圖布局，首先找出主視圖。（）

46、標(biāo)注角度時(shí)，尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該角度日勺頂點(diǎn)。（）

47、軸測(cè)圖是按照軸測(cè)投影法繪制出來口勺有立體感的圖形。：）

48、一種完整尺寸包括的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。（）

49、CAD與CAM系統(tǒng)能在計(jì)算機(jī)內(nèi)部相連接。（）

50、對(duì)于具有相貫線的組合體，只需標(biāo)注出各相貫的基本形體的定形尺寸和確定它們互相位置的定位

尺寸，而不應(yīng)注出相貫線的定形尺寸。（）

51、公差等級(jí)IT21T5用于高精度和重要配合處，m21T18用于末注公差尺寸處。（）

52、孔的公差帶在軸向公差帶之下，為過盈配合。（）

53、采用高速或低速切削，增大刀具口勺前角，研磨刀具的前“面，使用切削液等措施，可以防止產(chǎn)生

積屑瘤。（）

54、切削過程中，當(dāng)出現(xiàn)工件表面質(zhì)量明顯下降，異常振動(dòng)和聲響時(shí)，闡明刀具已磨損嚴(yán)重。（）

55、開環(huán)伺服系統(tǒng)重要特性是系統(tǒng)內(nèi)沒有設(shè)計(jì)位置檢測(cè)反饋裝置。（）

56、數(shù)控系統(tǒng)在處理數(shù)據(jù)時(shí)，將小數(shù)脈沖圓整成整數(shù)脈沖時(shí)產(chǎn)生的誤差，稱為圓整誤差。（)

B、同一加工表面按粗加工、精加工次序完畢

C、所有加工表面按粗加工、半精加工、精加工口勺措施完畢

9、對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具有機(jī)床精度特性的一項(xiàng)指標(biāo)是。

A、機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度B、機(jī)床的傳動(dòng)精度C、機(jī)床日勺定位精度D、機(jī)床的幾何精度

10、.數(shù)控機(jī)床的“對(duì)刀”過程實(shí)際上是使“刀位點(diǎn)”與一致的過程。

A：參照點(diǎn)B：對(duì)刀點(diǎn)C：機(jī)床原點(diǎn)

11、對(duì)■于具有相貫線日勺組合體，只需標(biāo)注出各相貫的J基本形體曰勺定形尺寸和確定它們互相位置的定位尺寸,

而不應(yīng)注出相貫線的尺寸。

A、定形B、外部C、定位

12、用偏刀車削端面時(shí)，因受切削力方向的影響，工件易形戌,影響加工質(zhì)量0用彎頭刀車端

面時(shí)，由于刀頭強(qiáng)度大，切削順利，合用于加工較大端面。

A、凸面B、凹面C、凸凹不平

13、分析零件圖，首先找出圖樣上日勺,圖樣上各項(xiàng)尺寸均是以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注的1。

A工藝基準(zhǔn)B設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C裝配基準(zhǔn)

14、粗加工時(shí)但愿產(chǎn)生,它能替代切削刃進(jìn)行切削，起到保護(hù)切削刃的作用。

A、積屑瘤B、節(jié)狀切屑C、帶狀切屑

15、根據(jù)誤差出現(xiàn)規(guī)律，可將誤差分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差、粗大誤差三類。其中誤差是不可防止

