啟閉機(jī)安裝施工質(zhì)量保證措施一、總則（一）編制目的為全面保障水電站固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝施工質(zhì)量，規(guī)范施工全過(guò)程質(zhì)量管控行為，預(yù)防和杜絕質(zhì)量隱患，確保啟閉機(jī)安裝后各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，實(shí)現(xiàn)“一次驗(yàn)收合格、長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行”的質(zhì)量目標(biāo)，特制定本措施。（二）適用范圍本措施適用于啟閉機(jī)安裝施工全流程，涵蓋施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)埋件驗(yàn)收與處理、主體設(shè)備吊裝、核心部件安裝、液壓管路配制與清洗、電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試、啟閉試驗(yàn)及竣工驗(yàn)收等所有環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制與管理工作。（三）編制依據(jù)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50278-2010）《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50256-2014）《水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（NB/T35051-2015）《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》（DL/T5372-2017）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》（GB/T11345-2013）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323-2005）工程施工設(shè)計(jì)圖紙、施工承包合同、設(shè)備廠家技術(shù)說(shuō)明書(shū)及專項(xiàng)施工方案（四）核心質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一次驗(yàn)收合格率100%，杜絕一般及以上質(zhì)量事故?；A(chǔ)埋件安裝位置、高程、水平度偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，關(guān)鍵參數(shù)合格率100%。焊接焊縫外觀質(zhì)量合格，內(nèi)部質(zhì)量符合Ⅱ級(jí)及以上要求，無(wú)損檢測(cè)合格率100%。液壓管路沖洗清潔度達(dá)到NAS8級(jí)，耐壓試驗(yàn)無(wú)泄漏，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異常。電氣系統(tǒng)絕緣性能、接地電阻達(dá)標(biāo)，限位保護(hù)、過(guò)載保護(hù)等功能靈敏可靠。啟閉機(jī)空載、負(fù)載及動(dòng)水啟閉試驗(yàn)各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)，運(yùn)行平穩(wěn)，雙吊點(diǎn)（雙缸）同步偏差符合設(shè)計(jì)要求。二、組織保障措施（一）建立質(zhì)量管控體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人為技術(shù)核心，配備專職質(zhì)量員、技術(shù)員、專業(yè)檢測(cè)人員的質(zhì)量管控小組，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，形成“項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、專職人員全程監(jiān)督、作業(yè)人員自檢互檢”的四級(jí)質(zhì)量管控體系，確保質(zhì)量責(zé)任層層落實(shí)到人。（二）明確崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)，負(fù)責(zé)質(zhì)量管控體系建立與運(yùn)行，審批質(zhì)量計(jì)劃、專項(xiàng)施工方案，協(xié)調(diào)解決質(zhì)量管控中的重大問(wèn)題。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量策劃，組織圖紙會(huì)審、技術(shù)交底，編制質(zhì)量控制要點(diǎn)，審核檢測(cè)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)質(zhì)量隱患整改。專職質(zhì)量員：負(fù)責(zé)施工全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)督檢查，落實(shí)“三檢制”，對(duì)關(guān)鍵工序旁站監(jiān)督，核查檢測(cè)記錄，對(duì)不合格項(xiàng)下達(dá)整改通知并跟蹤復(fù)查。技術(shù)員：負(fù)責(zé)施工過(guò)程技術(shù)指導(dǎo)，記錄施工數(shù)據(jù)，協(xié)助質(zhì)量員開(kāi)展質(zhì)量檢查，參與質(zhì)量隱患分析與整改方案制定。