2025年中職（高分子材料加工工藝）塑料成型工藝綜合測試試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共40分）答題要求：本大題共20小題，每小題2分，共40分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的，請將正確答案的序號填在括號內(nèi)。1.以下哪種塑料成型工藝常用于制造高精度、復(fù)雜形狀的塑料制品？（）A.注射成型B.擠出成型C.吹塑成型D.模壓成型2.塑料成型過程中，熔體的流動性主要取決于（）。A.溫度B.壓力C.塑料品種D.模具結(jié)構(gòu)3.注射成型中，保壓的作用是（）。A.使熔體充滿模具型腔B.防止塑件脫模后收縮變形C.提高塑件的表面質(zhì)量D.降低塑件的內(nèi)應(yīng)力4.擠出成型生產(chǎn)管材時，管材的外徑尺寸主要由（）決定。A.口模內(nèi)徑B.芯棒外徑C.擠出速度D.牽引速度5.吹塑成型中，型坯的成型方法不包括（）。A.注射成型B.擠出成型C.模壓成型D.壓縮空氣成型6.模壓成型適用于成型（）的塑料制品。A.大型、厚壁B.小型、薄壁C.高精度、復(fù)雜形狀D.大批量、低成本7.塑料成型工藝中，模具溫度對塑件質(zhì)量的影響不包括（）。A.尺寸精度B.表面質(zhì)量C.成型周期D.塑料品種8.注射成型機的螺桿在工作過程中，主要起到（）的作用。A.輸送物料B.塑化物料C.計量物料D.以上都是9.擠出成型生產(chǎn)板材時，板材的厚度主要由（）控制。A.口模間隙B.擠出速度C.牽引速度D.冷卻速度10.吹塑成型中，吹脹比是指（）。A.塑件最大直徑與型坯直徑之比B.塑件最小直徑與型坯直徑之比C.塑件高度與型坯高度之比D.塑件壁厚與型坯壁厚之比11.模壓成型時，壓力的大小主要影響（）。A.塑件的密度B.塑件的強度C.塑件的尺寸精度D.以上都是12.塑料成型過程中，物料的干燥目的是（）。A.降低物料的含水量B.提高物料的流動性C.防止塑件產(chǎn)生氣泡、銀絲等缺陷D.以上都是13.注射成型中，注射速度的選擇主要取決于（）。A.塑料品種B.塑件的形狀和尺寸C.模具結(jié)構(gòu)D.以上都是14.擠出成型生產(chǎn)薄膜時，薄膜的寬度主要由（）決定。A.口模寬度B.牽引速度C.擠出速度D.冷卻速度15.吹塑成型中，冷卻時間主要取決于（）。A.塑件的厚度B.塑料品種C.模具溫度D.以上都是16.模壓成型時，保壓時間的長短主要影響（）。A.塑件的密度B.塑件的強度C.塑件的尺寸精度D.以上都是17.塑料成型工藝中，注射壓力的大小主要取決于（）。A.塑料品種B.塑件的形狀和尺寸C.模具結(jié)構(gòu)D.以上都是18.擠出成型生產(chǎn)棒材時，棒材的直徑主要由（）決定。A.口模內(nèi)徑B.芯棒外徑C.擠出速度D.牽引速度19.吹塑成型中，型坯的壁厚均勻性對塑件質(zhì)量的影響不包括（）。A.尺寸精度B.表面質(zhì)量C.成型周期D.強度和剛度20.模壓成型時，脫模力的大小主要取決于（）。A.塑件的形狀和尺寸B.模具結(jié)構(gòu)C.塑料品種D.以上都是第II卷（非選擇題共60分）二、填空題（共10分）答題要求：本大題共5小題，每空1分，共10分。請將答案填寫在題中的橫線上。1.塑料成型工藝主要包括______、______、______、______等。2.注射成型的工藝過程包括______、______、______、______、______等。3.擠出成型的工藝參數(shù)主要有______、______、______、______等。4.吹塑成型的方法主要有______、______、______等。5.模壓成型的工藝過程包括______、______、______、______等。三、簡答題（共20分）答題要求：本大題共4小題，每小題5分，共20分。請簡要回答問題。1.簡述注射成型中熔體溫度對塑件質(zhì)量的影響。2.擠出成型生產(chǎn)管材時，如何控制管材的外徑和壁厚尺寸精度？3.吹塑成型中，如何保證型坯的質(zhì)量？4.模壓成型時，如何選擇合適的模具溫度？四、分析題（共15分）答題要求：本大題共1小題，15分。請閱讀以下材料，然后回答問題。材料：在塑料注射成型過程中，某塑件出現(xiàn)了表面有氣泡的缺陷。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)該塑件所使用的塑料原料在成型前未進行充分干燥，且注射速度過快。問題：請分析該塑件表面出現(xiàn)氣泡的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。五、綜合題（共15分）答題要求：本大題共1小題，15分。請設(shè)計一個塑料杯的注射成型工藝方案，包括成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)等方面的內(nèi)容。答案：1.A2.C3.B4.B5.D6.A7.D8.D9.A10.A11.D12.D13.D14.A15.D16.D17.D18.A19.C20.D二、1.注射成型、擠出成型、吹塑成型、模壓成型2.加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模3.溫度、壓力、擠出速度、牽引速度4.注射吹塑、擠出吹塑、拉伸吹塑5.加料、預(yù)熱、施壓、保壓、脫模三、1.熔體溫度過高，會使塑件產(chǎn)生飛邊、粘模、脫模困難等問題；熔體溫度過低，會使塑件出現(xiàn)充模不滿、表面粗糙度增大、內(nèi)應(yīng)力增加等缺陷。2.控制管材外徑尺寸精度，可通過調(diào)整口模內(nèi)徑來實現(xiàn)；控制管材壁厚尺寸精度，可通過調(diào)整芯棒外徑和口模間隙來實現(xiàn)。3.保證型坯質(zhì)量，應(yīng)控制型坯的成型溫度、擠出速度、牽引速度等工藝參數(shù)，確保型坯的壁厚均勻、表面光滑。4.選擇合適的模具溫度，應(yīng)根據(jù)塑料品種、塑件的形狀和尺寸、成型工藝等因素綜合考慮。一般來說，模具溫度應(yīng)控制在塑料的玻璃化溫度和熱變形溫度之間。四、原因：塑料原料未充分干燥，水分在成型過程中汽化形成氣泡；注射速度過快，熔體充模時產(chǎn)生湍流，卷入空氣形成氣泡。解決措施：對塑料原料進行充分干燥，降低含水量；適當降低注射速度，使熔體平穩(wěn)充模。五、成型設(shè)備