嘰

A、系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、粗大誤差

16、對(duì)易發(fā)生加工變形的零件一般采用劃分工序。

A：裝夾定位B：刀具C：粗精加工

17、增環(huán)是封閉環(huán)隨其尺寸的環(huán)。

A：增大而增大B：減小而增大C：增大而減小

18、在同等的條件下，順銃優(yōu)于逆銃，可以提高表面光潔度，功率消耗低，并且。

A、利于排屑B、適合加工切削面上硬質(zhì)層的工件C、機(jī)床受力好

19、數(shù)控加工誤差包括編程誤差、控制系統(tǒng)誤差、零件定位誤差、進(jìn)給誤差、對(duì)刀誤差其中一對(duì)加工誤

差影響最大。

A、進(jìn)給誤差與對(duì)刀誤差B、控制系統(tǒng)誤差與零件定位誤差C、進(jìn)給誤差與零件定位誤差

20、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中口勺。

A、遠(yuǎn)程診斷能力B、自診斷能力

C、脫機(jī)診斷能力D、通信診斷能力

21、機(jī)床在操作過程中碰到急停信號(hào)或超程報(bào)警信號(hào)后，待故障排除后必須的操作。

A：重新啟動(dòng)B：返回機(jī)床零點(diǎn)C：返回參照點(diǎn)

22、22h6、22h7、22h8三個(gè)公差帶。

A、上偏差相似且下偏差不相似B、上偏差不相似且下偏差相似

C、上、下偏差相似D、上、下偏差不相似

23、國(guó)際規(guī)定了種基本偏差代號(hào)，大寫字母表達(dá)孔。

A、28B、20C、12D、32

24、車床上，刀尖圓弧只有在加工時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。

A.端面B.圓柱C.圓弧

25、高速切削塑性金屬材料時(shí)，如沒有采用合適的斷屑措施，則易形成o

A擠裂切屑B崩碎切屑C帶狀切屑D單元切屑

26、在機(jī)械加工車間中直接變化毛坯的形狀、尺寸和材料性能，使之變?yōu)槌善返倪@個(gè)過程，是該車間的重

要工作，我們稱之為。

A.生產(chǎn)過程B.加工過程C.工藝過程D.工作過程

27、工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制所有自由度的定位方式稱為.

A.完全定位B.欠定位C.不完全定位

28、車床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車削精度影響較大。

A、外圓表面B、絲桿螺距C、內(nèi)孔表面

29、位置精度指標(biāo)重要有o

A、定位精度與反復(fù)定位精度

B、分辯率與脈沖當(dāng)量

C、主軸線與工作臺(tái)面的垂直或平行度。

30、車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般,最終確定一種合適口勺切削速度吃

（A）應(yīng)首先選擇盡量大的吃刀量斗，另一方面選擇較小的進(jìn)給量公

（B）應(yīng)首先選擇盡量小時(shí)吃刀量描，另一方面選擇較大日勺進(jìn)給量￡

（C）應(yīng)首先選擇盡量大的J吃刀量4，另一方面選擇較大的進(jìn)給量F;