專業(yè)檢測(cè)人員：負(fù)責(zé)焊縫無(wú)損檢測(cè)、電氣絕緣測(cè)試、液壓系統(tǒng)檢測(cè)等專業(yè)檢測(cè)工作，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確，出具規(guī)范檢測(cè)報(bào)告。作業(yè)人員：嚴(yán)格按施工工藝及技術(shù)要求操作，落實(shí)自檢互檢，及時(shí)上報(bào)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，配合整改。（三）強(qiáng)化人員管理所有施工及管理人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工、無(wú)損檢測(cè)人員等）必須持證上崗，證書(shū)在有效期內(nèi)。定期組織質(zhì)量管控專題培訓(xùn)，提升人員質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)水平及隱患識(shí)別能力，重點(diǎn)培訓(xùn)關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法。三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量控制組織技術(shù)、質(zhì)量、施工等相關(guān)人員開(kāi)展圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查啟閉機(jī)型號(hào)、基礎(chǔ)尺寸、安裝基準(zhǔn)、管路走向、電氣接線等關(guān)鍵參數(shù)，澄清技術(shù)疑問(wèn)，形成圖紙會(huì)審記錄，確保圖紙理解準(zhǔn)確無(wú)誤。編制專項(xiàng)施工方案及質(zhì)量控制計(jì)劃，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)、控制標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法及責(zé)任人，方案需經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位審批后方可實(shí)施。收集整理設(shè)備出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、型式試驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)說(shuō)明書(shū)等隨機(jī)文件，核查文件完整性與有效性，對(duì)存在疑問(wèn)的設(shè)備及時(shí)與廠家溝通確認(rèn)。開(kāi)展分級(jí)技術(shù)交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組、作業(yè)人員進(jìn)行全面交底，明確施工工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要點(diǎn)及安全措施，交底內(nèi)容需書(shū)面記錄并簽字確認(rèn)，確保交底到位。（二）外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備質(zhì)量控制設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收：施工、監(jiān)理、建設(shè)單位三方共同參與，對(duì)照裝箱單逐項(xiàng)清點(diǎn)設(shè)備部件、零件、工具及隨機(jī)文件，檢查設(shè)備外觀無(wú)變形、損傷、銹蝕，鋼絲繩無(wú)彎折、裂紋等缺陷，缺件或損壞部件及時(shí)上報(bào)并要求廠家補(bǔ)齊或修復(fù)，驗(yàn)收記錄簽字確認(rèn)后歸檔。基礎(chǔ)檢驗(yàn)：復(fù)核安裝基礎(chǔ)位置、幾何尺寸及混凝土強(qiáng)度，混凝土基礎(chǔ)無(wú)裂紋、空洞、掉角、露筋等缺陷，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)埋件位置、高程、水平度偏差符合規(guī)范，預(yù)留孔尺寸及位置準(zhǔn)確，檢驗(yàn)不合格的基礎(chǔ)必須整改達(dá)標(biāo)后再進(jìn)入下道工序。工機(jī)具與檢測(cè)設(shè)備準(zhǔn)備：起重、焊接、切割等施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前報(bào)驗(yàn)，確保性能完好；經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、扭矩扳手、壓力表、超聲探傷儀等檢測(cè)儀器必須經(jīng)校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)使用，建立儀器設(shè)備臺(tái)賬，定期核查維護(hù)。作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備：清理安裝現(xiàn)場(chǎng)障礙物，確保吊裝及操作空間暢通；設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施及警示標(biāo)識(shí)；保證施工供電、照明穩(wěn)定可靠，安裝環(huán)境整潔干燥，避免高溫、潮濕、腐蝕等惡劣條件影響施工質(zhì)量。（三）材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)材料（電焊條、液壓油、密封件、電纜、高強(qiáng)度螺栓等）必須具有出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)材料規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量與設(shè)計(jì)要求一致。