設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定流程一、總則

設(shè)備保養(yǎng)是確保設(shè)備正常運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命、提高工作效率的重要措施。本規(guī)定流程旨在規(guī)范設(shè)備保養(yǎng)工作，明確保養(yǎng)職責(zé)、方法和要求，保障設(shè)備處于良好狀態(tài)。

二、保養(yǎng)職責(zé)

（一）設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定保養(yǎng)計(jì)劃，監(jiān)督保養(yǎng)工作實(shí)施。

（二）操作人員負(fù)責(zé)日常檢查和基礎(chǔ)保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔和簡(jiǎn)單維護(hù)。

（三）維修人員負(fù)責(zé)專業(yè)保養(yǎng)和故障排除，確保設(shè)備性能達(dá)標(biāo)。

三、保養(yǎng)流程

（一）保養(yǎng)計(jì)劃制定

1.根據(jù)設(shè)備類型和使用頻率，制定年度保養(yǎng)計(jì)劃。

2.計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括保養(yǎng)項(xiàng)目、周期、責(zé)任人及所需物料。

3.每季度審核保養(yǎng)計(jì)劃，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況調(diào)整。

（二）日常保養(yǎng)

1.操作人員每日檢查：

(1)設(shè)備外觀是否清潔，有無異響或漏油。

(2)傳動(dòng)部件是否靈活，緊固件是否松動(dòng)。

(3)按要求加注潤(rùn)滑油或冷卻液。

2.清潔設(shè)備表面及工作區(qū)域，確保無雜物堆積。

（三）定期保養(yǎng)

1.月度保養(yǎng)：

(1)檢查設(shè)備關(guān)鍵部件磨損情況，記錄數(shù)據(jù)。

(2)清潔或更換空氣濾清器。

(3)檢查電氣線路，確保連接牢固。

2.季度保養(yǎng)：

(1)全部潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，檢查油質(zhì)是否合格。

(2)校準(zhǔn)測(cè)量工具，確保精度。

(3)清理設(shè)備內(nèi)部積塵，檢查散熱系統(tǒng)。

3.年度保養(yǎng)：

(1)全面拆卸設(shè)備，檢查各部件磨損程度。

(2)更換或修復(fù)損壞部件，如軸承、齒輪等。

(3)重新組裝設(shè)備，并進(jìn)行性能測(cè)試。

（四）專業(yè)保養(yǎng)

1.由維修人員執(zhí)行的保養(yǎng)項(xiàng)目：

(1)電氣系統(tǒng)檢查，包括線路、開關(guān)、電機(jī)等。

(2)液壓系統(tǒng)檢測(cè)，確保壓力和流量正常。

(3)機(jī)械部件校準(zhǔn)，如導(dǎo)軌、絲杠等。

2.保養(yǎng)后填寫保養(yǎng)記錄，包括保養(yǎng)時(shí)間、項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)問題和處理措施。

（五）保養(yǎng)記錄管理

1.每次保養(yǎng)后及時(shí)填寫保養(yǎng)記錄表，內(nèi)容應(yīng)包括：

(1)設(shè)備編號(hào)及名稱。

(2)保養(yǎng)日期及負(fù)責(zé)人。

(3)保養(yǎng)項(xiàng)目及執(zhí)行情況。

(4)發(fā)現(xiàn)問題及解決方法。

2.保養(yǎng)記錄表存檔至少3年，便于追溯和分析設(shè)備運(yùn)行狀況。

四、注意事項(xiàng)

（一）保養(yǎng)前必須切斷設(shè)備電源，確保安全。

（二）使用專用工具進(jìn)行保養(yǎng)，禁止使用不合規(guī)的器械。

（三）保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告維修人員。

（四）保養(yǎng)完成后，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，確認(rèn)無故障方可投入使用。

五、考核與改進(jìn)

（一）設(shè)備管理部門每月抽查保養(yǎng)工作，對(duì)不符合要求的進(jìn)行糾正。

（二）根據(jù)保養(yǎng)記錄分析設(shè)備故障率，優(yōu)化保養(yǎng)方案。

（三）定期組織操作和維修人員培訓(xùn)，提升保養(yǎng)技能。

一、總則

設(shè)備保養(yǎng)是確保設(shè)備正常運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命、提高工作效率的重要措施。本規(guī)定流程旨在規(guī)范設(shè)備保養(yǎng)工作，明確保養(yǎng)職責(zé)、方法和要求，保障設(shè)備處于良好狀態(tài)。保養(yǎng)工作的有效性直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行。通過系統(tǒng)化的保養(yǎng)流程，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備潛在問題，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和經(jīng)濟(jì)損失。

二、保養(yǎng)職責(zé)

（一）設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定保養(yǎng)計(jì)劃，監(jiān)督保養(yǎng)工作實(shí)施。

設(shè)備管理部門需根據(jù)設(shè)備的實(shí)際使用情況、制造商的推薦保養(yǎng)周期以及生產(chǎn)需求，制定科學(xué)合理的保養(yǎng)計(jì)劃。該計(jì)劃應(yīng)詳細(xì)列出每臺(tái)設(shè)備的保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)周期、責(zé)任人以及所需的物料清單。此外，部門還需定期組織保養(yǎng)工作的培訓(xùn)，確保操作人員和維修人員掌握正確的保養(yǎng)方法。在保養(yǎng)過程中，設(shè)備管理部門應(yīng)進(jìn)行全程監(jiān)督，確保保養(yǎng)工作按照計(jì)劃執(zhí)行，并對(duì)保養(yǎng)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，及時(shí)調(diào)整保養(yǎng)策略。