（D）應(yīng)首先選擇盡量小的吃刀量也，另方面選擇較小口勺進(jìn)給量八

31、當(dāng)零件具有對(duì)稱平面時(shí)，在垂直與對(duì)稱平面的J投影面上投影所的的圖形，可以一對(duì)稱中心為界二分之

一畫成剖視，另二分之一畫成視圖日勺圖形，叫。

（A）局部（B）局部剖（C）半剖（D）全剖

32,無論外螺紋或內(nèi)螺蚊，在剖視圖或斷面圖中日勺剖面線都應(yīng)劃到：0

（A）細(xì)實(shí)線（B）牙底線（C）粗實(shí)線（D）牙底線

33、零件圖的的投影方向應(yīng)能最明顯地反應(yīng)零件圖叼內(nèi)外構(gòu)造形狀特性。

（A）俯視圖（B）主視圖（C）左視圖（D）右視圖

34、硬質(zhì)合金中至古的含量越高，則材料的。

（A）強(qiáng)度和韌性越好（B）硬度和耐磨性越好（C）導(dǎo)熱性越好

35、數(shù)控車床能兼作粗精車削，為使粗車能大切深、大走刀，規(guī)定粗車刀具。

A、刀具鋒利、耐用度好B、很好的剛性、耐用度好C、強(qiáng)度高、耐用度好

36、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近。

（A）機(jī)床；（B）工作臺(tái)；（C）力源機(jī)構(gòu)；（D）加工表面。

37、FANUC-0T編程中端面粗車循環(huán)用指令。

AG70BG71CG72DG73

39、數(shù)控機(jī)床加工位置精度高口勺孔系零件時(shí)最佳采用。

A依次定位B向向定位C切向進(jìn)刀D光粗后精

40、單桿液壓缸，差動(dòng)連接時(shí)，其運(yùn)動(dòng)速度。

A減慢B加緊C不變D不確定

41、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)。

A.程序停止功能B.暫停功能C.緊停功能

42、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)重要區(qū)別在于。

A.位置控制器B.檢測(cè)單元C.伺服單元D.控制對(duì)象

43、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置日勺鍵是o

A.POSB.OFSETC.PRGRM

44、一面兩銷定位中所用的定位銷為。

A.圓柱銷B.圓錐銷C.菱形銷

45、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的賠償，可沿假設(shè)I）勺刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加

一種刀具偏移量，這稱為o

A.刀具位置賠償B.刀具半徑賠償C.刀具長(zhǎng)度賠償

46、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能合用于。

A.曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工

47、數(shù)控機(jī)床加工零件日勺程序編制不僅包括零件工藝過程，并且還包括切削用量、走刀路線和

A.機(jī)床工作臺(tái)尺寸B.機(jī)床行程尺寸C.刀具尺寸

48、較孔的切削速度比鉆孔的切削速度o

A.大B.小C.相等

49、數(shù)控機(jī)床口勺種類諸多，假如按加工軌跡分則可分為。

A.二軸控制、三軸控制和持續(xù)控制

B.點(diǎn)位控制、直線控制和持續(xù)控制

C.二軸控制、三軸控制和多軸控制

50、從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺陷有o

A.調(diào)速范圍小B.換向慢C.傳動(dòng)效率低

51、數(shù)控機(jī)床運(yùn)用插補(bǔ)功能加工H勺零件的表面粗糙度要比一股機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度

A.差B.相似C.好

52、輔助功能中表達(dá)無條件程序暫停的指令是o

A.MOOB.MOIC.M02D.M30

53、數(shù)控機(jī)床與一般機(jī)床的主機(jī)最大不一樣是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用。

A.數(shù)控裝置B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滾珠絲杠

54、數(shù)控機(jī)床加工依賴于多種o

A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息

55、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與否通過變化電機(jī)的而實(shí)現(xiàn)。

A.脈沖頻率B.膿沖速度C.通電次序

56、圓弧插補(bǔ)指令G03X丫R中，X、Y后口勺值表達(dá)圓弧的。

A.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值

57、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的

A.傳動(dòng)精度B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度C.迅速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度

58、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有日勺特點(diǎn)是。

A、采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)B、CPU可采用單片機(jī)

C、只配置必要日勺數(shù)控系統(tǒng)D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)

59、假如圓弧是一種封閉整圓,規(guī)定由A（20,0）點(diǎn)逆時(shí)針圓弧涌補(bǔ)并返回A點(diǎn)，其程序段格式為

A.G91G03X20Y01-20JOF100

B.G90G03X20Y01-20JOF100

C.G91G03X20Y0R-20F100

D.G90G03X20Y0120JOF100

60、滾珠絲杠副消除軸向間隙的目H勺重要是。

A、提高反向傳動(dòng)精度B、增大驅(qū)動(dòng)力矩

C、減少摩擦力矩D、提高使用壽命

1、尺寸鏈的重要特點(diǎn)是1>

（A）封閉性與關(guān)聯(lián)性（B）關(guān)聯(lián)性與開放性（C）半封閉性與關(guān)聯(lián)性

2、技術(shù)測(cè)量重要研究對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量。

A.尺寸B.形狀C.幾何參數(shù)D.表面粗糙度

3,孔小25上偏差+0.021,下偏差0與軸小25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合時(shí)，其最大間隙