對(duì)電焊條、液壓油等關(guān)鍵材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用；電焊條需按要求存放，做好防潮、保溫措施，避免受潮變質(zhì)；液壓油需密封儲(chǔ)存，防止污染。建立材料臺(tái)賬，對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)、領(lǐng)用、消耗全程跟蹤記錄，確保材料可追溯。四、施工過(guò)程質(zhì)量保證措施（一）通用質(zhì)量控制要求嚴(yán)格落實(shí)“三檢制”（自檢、互檢、專檢）：每道工序完成后，作業(yè)人員先自檢，合格后班組互檢，互檢合格后報(bào)專職質(zhì)量員專檢，專檢合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁跳序施工。關(guān)鍵工序旁站監(jiān)督：對(duì)基礎(chǔ)埋件安裝、主體吊裝、焊縫焊接、液壓管路焊接與沖洗、電氣系統(tǒng)調(diào)試、啟閉試驗(yàn)等關(guān)鍵工序，專職質(zhì)量員及監(jiān)理人員全程旁站監(jiān)督，記錄施工過(guò)程參數(shù)，及時(shí)糾正不規(guī)范操作。施工過(guò)程記錄：詳細(xì)記錄各工序施工時(shí)間、人員、設(shè)備、材料、施工參數(shù)及檢測(cè)數(shù)據(jù)，形成完整的施工日志及質(zhì)量記錄，記錄需真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，簽字齊全，確保工程質(zhì)量可追溯。質(zhì)量隱患整改：施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即停止相關(guān)作業(yè)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分析原因，制定針對(duì)性整改方案，整改完成后經(jīng)質(zhì)量員復(fù)檢合格，報(bào)監(jiān)理確認(rèn)后方可恢復(fù)施工；重大質(zhì)量隱患需上報(bào)建設(shè)單位，審批同意后再整改。（二）各關(guān)鍵工序質(zhì)量控制1.基礎(chǔ)埋件驗(yàn)收與處理以門(mén)槽縱橫中心線及高程基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)檢測(cè)埋件平面位置、高程及水平度，固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)基礎(chǔ)埋件高程偏差≤±5mm，水平偏差≤0.5/1000；液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支座埋件中心坐標(biāo)偏差≤±2mm，高程偏差≤±5mm，偏差超標(biāo)的必須整改。清理埋件表面銹蝕、油污、雜物及混凝土浮漿，打磨至露出金屬光澤，埋件連接面無(wú)大于0.05mm的通隙，清理完成后檢查確認(rèn)。混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告需符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)外觀無(wú)缺陷，無(wú)空鼓現(xiàn)象，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄。2.主體設(shè)備吊裝就位吊裝前核查吊具規(guī)格、性能，確保與設(shè)備重量匹配，吊具無(wú)磨損、斷絲、變形等缺陷；起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動(dòng)可靠。試吊時(shí)將設(shè)備吊離地面100-200mm停滯3-5分鐘，檢查起重機(jī)受力、吊具連接及設(shè)備平衡情況，無(wú)異常后方可正式吊裝。就位時(shí)精準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備縱橫向中心線，固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)中心線偏差≤±3mm，液壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)架中心線偏差≤±2mm；調(diào)整完成后立即臨時(shí)固定，防止移位，臨時(shí)固定承載力需大于設(shè)備重量的1.2倍。就位后再次復(fù)核設(shè)備中心位置、高程及水平度，偏差符合要求后方可拆除吊具，吊裝過(guò)程中避免設(shè)備碰撞、擦傷。3.焊接作業(yè)焊接人員必須持證上崗，上崗前進(jìn)行實(shí)操考核，考核合格后方可開(kāi)展焊接作業(yè)；焊接前熟悉焊接工藝文件，明確焊接材料、焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度）及焊接順序。焊接材料控制：電焊條需按要求存放于干燥、通風(fēng)的專用庫(kù)房，控制庫(kù)房溫濕度，使用前按規(guī)定進(jìn)行干燥處理并保溫存放，隨用隨??；核對(duì)焊條型號(hào)與焊接工藝要求一致，嚴(yán)禁使用受潮、變質(zhì)、過(guò)期焊條。焊前準(zhǔn)備：清理焊口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、雜物及氧化皮，打磨至露出金屬光澤；按焊接工藝要求加工坡口，控制坡口角度、鈍邊尺寸，加工后清理坡口毛刺；焊接作業(yè)區(qū)搭建防風(fēng)、防雨設(shè)施，避免惡劣環(huán)境影響焊接質(zhì)量。