（二）操作人員負(fù)責(zé)日常檢查和基礎(chǔ)保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔和簡(jiǎn)單維護(hù)。

操作人員是設(shè)備日常使用的主要責(zé)任人，因此他們需要承擔(dān)起日常檢查和基礎(chǔ)保養(yǎng)的任務(wù)。具體來說，操作人員應(yīng)在每天設(shè)備運(yùn)行前、運(yùn)行中以及運(yùn)行后進(jìn)行例行檢查，包括檢查設(shè)備外觀是否清潔、有無異響或漏油，檢查傳動(dòng)部件是否靈活，緊固件是否松動(dòng)等。此外，操作人員還需按照設(shè)備要求，定期加注潤(rùn)滑油或冷卻液，保持設(shè)備在良好的工作狀態(tài)下運(yùn)行。通過日常的基礎(chǔ)保養(yǎng)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的微小問題，避免問題進(jìn)一步惡化。

（三）維修人員負(fù)責(zé)專業(yè)保養(yǎng)和故障排除，確保設(shè)備性能達(dá)標(biāo)。

維修人員需具備專業(yè)的設(shè)備維修知識(shí)和技能，負(fù)責(zé)執(zhí)行更為復(fù)雜的保養(yǎng)任務(wù)和故障排除工作。他們的主要職責(zé)包括：定期對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行深度檢查，評(píng)估磨損情況并記錄數(shù)據(jù)；清潔或更換空氣濾清器，確保設(shè)備進(jìn)氣順暢；檢查電氣線路，確保連接牢固，無破損或老化現(xiàn)象；在年度保養(yǎng)中，維修人員還需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面拆卸，檢查各部件的磨損程度，更換或修復(fù)損壞部件，如軸承、齒輪等，并重新組裝設(shè)備，進(jìn)行性能測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

三、保養(yǎng)流程

（一）保養(yǎng)計(jì)劃制定

1.根據(jù)設(shè)備類型和使用頻率，制定年度保養(yǎng)計(jì)劃。

保養(yǎng)計(jì)劃的制定需綜合考慮設(shè)備的類型、使用頻率、制造商的推薦保養(yǎng)周期以及生產(chǎn)需求。例如，對(duì)于高使用頻率的設(shè)備，保養(yǎng)周期應(yīng)適當(dāng)縮短；對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)增加保養(yǎng)頻率和保養(yǎng)項(xiàng)目的復(fù)雜性。保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)詳細(xì)列出每臺(tái)設(shè)備的保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)周期、責(zé)任人以及所需的物料清單，確保保養(yǎng)工作有序進(jìn)行。

2.計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括保養(yǎng)項(xiàng)目、周期、責(zé)任人及所需物料。

保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)明確列出每臺(tái)設(shè)備的保養(yǎng)項(xiàng)目，如日常檢查、月度保養(yǎng)、季度保養(yǎng)和年度保養(yǎng)的具體內(nèi)容；保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實(shí)際使用情況和使用頻率進(jìn)行確定；責(zé)任人應(yīng)明確到具體操作人員或維修人員；所需物料應(yīng)列出保養(yǎng)過程中所需的潤(rùn)滑油、濾清器、備件等，確保保養(yǎng)工作順利進(jìn)行。

3.每季度審核保養(yǎng)計(jì)劃，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況調(diào)整。

保養(yǎng)計(jì)劃并非一成不變，需要根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備管理部門應(yīng)每季度對(duì)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行審核，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況、故障率以及生產(chǎn)需求，對(duì)保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)周期、責(zé)任人等進(jìn)行調(diào)整，確保保養(yǎng)計(jì)劃始終符合設(shè)備的實(shí)際需求。

（二）日常保養(yǎng)

1.操作人員每日檢查：

(1)設(shè)備外觀是否清潔，有無異響或漏油。

操作人員應(yīng)在每天設(shè)備運(yùn)行前、運(yùn)行中以及運(yùn)行后進(jìn)行例行檢查，確保設(shè)備外觀清潔，無灰塵、油污等雜物；同時(shí)，要仔細(xì)聽設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否有異常響聲，檢查設(shè)備各部位是否有漏油現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

(2)傳動(dòng)部件是否靈活，緊固件是否松動(dòng)。

操作人員需檢查設(shè)備的傳動(dòng)部件，如皮帶、鏈條、齒輪等，確保其運(yùn)行靈活，無卡滯現(xiàn)象；同時(shí)，要檢查設(shè)備的緊固件，如螺栓、螺母等，確保其緊固牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。

(3)按要求加注潤(rùn)滑油或冷卻液。

根據(jù)設(shè)備的要求，操作人員需定期加注潤(rùn)滑油或冷卻液，確保設(shè)備在良好的潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)行，減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命。加注的潤(rùn)滑油或冷卻液應(yīng)符合設(shè)備的要求，避免使用不合適的潤(rùn)滑劑導(dǎo)致設(shè)備故障。