是O

A.0.02B.0.033C.0.041D.0.054

4、按照原則規(guī)定：任意300師測(cè)量長(zhǎng)度上的定位精度，一般級(jí)是mm。

A、1.2B、0.4C、0.02D、0.35

5、公差配合H7/g6是。

A間隙配合，基軸制B過渡配合，基孔制

C過盈配合，基孔制D間隙配合，基孔制

6、形狀公差帶除包括公差帶的大小、位置外，還包括。

A、形狀B、方向C、形狀與方向

7、數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是。

A、直線插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)B、螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)

C、直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)D、圓弧插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)

8、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)，應(yīng)當(dāng)有消隙措施，其消除日勺是o

A、齒輪軸向間隙B、齒頂間隙C、齒側(cè)間隙

9、對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具有機(jī)床精度特性的一項(xiàng)指標(biāo)是。

A、機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度B、機(jī)床日勺傳動(dòng)精度C、機(jī)床的定位精度D、機(jī)床時(shí)幾何精度

10、數(shù)控機(jī)床控制操作面板的重要功能是o

A：功能轉(zhuǎn)換B：程序輸入C：程序編輯

11、數(shù)控R勺實(shí)質(zhì)是通過特定處理方式下的自動(dòng)控制機(jī)械裝置進(jìn)行動(dòng)作。

A：工藝設(shè)計(jì)B：數(shù)字信息C：數(shù)值計(jì)算

12、把一般機(jī)床改導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床，其重要改造工作都在o

A：電氣B：進(jìn)給傳動(dòng)C：機(jī)械

13、CMC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是。

A、運(yùn)用磁盤機(jī)讀入程序B、從串行通訊接口接受程序

C、運(yùn)用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接受程序

14、數(shù)控加工誤差包括編程誤差、控制系統(tǒng)誤差、零件定位誤差、進(jìn)給誤差、對(duì)刀誤差其中對(duì)加工誤

差影響最大。

A、進(jìn)給誤差與對(duì)刀誤差B、控制系統(tǒng)誤差與零件定位誤差C、進(jìn)給誤差與零件定位誤差

15、對(duì)「具有相貫線口勺組合體，只需標(biāo)注出各相貫的基本形體曰勺定形尺寸和確定它們互相位置的定位尺寸,

而不應(yīng)注出相貫線口勺尺寸。

A、定量B、定形C、定位

16、宏程序的結(jié)束語名是：

A、M98B、M99C、M02D、M30

17、若順時(shí)針加工一種3/4圓,半徑為20mm,加工起點(diǎn)(x20,y0),其對(duì)打勺程序段是。

A：G02X0Y20R20；B：G02X0Y20R-20；C：G02X0Y-20J-20；

18、當(dāng)用直線段或圓弧段迫近非圓曲線時(shí)，迫近節(jié)點(diǎn)口勺數(shù)目重要取決于。

A、容許的J迫近誤差&B、迫近線段日勺形狀C、非圓曲線的特性

19、采用半徑編程措施編寫圓弧插補(bǔ)程序時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角180度時(shí)，該半徑為負(fù)。

A、不小于B不不小于C、不小于或等于D、不不小于或等于

20、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定。

A、機(jī)床原點(diǎn)B、固定參照點(diǎn)C、機(jī)床坐標(biāo)系D、工件坐標(biāo)系

21、數(shù)控機(jī)床運(yùn)用插補(bǔ)功能加工B勺零件日勺表面粗糙度要比?般機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度o

A.差B.相似C.好

22、數(shù)控機(jī)床幾何精度檢查時(shí)首先應(yīng)當(dāng)進(jìn)行。

A.持續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn)B.安裝水平的/檢查與調(diào)整C.數(shù)控系統(tǒng)功能試驗(yàn)

23、對(duì)于孔系加工要注意安排加工次序，安排得當(dāng)可防止而影響位置精度。

A.反復(fù)定位誤差B.定位誤差C.反向間隙

24、在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行單段試切時(shí)，迅速倍率開關(guān)應(yīng)設(shè)置為。

A.最低B.最高C.零D.任意倍率

25、由機(jī)床的檔塊和行程開關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱為o

A.機(jī)床參照點(diǎn)B.機(jī)床原點(diǎn)C.機(jī)床換刀點(diǎn)

