2025年中職精密銅管制造（成型工藝）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共30分）答題要求：每題只有一個正確答案，請將正確答案的序號填在括號內。(總共10題，每題3分)1.精密銅管制造中，以下哪種工藝能使銅管尺寸精度更高？（）A.拉伸工藝B.擠壓工藝C.旋壓工藝D.鑄造工藝2.銅管成型過程中，影響管材表面質量的關鍵因素是（）。A.模具溫度B.成型速度C.潤滑情況D.原材料純度3.在精密銅管制造的旋壓工藝里，旋輪的形狀對（）有重要影響。A.銅管壁厚均勻性B.銅管長度C.銅管硬度D.銅管韌性4.以下哪種材料特性會對精密銅管成型工藝產生較大影響？（）A.材料的顏色B.材料的密度C.材料的熱膨脹系數D.材料的透明度5.精密銅管擠壓成型時，擠壓比的大小主要影響（）。A.銅管的抗拉強度B.銅管的延伸率C.銅管的內徑尺寸D.銅管的表面粗糙度6.對于精密銅管制造，控制成型工藝中的（）能有效減少管材內部殘余應力。A.冷卻速度B.加熱時間C.模具尺寸D.原材料形狀7.銅管拉伸成型時，拉伸系數與（）密切相關。A.銅管的抗拉強度B.拉伸設備功率C.拉伸道次D.銅管的彈性模量8.在精密銅管旋壓成型工藝中，旋壓速度過快可能導致（）。A.銅管表面劃傷B.銅管壁厚增加C.銅管硬度降低D.銅管長度縮短9.精密銅管制造中，為保證成型精度，對原材料的（）要求較高。A.長度B.寬度C.公差D.重量10.銅管擠壓成型時，模具的（）會影響管材的尺寸精度和表面質量。A.硬度B.粗糙度C.材質D.形狀第II卷（非選擇題，共70分）11.（10分）簡述精密銅管拉伸成型工藝的原理及主要控制要點。12.（15分）分析擠壓工藝在精密銅管制造中的優(yōu)勢和局限性。13.（15分）闡述旋壓工藝對精密銅管制造的尺寸精度和性能方面的影響。14.材料：在精密銅管制造過程中，發(fā)現一批管材的內徑尺寸出現偏差。經過分析，初步認為可能是成型工藝參數設置不當導致。已知管材內徑設計尺寸為10mm，實際測量部分管材內徑尺寸在9.8-10.2mm之間波動?，F有成型工藝參數如下：拉伸速度、擠壓壓力、旋壓輪轉速等。（20分）問題：請分析每個工藝參數與管材內徑尺寸偏差可能存在的關系，并提出相應的改進措施。15.材料：某精密銅管制造企業(yè)，一直采用傳統(tǒng)的成型工藝生產，產品質量較為穩(wěn)定，但生產效率較低。隨著市場需求的增加，企業(yè)決定對成型工藝進行改進。在調研過程中，發(fā)現新的旋壓成型工藝可能會提高生產效率，但對該工藝的了解較少。（20分）問題：請你為該企業(yè)分析采用新的旋壓成型工藝可能面臨的挑戰(zhàn)，并提出應對策略。答案：1.A2.C3.A4.C5.A6.A7.C8.A9.C10.D11.拉伸成型工藝原理：通過拉伸模具對銅管施加軸向拉力，使銅管在直徑減小的同時長度增加，從而達到所需的尺寸和形狀。主要控制要點：控制拉伸速度，速度過快易造成管材表面缺陷；控制拉伸系數，確保拉伸道次合理；保證模具的精度和表面質量，防止管材劃傷。12.優(yōu)勢：能生產復雜形狀的精密銅管；可有效提高銅管的密度和強度。局限性：設備成本高；對模具要求高，模具磨損快；生產效率相對較低，尤其是生產大尺寸管材時。13.尺寸精度方面：旋壓工藝能較好地控制銅管的壁厚均勻性和直徑精度，通過調整旋壓參數可實現高精度成型。性能方面：可改善銅管的組織性能，使管材內部應力分布更均勻，提高管材的綜合性能。14.拉伸速度：速度過快可能導致管材內徑尺寸變小，因為過快的拉伸會使管材來不及充分變形。應適當降低拉伸速度并監(jiān)測內徑尺寸。擠壓壓力：壓力過大可能使管材內徑變小，過小則可能導致內徑尺寸不穩(wěn)定。需精準調整擠壓壓力至合適范圍。旋壓輪轉速：轉速過快可能使管材局部變形過度影響內徑，過慢則成型效果不佳。要優(yōu)化旋壓輪轉速并實時監(jiān)測內徑。15.挑戰(zhàn)：技術人員對新旋壓工藝不熟悉，需要培訓學