2.清潔設(shè)備表面及工作區(qū)域，確保無雜物堆積。

設(shè)備的清潔不僅包括設(shè)備本身的清潔，還包括設(shè)備工作區(qū)域的清潔。操作人員應(yīng)定期清潔設(shè)備表面，去除灰塵、油污等雜物；同時(shí)，要清理設(shè)備工作區(qū)域，確保無雜物堆積，避免影響設(shè)備正常運(yùn)行或造成安全隱患。

（三）定期保養(yǎng)

1.月度保養(yǎng)：

(1)檢查設(shè)備關(guān)鍵部件磨損情況，記錄數(shù)據(jù)。

在月度保養(yǎng)中，需對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行深度檢查，如軸承、齒輪、皮帶等，評(píng)估其磨損情況，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，為后續(xù)的保養(yǎng)和維修提供參考。通過定期檢查和記錄，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)部件的磨損趨勢(shì)，采取預(yù)防性措施，避免部件過度磨損導(dǎo)致設(shè)備故障。

(2)清潔或更換空氣濾清器。

空氣濾清器是保護(hù)設(shè)備進(jìn)氣系統(tǒng)的重要部件，需定期清潔或更換。操作人員或維修人員應(yīng)檢查空氣濾清器的清潔程度，如發(fā)現(xiàn)濾芯堵塞或損壞，應(yīng)及時(shí)清潔或更換，確保設(shè)備進(jìn)氣順暢，避免因進(jìn)氣不暢導(dǎo)致設(shè)備性能下降或故障。

(3)檢查電氣線路，確保連接牢固。

電氣線路是設(shè)備運(yùn)行的重要組成部分，需定期檢查其連接是否牢固，有無破損或老化現(xiàn)象。檢查時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查看線路的絕緣層是否完好，連接處是否緊固，有無松動(dòng)或接觸不良的情況。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理，避免因電氣線路問題導(dǎo)致設(shè)備故障或安全隱患。

2.季度保養(yǎng)：

(1)全部潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，檢查油質(zhì)是否合格。

在季度保養(yǎng)中，需對(duì)所有潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備各部件得到充分的潤(rùn)滑，減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命。加注的潤(rùn)滑油應(yīng)符合設(shè)備的要求，并檢查油質(zhì)是否合格，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差或污染，應(yīng)及時(shí)更換。

(2)校準(zhǔn)測(cè)量工具，確保精度。

測(cè)量工具是保證設(shè)備加工精度的重要工具，需定期校準(zhǔn)其精度。校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)工具或設(shè)備進(jìn)行對(duì)比，確保測(cè)量工具的精度符合要求。如發(fā)現(xiàn)測(cè)量工具精度不足，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換，避免因測(cè)量工具精度問題導(dǎo)致加工誤差。

(3)清理設(shè)備內(nèi)部積塵，檢查散熱系統(tǒng)。

設(shè)備內(nèi)部的積塵會(huì)影響設(shè)備的散熱性能，需定期清理。清理時(shí)，應(yīng)使用合適的工具和方法，避免損壞設(shè)備內(nèi)部部件。同時(shí)，要檢查設(shè)備的散熱系統(tǒng)，確保散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，散熱通道暢通，避免因散熱不良導(dǎo)致設(shè)備過熱或故障。

3.年度保養(yǎng)：

(1)全面拆卸設(shè)備，檢查各部件磨損程度。

在年度保養(yǎng)中，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面拆卸，檢查各部件的磨損程度，如軸承、齒輪、皮帶等，評(píng)估其使用狀況，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。通過全面檢查，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)部件的磨損趨勢(shì)，采取預(yù)防性措施，避免部件過度磨損導(dǎo)致設(shè)備故障。

(2)更換或修復(fù)損壞部件，如軸承、齒輪等。

在年度保養(yǎng)中，需根據(jù)部件的磨損程度，更換或修復(fù)損壞的部件。如發(fā)現(xiàn)軸承、齒輪等關(guān)鍵部件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換；如發(fā)現(xiàn)部件輕微損壞，可進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，確保其性能符合要求。

(3)重新組裝設(shè)備，并進(jìn)行性能測(cè)試。

在更換或修復(fù)損壞部件后，需重新組裝設(shè)備，并進(jìn)行性能測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。性能測(cè)試應(yīng)包括設(shè)備的運(yùn)行速度、加工精度、穩(wěn)定性等指標(biāo)，確保設(shè)備性能符合要求。

（四）專業(yè)保養(yǎng)

1.由維修人員執(zhí)行的保養(yǎng)項(xiàng)目：

(1)電氣系統(tǒng)檢查，包括線路、開關(guān)、電機(jī)等。

維修人員需對(duì)設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括線路、開關(guān)、電機(jī)等，確保其連接牢固，無破損或老化現(xiàn)象。檢查時(shí)，應(yīng)使用萬用表等工具，檢測(cè)線路的通斷、電壓是否正常，開關(guān)是否靈敏，電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理，避免因電氣系統(tǒng)問題導(dǎo)致設(shè)備故障或安全隱患。

(2)液壓系統(tǒng)檢測(cè)，確保壓力和流量正常。

對(duì)于液壓系統(tǒng)設(shè)備，維修人員需定期檢測(cè)其壓力和流量，確保其符合設(shè)備的要求。檢測(cè)時(shí)，應(yīng)使用壓力表和流量計(jì)等工具，測(cè)量液壓系統(tǒng)的壓力和流量，如發(fā)現(xiàn)壓力或流量異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或維修，確保液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行。