26、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中碰到問題想停機(jī)應(yīng)先停止o

A.冷卻液B.主運(yùn)動(dòng)C.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D.輔助運(yùn)動(dòng)

27、機(jī)床電氣控制電路中的重要元件有。

A.電動(dòng)機(jī)B.指示燈C,熔斷器

28、G17、G18、G19指令可用來選擇的平面。

A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C.刀具半徑賠償

29、數(shù)控車床與一般車床相比在構(gòu)造上差異最大口勺部件是。

A.主軸箱B.床身C.進(jìn)給傳動(dòng)D.刀架

30、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是。

A.夾具的剛性好B.夾具的精度高C.夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)

31、數(shù)控系統(tǒng)常用的J兩種插補(bǔ)功能是

A、直線插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)B、螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)

C、直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)D、圓弧插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)

32、程序編制中存在著誤差有o

A、插補(bǔ)誤差迫近誤差圓整誤差B、迫近誤差定位誤差插補(bǔ)誤差

C、圓整誤差迫近誤差相對(duì)誤差

33、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的

A、遠(yuǎn)程診斷能力B、自診斷能力

C、脫機(jī)診斷能力D、通信診斷能力

33、切削用量對(duì)刀具耐用度影響關(guān)系為。

A、速度影響最大，進(jìn)給量影響最小B、進(jìn)給量影響最大，切削深度影響最小

C、切削深度影響最大，速度影響最小D、速度影響最大，切削深度影響最小

34、一夾一頂裝夾工件，當(dāng)卡盤夾持部分較長(zhǎng)時(shí)，卡盤限制工件個(gè)自由度，后頂尖限制兩個(gè)自由

度。

A、四個(gè)B、兩個(gè)C、三個(gè)D、一種

35、數(shù)控機(jī)床H勺數(shù)控裝置包括。

A、伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)B、控制介質(zhì)和光電閱讀機(jī)

C.信息處理，愉入和輸出裝置D,位移，速度檢測(cè)裝置和反饋系統(tǒng)

36、在液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥的作用是控制油液在管道內(nèi)R勺。

A、方向回路B、流量方向C、流量大小I）、流量速度

37、刀具位置賠償包括刀具和磨損賠償值。

A.形狀賠償值B.度賠償值C徑賠償值D.幾何賠償

38、工件材料相似，車削時(shí)溫升基本相等，其熱變形伸長(zhǎng)量取決于

A、工件長(zhǎng)度B、材料熱膨脹系數(shù)C刀具磨損程度

39、主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱為o

A.前先B.后角C.主偏角

40、只接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈沖，執(zhí)行狀況系統(tǒng)無法控制。

A、閉環(huán)伺服系統(tǒng)B、開環(huán)伺服系統(tǒng)

C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、斷聯(lián)伺服系統(tǒng)

41、加工精度的高下是用的大小來表達(dá)的。

A、重量誤差B,質(zhì)量誤差C,加工誤差D、測(cè)量誤差

42、變量包括有、公用變量和系統(tǒng)變量三種。

A、局部變量B、大變量C、小變量D、混合變量

43、封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸—各減環(huán)的最大極限尺寸之和。

A、之差加上B、之和減去C、加上D、之積加上

44、加工精度是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與的幾何參數(shù)H勺符合程度。

A、導(dǎo)軌槽B、理想零件C、成品件D、夾具

45、數(shù)控機(jī)床配置口勺自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)可以測(cè)量工件的坐標(biāo)系、工件日勺位置度以及。

A粗糙度B尺寸精度C圓柱度D機(jī)床日勺定位精度

46、在車床上鉆深孔，由于鉆頭剛性局限性，鉆削后。

A孔徑變大，孔中心線不彎曲B孔徑不變，孔中心線彎曲

C孔徑變大，孔中心線平直D孔徑不變，孔中心線不變

47、配合的松緊程度取決于o

A基本尺寸B極限尺寸C基本偏差D原則公差

48、在高溫下刀具材料保持常溫硬度日勺性能稱為o

A硬度B強(qiáng)度C耐熱性D剛度

49、切削用量中，對(duì)刀具壽命影響最大的是。

A切削速度B背吃刀量變C進(jìn)給量

50、鋁鉆類硬質(zhì)合金的剛性、可磨削性和導(dǎo)熱性很好，一般用于切削和有色金屬及其合金。

A碳鋼B工具鋼C合金鋼D鑄鐵

51、下列屬于位置公差項(xiàng)目的是o

A圓柱度B面輪廓度C圓跳動(dòng)D圓度

52、粗加工時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，選用切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇較大的一。

A進(jìn)給量B切削深度C切削速度D切削厚度

53、伴隨數(shù)控技術(shù)H勺不停發(fā)展，我們對(duì)數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)提出很高的規(guī)定，目前高檔數(shù)控設(shè)備規(guī)定到達(dá)

精度。

A0.01mmB0.001mm

C0.0005mmD0.0001mm

54、將鋼加熱到合適溫度，保持一定期間，然后緩慢冷卻口勺熱處理工藝叫。

（A）退火（B）回火（C）正火（D）調(diào)質(zhì)

55、硬質(zhì)合金中冢i的含量越高，則材料曰勺。

（A）強(qiáng)度和韌性越好（B）硬度和耐磨性越好（C）導(dǎo)熱性越好

56、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍日勺是。

（A）鑄鐵（B）黃銅（C）青銅

57、為了使工件獲得很好的強(qiáng)度，塑性和韌性等方面綜合力學(xué)性能，對(duì)材料要進(jìn)行處理。

（A）正火（B）退火（C）調(diào)質(zhì)（D）淬火

58、機(jī)械圖樣所采用H勺投影法為。

（A）中心投影法（B）斜投影法

（C）正投影法（【））正投影法、中心投影法、斜投影法均可采用

59、分析零件圖，首先找出圖樣上的,圖樣上各項(xiàng)尺寸均是以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注的。

A、工藝基準(zhǔn)B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)

60、切斷刀主切削刃太寬，切削時(shí)輕易產(chǎn)生。

A.彎曲B.扭轉(zhuǎn)C.刀痕D.振動(dòng)

61、車床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車削精度影響較大。

A、外圓表面B、絲桿螺距C、內(nèi)孔表面

62、粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，選用切削用量時(shí)，應(yīng)首先取較大的o

A切削深度B進(jìn)給量C切削速度D切削厚度

63、一般把切削速度比常規(guī)高出倍以上的切削加工叫做高速切削或超高速切削。

A5~10B「5C10"15D15"20

64、刀具較合用于進(jìn)行干車削而不合用于干銃削。

A高速鋼B硬質(zhì)合金C陶瓷

65、在數(shù)控車床上設(shè)置極限限位開關(guān)起的作用是（）o

A、過載保護(hù)B、欠壓保護(hù)C、過熱保護(hù)D、位移安全保護(hù)

66、為提高工件U勺徑向尺寸精度，X向的脈沖當(dāng)量取Z向的（）o

A、二分之一B、1倍C、2倍D、4倍

67、數(shù)控車床在進(jìn)給系統(tǒng)中采用步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)按（）轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)應(yīng)角度。

A、電流變動(dòng)量B、電壓變化量

C、電脈沖數(shù)量1）、電脈沖頻率

68、車床主軸口勺（）使車出的）工件出現(xiàn)圓度誤差。

A、徑向跳動(dòng)B、擺動(dòng)C、軸向竄動(dòng)1）、竄動(dòng)

69、加工中心與數(shù)控銃床的重要區(qū)別是（）。

A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不一樣B、機(jī)床精度不一樣

C、有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)1）、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

70、鉆小孔或長(zhǎng)徑比較大的孔時(shí)，應(yīng)?。ǎ┑霓D(zhuǎn)速鉆削

A、較低B、中等C、較高D、都不對(duì)