(3)機(jī)械部件校準(zhǔn)，如導(dǎo)軌、絲杠等。

機(jī)械部件的校準(zhǔn)是保證設(shè)備加工精度的重要環(huán)節(jié)，需定期進(jìn)行。校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使用激光干涉儀等高精度工具，測(cè)量導(dǎo)軌、絲杠等部件的直線度、平行度等指標(biāo)，確保其符合要求。如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，避免因機(jī)械部件校準(zhǔn)問題導(dǎo)致加工誤差。

2.保養(yǎng)后填寫保養(yǎng)記錄，包括保養(yǎng)時(shí)間、項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)問題和處理措施。

每次專業(yè)保養(yǎng)后，維修人員需填寫保養(yǎng)記錄，詳細(xì)記錄保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問題以及處理措施。保養(yǎng)記錄應(yīng)包括設(shè)備編號(hào)、保養(yǎng)日期、保養(yǎng)人員、保養(yǎng)項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)問題、處理措施、測(cè)試結(jié)果等信息，確保保養(yǎng)過程有據(jù)可查，便于后續(xù)的維護(hù)和管理。

（五）保養(yǎng)記錄管理

1.每次保養(yǎng)后及時(shí)填寫保養(yǎng)記錄表，內(nèi)容應(yīng)包括：

(1)設(shè)備編號(hào)及名稱。

保養(yǎng)記錄表應(yīng)首先記錄設(shè)備的編號(hào)和名稱，便于后續(xù)的查詢和管理。設(shè)備編號(hào)應(yīng)唯一，能夠準(zhǔn)確識(shí)別設(shè)備。

(2)保養(yǎng)日期及負(fù)責(zé)人。

記錄每次保養(yǎng)的日期和負(fù)責(zé)人，明確保養(yǎng)責(zé)任，便于后續(xù)的追溯和評(píng)估。

(3)保養(yǎng)項(xiàng)目及執(zhí)行情況。

詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)的項(xiàng)目，如日常檢查、月度保養(yǎng)、季度保養(yǎng)和年度保養(yǎng)的具體內(nèi)容，以及保養(yǎng)的執(zhí)行情況，如是否按計(jì)劃完成、保養(yǎng)質(zhì)量如何等。

(4)發(fā)現(xiàn)問題及解決方法。

記錄每次保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，以及解決問題的方法，如更換了哪些部件、調(diào)整了哪些參數(shù)等。通過記錄發(fā)現(xiàn)問題及解決方法，可以積累經(jīng)驗(yàn)，提高后續(xù)的保養(yǎng)效率和質(zhì)量。

2.保養(yǎng)記錄表存檔至少3年，便于追溯和分析設(shè)備運(yùn)行狀況。

保養(yǎng)記錄表是設(shè)備維護(hù)和管理的重要資料，應(yīng)妥善存檔。存檔時(shí)間應(yīng)至少為3年，便于后續(xù)的追溯和分析設(shè)備運(yùn)行狀況。通過分析保養(yǎng)記錄，可以了解設(shè)備的磨損趨勢(shì)、故障率等信息，為后續(xù)的保養(yǎng)和維修提供參考。同時(shí)，保養(yǎng)記錄也是設(shè)備管理的重要依據(jù)，可以用于評(píng)估設(shè)備管理水平，優(yōu)化保養(yǎng)策略。

四、注意事項(xiàng)

（一）保養(yǎng)前必須切斷設(shè)備電源，確保安全。

在進(jìn)行任何保養(yǎng)工作前，必須切斷設(shè)備的電源，并確認(rèn)電源已完全切斷。這是為了確保保養(yǎng)人員的安全，避免因設(shè)備意外啟動(dòng)導(dǎo)致人員傷害。切斷電源后，還應(yīng)檢查設(shè)備的緊急停止按鈕是否有效，確保在緊急情況下能夠及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行。

（二）使用專用工具進(jìn)行保養(yǎng)，禁止使用不合規(guī)的器械。

保養(yǎng)工作需使用專用工具，避免使用不合規(guī)的器械。專用工具能夠確保保養(yǎng)工作的準(zhǔn)確性和安全性，避免因工具不合適導(dǎo)致部件損壞或人員傷害。使用專用工具前，還應(yīng)檢查工具是否完好，避免因工具損壞導(dǎo)致保養(yǎng)工作不順利。

（三）保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告維修人員。

在保養(yǎng)過程中，如發(fā)現(xiàn)任何異常，如部件過度磨損、線路破損、設(shè)備異響等，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告維修人員。這是為了及時(shí)處理問題，避免問題進(jìn)一步惡化導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。報(bào)告問題時(shí)，應(yīng)詳細(xì)描述異常情況，并提供相關(guān)證據(jù)，如照片、視頻等，便于維修人員快速定位問題。

（四）保養(yǎng)完成后，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，確認(rèn)無故障方可投入使用。

在保養(yǎng)完成后，應(yīng)恢復(fù)設(shè)備的運(yùn)行，并進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備無故障方可投入使用。測(cè)試時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備的正常運(yùn)行流程進(jìn)行，檢查設(shè)備的各項(xiàng)功能是否正常，如加工精度、運(yùn)行速度、穩(wěn)定性等指標(biāo)是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。通過嚴(yán)格的測(cè)試，可以確保保養(yǎng)工作的質(zhì)量，避免因保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障或生產(chǎn)問題。