71、較孔時(shí)對(duì)孔的（）的糾正能力較差。

A、表面粗糙度B、尺寸精度C、形狀精度D、位置精度

72、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)口勺區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的（）。

A、執(zhí)行機(jī)構(gòu)B、反饋信號(hào)C、檢測(cè)元件D、動(dòng)力源

73、目前數(shù)控機(jī)床口勺加工精度和速度重要取決于（）。

A、CPUB、機(jī)床導(dǎo)軌C、檢測(cè)元件D、伺服系統(tǒng)

74、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（）。

A、鑄鐵B、黃銅C、青銅D、45鋼

75、數(shù)控機(jī)床上有一種機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。

該點(diǎn)稱（）。

A、工件零點(diǎn)B、機(jī)床零點(diǎn)C、機(jī)床參照點(diǎn)D、編程原點(diǎn)

76、編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（）。

A、機(jī)床原點(diǎn)B、固定參照點(diǎn)C、機(jī)床坐標(biāo)系D、工件坐標(biāo)系

77、數(shù)控機(jī)床有不一樣日勺運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用

（）歐I原則編寫程序。

A、刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)

B、銃削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)

C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際狀況

D、工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)

78、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（）。

A、X軸B、Y軸C、Z軸D、XY軸

79、繞X軸旋轉(zhuǎn)口勺回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。

A、A軸B、B軸C、Z軸D、C軸

80>G04P1000代表停留幾秒（）。

A、1000B、100C、IC【)、lo

81、刀尖半徑左賠償方向的規(guī)定是（）,,

A、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè)

B、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,工件位于刀具左側(cè)

C、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件左側(cè)

D、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看,刀具位于工件左側(cè)

82、刀長(zhǎng)補(bǔ)正值取消，宜用何種指令（）。

A、G49B、G49H01C、G43H01D、G44HOU

83、圓弧插補(bǔ)指令G03XYIJI、J后的值表達(dá)圓弧的（）坐標(biāo)。

A、圓心相對(duì)于起點(diǎn)日勺絕對(duì)B、圓心相對(duì)?于起點(diǎn)的增顯

C、圓心相對(duì)于終點(diǎn)時(shí)相對(duì)D、圓心相對(duì)于終點(diǎn)的）增量

84、輔助功能指令M05代表（）。

A、主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)B、主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)

C、主軸停止D、主軸暫停

85、設(shè)H01=6mm,則G91G43G01Z-15.0執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（）。

A、9mmB、21mmC、15nlmD、12mm

86、如下提法中（）是錯(cuò)誤R勺。

A、G92是模態(tài)指令B、G04X3.0表達(dá)暫停3s

C、G33ZF中的F表達(dá)進(jìn)給量D、G41是刀具左賠償

87、切削日勺三要素有進(jìn)給量、切削深度和（）。

A、切削厚度B、切削速度C、進(jìn)給速度D、走刀速度

88、一臺(tái)一般"勺數(shù)控車床，為提高效率，粗加工工件時(shí)，優(yōu)先考慮的參數(shù)是（)

A、主軸轉(zhuǎn)速B、背吃刀量C、迅速進(jìn)給速度I）、進(jìn)給量

89、進(jìn)給率即（）。

A、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)

C、切深X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)D、切深/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)

90、切削金屬材料時(shí)，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小B勺條件下，輕易形成（）。