五、考核與改進(jìn)

（一）設(shè)備管理部門每月抽查保養(yǎng)工作，對(duì)不符合要求的進(jìn)行糾正。

設(shè)備管理部門應(yīng)每月對(duì)保養(yǎng)工作進(jìn)行抽查，檢查保養(yǎng)計(jì)劃的執(zhí)行情況、保養(yǎng)記錄的完整性、保養(yǎng)質(zhì)量等，對(duì)不符合要求的情況進(jìn)行糾正。抽查時(shí)，應(yīng)隨機(jī)選擇設(shè)備，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確保抽查結(jié)果的客觀性和公正性。對(duì)不符合要求的情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正，并通知相關(guān)人員進(jìn)行整改，確保保養(yǎng)工作符合要求。

（二）根據(jù)保養(yǎng)記錄分析設(shè)備故障率，優(yōu)化保養(yǎng)方案。

設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)保養(yǎng)記錄，分析設(shè)備的故障率、故障原因等信息，優(yōu)化保養(yǎng)方案。通過分析保養(yǎng)記錄，可以了解設(shè)備的磨損趨勢(shì)、故障規(guī)律等信息，為后續(xù)的保養(yǎng)和維修提供參考。根據(jù)分析結(jié)果，可以調(diào)整保養(yǎng)周期、保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)方法等，提高保養(yǎng)工作的效率和質(zhì)量，降低設(shè)備的故障率。

（三）定期組織操作和維修人員培訓(xùn)，提升保養(yǎng)技能。

設(shè)備管理部門應(yīng)定期組織操作和維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升他們的保養(yǎng)技能。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、保養(yǎng)方法、故障排除等，確保操作和維修人員掌握正確的保養(yǎng)方法，提高保養(yǎng)工作的效率和質(zhì)量。通過培訓(xùn)，可以提升操作和維修人員的專業(yè)技能，減少因操作不當(dāng)或維修不當(dāng)導(dǎo)致的問題，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和使用壽命。

一、總則

設(shè)備保養(yǎng)是確保設(shè)備正常運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命、提高工作效率的重要措施。本規(guī)定流程旨在規(guī)范設(shè)備保養(yǎng)工作，明確保養(yǎng)職責(zé)、方法和要求，保障設(shè)備處于良好狀態(tài)。

二、保養(yǎng)職責(zé)

（一）設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定保養(yǎng)計(jì)劃，監(jiān)督保養(yǎng)工作實(shí)施。

（二）操作人員負(fù)責(zé)日常檢查和基礎(chǔ)保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔和簡(jiǎn)單維護(hù)。

（三）維修人員負(fù)責(zé)專業(yè)保養(yǎng)和故障排除，確保設(shè)備性能達(dá)標(biāo)。

三、保養(yǎng)流程

（一）保養(yǎng)計(jì)劃制定

1.根據(jù)設(shè)備類型和使用頻率，制定年度保養(yǎng)計(jì)劃。

2.計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括保養(yǎng)項(xiàng)目、周期、責(zé)任人及所需物料。

3.每季度審核保養(yǎng)計(jì)劃，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況調(diào)整。

（二）日常保養(yǎng)

1.操作人員每日檢查：

(1)設(shè)備外觀是否清潔，有無異響或漏油。

(2)傳動(dòng)部件是否靈活，緊固件是否松動(dòng)。

(3)按要求加注潤(rùn)滑油或冷卻液。

2.清潔設(shè)備表面及工作區(qū)域，確保無雜物堆積。

（三）定期保養(yǎng)

1.月度保養(yǎng)：

(1)檢查設(shè)備關(guān)鍵部件磨損情況，記錄數(shù)據(jù)。

(2)清潔或更換空氣濾清器。

(3)檢查電氣線路，確保連接牢固。

2.季度保養(yǎng)：

(1)全部潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，檢查油質(zhì)是否合格。

(2)校準(zhǔn)測(cè)量工具，確保精度。

(3)清理設(shè)備內(nèi)部積塵，檢查散熱系統(tǒng)。

3.年度保養(yǎng)：

(1)全面拆卸設(shè)備，檢查各部件磨損程度。

(2)更換或修復(fù)損壞部件，如軸承、齒輪等。

(3)重新組裝設(shè)備，并進(jìn)行性能測(cè)試。

（四）專業(yè)保養(yǎng)

1.由維修人員執(zhí)行的保養(yǎng)項(xiàng)目：

(1)電氣系統(tǒng)檢查，包括線路、開關(guān)、電機(jī)等。

(2)液壓系統(tǒng)檢測(cè)，確保壓力和流量正常。

(3)機(jī)械部件校準(zhǔn)，如導(dǎo)軌、絲杠等。

2.保養(yǎng)后填寫保養(yǎng)記錄，包括保養(yǎng)時(shí)間、項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)問題和處理措施。

（五）保養(yǎng)記錄管理

1.每次保養(yǎng)后及時(shí)填寫保養(yǎng)記錄表，內(nèi)容應(yīng)包括：

(1)設(shè)備編號(hào)及名稱。

(2)保養(yǎng)日期及負(fù)責(zé)人。

(3)保養(yǎng)項(xiàng)目及執(zhí)行情況。

(4)發(fā)現(xiàn)問題及解決方法。

2.保養(yǎng)記錄表存檔至少3年，便于追溯和分析設(shè)備運(yùn)行狀況。

四、注意事項(xiàng)

（一）保養(yǎng)前必須切斷設(shè)備電源，確保安全。

（二）使用專用工具進(jìn)行保養(yǎng)，禁止使用不合規(guī)的器械。

（三）保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告維修人員。

（四）保養(yǎng)完成后，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行，確認(rèn)無故障方可投入使用。

五、考核與改進(jìn)

（一）設(shè)備管理部門每月抽查保養(yǎng)工作，對(duì)不符合要求的進(jìn)行糾正。

（二）根據(jù)保養(yǎng)記錄分析設(shè)備故障率，優(yōu)化保養(yǎng)方案。

（三）定期組織操作和維修人員培訓(xùn)，提升保養(yǎng)技能。

一、總則

設(shè)備保養(yǎng)是確保設(shè)備正常運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命、提高工作效率的重要措施。本規(guī)定流程旨在規(guī)范設(shè)備保養(yǎng)工作，明確保養(yǎng)職責(zé)、方法和要求，保障設(shè)備處于良好狀態(tài)。保養(yǎng)工作的有效性直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行。通過系統(tǒng)化的保養(yǎng)流程，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備潛在問題，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和經(jīng)濟(jì)損失。

二、保養(yǎng)職責(zé)

（一）設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)制定保養(yǎng)計(jì)劃，監(jiān)督保養(yǎng)工作實(shí)施。

設(shè)備管理部門需根據(jù)設(shè)備的實(shí)際使用情況、制造商的推薦保養(yǎng)周期以及生產(chǎn)需求，制定科學(xué)合理的保養(yǎng)計(jì)劃。該計(jì)劃應(yīng)詳細(xì)列出每臺(tái)設(shè)備的保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)周期、責(zé)任人以及所需的物料清單。此外，部門還需定期組織保養(yǎng)工作的培訓(xùn)，確保操作人員和維修人員掌握正確的保養(yǎng)方法。在保養(yǎng)過程中，設(shè)備管理部門應(yīng)進(jìn)行全程監(jiān)督，確保保養(yǎng)工作按照計(jì)劃執(zhí)行，并對(duì)保養(yǎng)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估，及時(shí)調(diào)整保養(yǎng)策略。

（二）操作人員負(fù)責(zé)日常檢查和基礎(chǔ)保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔和簡(jiǎn)單維護(hù)。

操作人員是設(shè)備日常使用的主要責(zé)任人，因此他們需要承擔(dān)起日常檢查和基礎(chǔ)保養(yǎng)的任務(wù)。具體來說，操作人員應(yīng)在每天設(shè)備運(yùn)行前、運(yùn)行中以及運(yùn)行后進(jìn)行例行檢查，包括檢查設(shè)備外觀是否清潔、有無異響或漏油，檢查傳動(dòng)部件是否靈活，緊固件是否松動(dòng)等。此外，操作人員還需按照設(shè)備要求，定期加注潤(rùn)滑油或冷卻液，保持設(shè)備在良好的工作狀態(tài)下運(yùn)行。通過日常的基礎(chǔ)保養(yǎng)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的微小問題，避免問題進(jìn)一步惡化。

（三）維修人員負(fù)責(zé)專業(yè)保養(yǎng)和故障排除，確保設(shè)備性能達(dá)標(biāo)。

維修人員需具備專業(yè)的設(shè)備維修知識(shí)和技能，負(fù)責(zé)執(zhí)行更為復(fù)雜的保養(yǎng)任務(wù)和故障排除工作。他們的主要職責(zé)包括：定期對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行深度檢查，評(píng)估磨損情況并記錄數(shù)據(jù)；清潔或更換空氣濾清器，確保設(shè)備進(jìn)氣順暢；檢查電氣線路，確保連接牢固，無破損或老化現(xiàn)象；在年度保養(yǎng)中，維修人員還需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面拆卸，檢查各部件的磨損程度，更換或修復(fù)損壞部件，如軸承、齒輪等，并重新組裝設(shè)備，進(jìn)行性能測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

三、保養(yǎng)流程

（一）保養(yǎng)計(jì)劃制定

1.根據(jù)設(shè)備類型和使用頻率，制定年度保養(yǎng)計(jì)劃。

保養(yǎng)計(jì)劃的制定需綜合考慮設(shè)備的類型、使用頻率、制造商的推薦保養(yǎng)周期以及生產(chǎn)需求。例如，對(duì)于高使用頻率的設(shè)備，保養(yǎng)周期應(yīng)適當(dāng)縮短；對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)增加保養(yǎng)頻率和保養(yǎng)項(xiàng)目的復(fù)雜性。保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)詳細(xì)列出每臺(tái)設(shè)備的保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)周期、責(zé)任人以及所需的物料清單，確保保養(yǎng)工作有序進(jìn)行。

2.計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括保養(yǎng)項(xiàng)目、周期、責(zé)任人及所需物料。