A、擠裂切屑B、帶狀切屑C、崩碎切屑D、條狀切屑

91、可以用來制作切削工具艮I材料是（）（＞

A、低碳鋼B、中碳鋼C、高碳鋼D、銀鋁鋼

92、鉆頭一般使用（）制造。

A、高速鋼B、高缽鋼C、不銹鋼D、高碳鋼

93、刀具材料中，制造多種構(gòu)造復(fù)雜日勺刀具應(yīng)選用（）。

A、碳素工具鋼B、合金工具鋼C、高速工具鋼D、硬質(zhì)合金

94、增大刀具日勺前角，切屑（）。

A、變形大B、變形小C、很小D、沒有影響

95、原則麻花鉆日勺鋒角為（）o

A、118°B、35°?40°C、50°?55°D、75°

96、（）的重要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。

A、前角B、后角C、螺旋角D、刃傾角

97、運(yùn)用螺絲攻攻制M10X1.5之螺紋時(shí)，宜選用之底孔鉆頭直徑為（）。

A、9.5mmB、7mmC、8.5mmD、7.5mm

98、刀具壽命與（）o

A、切削速度成正比B、切削速度成反比

C、切削劑無關(guān)I）、刀具材質(zhì)無關(guān)

99、切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的J是（

A、切削深度B、進(jìn)給量C、切削速度D、電機(jī)功率

io。、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用：）<>

A、精密專用夾具B、一次裝夾多工序集中

C、流水線作業(yè)法D、工序分散加工法

101、（）加工孔是起鉆孔定位和引正作用即J。

A、麻花鉆B、中心鉆C、擴(kuò)孔鉆D、鉤鉆

102、退火是一種對(duì)鋼材的熱處理工藝，其目的是（）。

A、提高鋼的整體硬度B、減少鋼的硬度，以利于切削加工

C、提高鋼的表面硬度，以利于耐磨D、減少鋼的溫度

103、將鋼加熱到合適溫度，保持一定期間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝叫（）。

A、退火B(yǎng)、回火C、正火D、調(diào)質(zhì)

104、金屬熱處理中調(diào)質(zhì)是指（）。

A、淬火+高溫回火B(yǎng)、淬火+中溫回火C、淬火+低溫回火D、時(shí)效處理

105、能改善材料的加工性能的措施是（

A、增大刀具前角B、合適時(shí)熱處理C、減小切削用量D、提高轉(zhuǎn)速

106、一般欲得到較平滑的工件表面，宜選擇（）。

A、銳利刀具B、切速較慢C、大進(jìn)給D、大切除率。

107、銃削鑄鐵工件宜使用（）o

A、水溶性切削劑B、礦物油C、硫化礦油D、干式切削。

108、一種物體在空間假如不加任何約束限制，應(yīng)有（）自由度。

A、四個(gè)B、五個(gè)C、六個(gè)D、3個(gè)

109、在夾具中，用一種平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（）自由度。

A、兩個(gè)B、三個(gè)C、四個(gè)D、五個(gè)

110、三爪卡盤安裝工件，當(dāng)工件被夾住的定位圓柱表面較長(zhǎng)時(shí)，可限制工件（）個(gè)自由度。

A、三B、四C、五D、六

111、使工件相對(duì)于刀具占有一種對(duì)的位置艮I夾具裝置稱為：）裝置。

A、夾緊B、定位C、對(duì)刀D、裝夾

112、公制游標(biāo)卡尺取本尺口勺49mm長(zhǎng)，在游尺刻成50刻度，則最小讀數(shù)為（）mm。

A、0.01B、0.02C、0.05D、0.1

113、游標(biāo)卡尺以20.00mm之塊規(guī)校正時(shí)，讀數(shù)為19.95mm,若測(cè)得工件讀數(shù)為15.40mm,則實(shí)際尺寸為

（）mm。

A、15.45B、15.30C、15.15D、15.00

114.-L是表達(dá)（）o

A、對(duì)稱度B、平行度C、垂直度D、傾斜度

115、原則規(guī)定，電氣設(shè)備的安全電壓是（）o

A.110VB.5VC.12VD.36V

116、熱繼電器在控制電路中起歐J作用是（）o

A、短路保護(hù)B、過載保護(hù)C、失壓保護(hù)D、過電壓保護(hù)

117、數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的平常維護(hù)工作是（）。

A、清潔B、干燥C、通電D、關(guān)閉電源

118.一般狀況下，平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸是（）。

A.X軸B.Y軸C.Z軸D.不確定

119.編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（