保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)明確列出每臺(tái)設(shè)備的保養(yǎng)項(xiàng)目，如日常檢查、月度保養(yǎng)、季度保養(yǎng)和年度保養(yǎng)的具體內(nèi)容；保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實(shí)際使用情況和使用頻率進(jìn)行確定；責(zé)任人應(yīng)明確到具體操作人員或維修人員；所需物料應(yīng)列出保養(yǎng)過程中所需的潤(rùn)滑油、濾清器、備件等，確保保養(yǎng)工作順利進(jìn)行。

3.每季度審核保養(yǎng)計(jì)劃，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況調(diào)整。

保養(yǎng)計(jì)劃并非一成不變，需要根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備管理部門應(yīng)每季度對(duì)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行審核，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀況、故障率以及生產(chǎn)需求，對(duì)保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)周期、責(zé)任人等進(jìn)行調(diào)整，確保保養(yǎng)計(jì)劃始終符合設(shè)備的實(shí)際需求。

（二）日常保養(yǎng)

1.操作人員每日檢查：

(1)設(shè)備外觀是否清潔，有無異響或漏油。

操作人員應(yīng)在每天設(shè)備運(yùn)行前、運(yùn)行中以及運(yùn)行后進(jìn)行例行檢查，確保設(shè)備外觀清潔，無灰塵、油污等雜物；同時(shí)，要仔細(xì)聽設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否有異常響聲，檢查設(shè)備各部位是否有漏油現(xiàn)象，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

(2)傳動(dòng)部件是否靈活，緊固件是否松動(dòng)。

操作人員需檢查設(shè)備的傳動(dòng)部件，如皮帶、鏈條、齒輪等，確保其運(yùn)行靈活，無卡滯現(xiàn)象；同時(shí)，要檢查設(shè)備的緊固件，如螺栓、螺母等，確保其緊固牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。

(3)按要求加注潤(rùn)滑油或冷卻液。

根據(jù)設(shè)備的要求，操作人員需定期加注潤(rùn)滑油或冷卻液，確保設(shè)備在良好的潤(rùn)滑狀態(tài)下運(yùn)行，減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命。加注的潤(rùn)滑油或冷卻液應(yīng)符合設(shè)備的要求，避免使用不合適的潤(rùn)滑劑導(dǎo)致設(shè)備故障。

2.清潔設(shè)備表面及工作區(qū)域，確保無雜物堆積。

設(shè)備的清潔不僅包括設(shè)備本身的清潔，還包括設(shè)備工作區(qū)域的清潔。操作人員應(yīng)定期清潔設(shè)備表面，去除灰塵、油污等雜物；同時(shí)，要清理設(shè)備工作區(qū)域，確保無雜物堆積，避免影響設(shè)備正常運(yùn)行或造成安全隱患。

（三）定期保養(yǎng)

1.月度保養(yǎng)：

(1)檢查設(shè)備關(guān)鍵部件磨損情況，記錄數(shù)據(jù)。

在月度保養(yǎng)中，需對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行深度檢查，如軸承、齒輪、皮帶等，評(píng)估其磨損情況，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，為后續(xù)的保養(yǎng)和維修提供參考。通過定期檢查和記錄，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)部件的磨損趨勢(shì)，采取預(yù)防性措施，避免部件過度磨損導(dǎo)致設(shè)備故障。

(2)清潔或更換空氣濾清器。

空氣濾清器是保護(hù)設(shè)備進(jìn)氣系統(tǒng)的重要部件，需定期清潔或更換。操作人員或維修人員應(yīng)檢查空氣濾清器的清潔程度，如發(fā)現(xiàn)濾芯堵塞或損壞，應(yīng)及時(shí)清潔或更換，確保設(shè)備進(jìn)氣順暢，避免因進(jìn)氣不暢導(dǎo)致設(shè)備性能下降或故障。

(3)檢查電氣線路，確保連接牢固。

電氣線路是設(shè)備運(yùn)行的重要組成部分，需定期檢查其連接是否牢固，有無破損或老化現(xiàn)象。檢查時(shí)，應(yīng)仔細(xì)查看線路的絕緣層是否完好，連接處是否緊固，有無松動(dòng)或接觸不良的情況。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理，避免因電氣線路問題導(dǎo)致設(shè)備故障或安全隱患。

2.季度保養(yǎng)：

(1)全部潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，檢查油質(zhì)是否合格。

在季度保養(yǎng)中，需對(duì)所有潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑，確保設(shè)備各部件得到充分的潤(rùn)滑，減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命。加注的潤(rùn)滑油應(yīng)符合設(shè)備的要求，并檢查油質(zhì)是否合格，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差或污染，應(yīng)及時(shí)更換。

(2)校準(zhǔn)測(cè)量工具，確保精度。

測(cè)量工具是保證設(shè)備加工精度的重要工具，需定期校準(zhǔn)其精度。校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)工具或設(shè)備進(jìn)行對(duì)比，確保測(cè)量工具的精度符合要求。如發(fā)現(xiàn)測(cè)量工具精度不足，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換，避免因測(cè)量工具精度問題導(dǎo)致加工誤差。

(3)清理設(shè)備內(nèi)部積塵，檢查散熱系統(tǒng)。

設(shè)備內(nèi)部的積塵會(huì)影響設(shè)備的散熱性能，需定期清理。清理時(shí)，應(yīng)使用合適的工具和方法，避免損壞設(shè)備內(nèi)部部件。同時(shí)，要檢查設(shè)備的散熱系統(tǒng)，確保散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，散熱通道暢通，避免因散熱不良導(dǎo)致設(shè)備過熱或故障。

3.年度保養(yǎng)：

(1)全面拆卸設(shè)備，檢查各部件磨損程度。

在年度保養(yǎng)中，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面拆卸，檢查各部件的磨損程度，如軸承、齒輪、皮帶等，評(píng)估其使用狀況，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。通過全面檢查，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)部件的磨損趨勢(shì)，采取預(yù)防性措施，避免部件過度磨損導(dǎo)致設(shè)備故障。

(2)更換或修復(fù)損壞部件，如軸承、齒輪等。

在年度保養(yǎng)中，需根據(jù)部件的磨損程度，更換或修復(fù)損壞的部件。如發(fā)現(xiàn)軸承、齒輪等關(guān)鍵部件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換；如發(fā)現(xiàn)部件輕微損壞，可進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，確保其性能符合要求。

(3)重新組裝設(shè)備，并進(jìn)行性能測(cè)試。

在更換或修復(fù)損壞部件后，需重新組裝設(shè)備，并進(jìn)行性能測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。性能測(cè)試應(yīng)包括設(shè)備的運(yùn)行速度、加工精度、穩(wěn)定性等指標(biāo)，確保設(shè)備性能符合要求。

（四）專業(yè)保養(yǎng)

1.由維修人員執(zhí)行的保養(yǎng)項(xiàng)目：

(1)電氣系統(tǒng)檢查，包括線路、開關(guān)、電機(jī)等。

維修人員需對(duì)設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括線路、開關(guān)、電機(jī)等，確保其連接牢固，無破損或老化現(xiàn)象。檢查時(shí)，應(yīng)使用萬用表等工具，檢測(cè)線路的通斷、電壓是否正常，開關(guān)是否靈敏，電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理，避免因電氣系統(tǒng)問題導(dǎo)致設(shè)備故障或安全隱患。

(2)液壓系統(tǒng)檢測(cè)，確保壓力和流量正常。

對(duì)于液壓系統(tǒng)設(shè)備，維修人員需定期檢測(cè)其壓力和流量，確保其符合設(shè)備的要求。檢測(cè)時(shí)，應(yīng)使用壓力表和流量計(jì)等工具，測(cè)量液壓系統(tǒng)的壓力和流量，如發(fā)現(xiàn)壓力或流量異常，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或維修，確保液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行。

(3)機(jī)械部件校準(zhǔn)，如導(dǎo)軌、絲杠等。

機(jī)械部件的校準(zhǔn)是保證設(shè)備加工精度的重要環(huán)節(jié)，需定期進(jìn)行。校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使用激光干涉儀等高精度工具，測(cè)量導(dǎo)軌、絲杠等部件的直線度、平行度等指標(biāo)，確保其符合要求。如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，避免因機(jī)械部件校準(zhǔn)問題導(dǎo)致加工誤差。

2.保養(yǎng)后填寫保養(yǎng)記錄，包括保養(yǎng)時(shí)間、項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)問題和處理措施。

每次專業(yè)保養(yǎng)后，維修人員需填寫保養(yǎng)記錄，詳細(xì)記錄保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)的問題以及處理措施。保養(yǎng)記錄應(yīng)包括設(shè)備編號(hào)、保養(yǎng)日期、保養(yǎng)人員、保養(yǎng)項(xiàng)目、發(fā)現(xiàn)問題、處理措施、測(cè)試結(jié)果等信息，確保保養(yǎng)過程有據(jù)可查，便于后續(xù)的維護(hù)和管理。

（五）保養(yǎng)記錄管理

1.每次保養(yǎng)后及時(shí)填寫保養(yǎng)記錄表，內(nèi)容應(yīng)包括：

(1)設(shè)備編號(hào)及名稱。

保養(yǎng)記錄表應(yīng)首先記錄設(shè)備的編號(hào)和名稱，便于后續(xù)的查詢和管理。設(shè)備編號(hào)應(yīng)唯一，能夠準(zhǔn)確識(shí)別設(shè)備。

(2)保養(yǎng)日期及負(fù)責(zé)人。

記錄每次保養(yǎng)的日期和負(fù)責(zé)人，明確保養(yǎng)責(zé)任，便于后續(xù)的追溯和評(píng)估。

(3)保養(yǎng)項(xiàng)目及執(zhí)行情況。

詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)的項(xiàng)目，如日常檢查、月度保養(yǎng)、季度保養(yǎng)和年度保養(yǎng)的具體內(nèi)容，以及保養(yǎng)的執(zhí)行情況，如是否按計(jì)劃完成、保養(yǎng)質(zhì)量如何等。

(4)發(fā)現(xiàn)問題及解決方法。

記錄每次保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，以及解決問題的方法，如更換了哪些部件、調(diào)整了哪些參數(shù)等。通過記錄發(fā)現(xiàn)問題及解決方法，可以積累經(jīng)驗(yàn)，提高后續(xù)的保養(yǎng)效率和質(zhì)量。

2.保養(yǎng)記錄表存檔至少3年，便于追溯和分析設(shè)備運(yùn)行狀況。

保養(yǎng)記錄表是設(shè)備維護(hù)和管理的重要資料，應(yīng)妥善存檔。存檔時(shí)間應(yīng)