焊接過(guò)程控制：嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)施工，控制焊接電流、電壓穩(wěn)定，焊接速度均勻；多層多道焊接時(shí)，及時(shí)清理焊根及焊渣，避免夾渣、未熔合缺陷；焊接過(guò)程中及時(shí)清理飛濺物，觀察熔池狀態(tài)，確保焊縫成形良好。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接完成后先進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、咬邊、焊瘤等缺陷，焊縫高度、寬度符合設(shè)計(jì)要求；外觀合格后按規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，關(guān)鍵焊縫100%檢測(cè)，一般焊縫抽檢比例不低于30%，檢測(cè)結(jié)果符合Ⅱ級(jí)及以上要求，不合格焊縫必須按規(guī)定進(jìn)行返修，返修后重新檢測(cè)直至合格。4.固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)核心部件安裝機(jī)架固定：機(jī)架找平找正后，采用高強(qiáng)度螺栓與基礎(chǔ)埋件連接，螺栓緊固按對(duì)稱順序分次進(jìn)行，初擰、終擰扭矩符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，終擰后用扭矩扳手檢測(cè)，確保緊固可靠，螺栓外露絲扣不少于2扣；機(jī)架固定后及時(shí)進(jìn)行二次灌漿，灌漿材料強(qiáng)度等級(jí)不低于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，灌漿過(guò)程中振搗密實(shí)，避免產(chǎn)生氣泡，灌漿后按要求養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁碰撞機(jī)架。聯(lián)軸器安裝：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后安裝聯(lián)軸器，清理聯(lián)軸器端面及軸頭雜質(zhì)，確保貼合緊密；雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)兩聯(lián)軸器同軸度偏差≤0.2mm，端面間隙符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，采用百分表檢測(cè)，偏差超標(biāo)的及時(shí)調(diào)整。鋼絲繩安裝：檢查鋼絲繩外觀無(wú)銹蝕、斷絲、彎折、磨損等缺陷，核對(duì)鋼絲繩規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)一致；鋼絲繩固定端螺栓緊固可靠，加裝防松墊圈，固定端纏繞圈數(shù)不少于2圈；纏繞鋼絲繩時(shí)確保排列整齊，無(wú)重疊、擠壓，吊點(diǎn)在下極限位置時(shí)，卷筒上留存鋼絲繩不少于4圈（含2圈安全圈）；調(diào)整鋼絲繩張緊度，雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)兩端鋼絲繩張力均勻，無(wú)松弛現(xiàn)象。制動(dòng)器安裝與調(diào)試：清理制動(dòng)器各部件雜質(zhì)，檢查制動(dòng)閘瓦、制動(dòng)輪表面無(wú)損傷、油污；調(diào)整制動(dòng)間隙，確保制動(dòng)可靠，制動(dòng)時(shí)無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象；調(diào)試制動(dòng)器動(dòng)作靈活性，通電試驗(yàn)時(shí)制動(dòng)響應(yīng)迅速，制動(dòng)時(shí)間符合設(shè)備要求。5.液壓?jiǎn)㈤]機(jī)核心部件安裝油缸安裝：油缸吊裝前檢查外觀無(wú)變形、損傷、銹蝕，活塞桿表面無(wú)劃痕、凹陷，密封件完好無(wú)老化；吊裝時(shí)采用專用吊具，嚴(yán)禁直接吊拉活塞桿，捆扎處加防護(hù)墊層避免損傷表面；調(diào)整油缸軸線與閘門(mén)吊點(diǎn)中心線重合，偏差≤±2mm，高程符合設(shè)計(jì)要求，水平度（或垂直度）偏差≤0.2/1000，調(diào)整合格后用螺栓與支座固定牢固。油箱、泵站安裝：油箱安裝前檢查內(nèi)部清潔度，確保無(wú)雜物；油箱、泵站按圖紙位置吊裝就位，固定牢固，安裝后清理油箱內(nèi)部，注入潔凈液壓油，油位符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求；檢查泵站各部件連接牢固，無(wú)松動(dòng)，泵組安裝水平度偏差≤0.2/1000。液壓閥組安裝：核對(duì)閥組型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)一致，安裝前檢查閥組各接口無(wú)損傷、雜質(zhì)；按圖紙要求連接閥組，固定牢固，連接螺栓對(duì)稱緊固，避免閥體變形；安裝后檢查閥組動(dòng)作靈活性，確保閥芯移動(dòng)順暢，無(wú)卡阻現(xiàn)象。6.液壓管路配制與清洗管路配制：按圖紙尺寸測(cè)量管路長(zhǎng)度，采用機(jī)械切割方式下料，切口平整無(wú)毛刺、變形；按焊接工藝要求加工管口坡口，清理坡口表面油污、銹蝕；管路焊接按焊接作業(yè)質(zhì)量控制要求執(zhí)行，確保焊縫質(zhì)量合格；管路彎曲半徑符合規(guī)范要求，避免過(guò)度彎曲導(dǎo)致管路損傷。管路酸洗鈍化：焊接完成后對(duì)管路進(jìn)行酸洗鈍化處理，去除焊縫及管路內(nèi)壁氧化皮，處理后用清水沖洗干凈，吹干后立即封堵管口，防止二次污染。管路沖洗：將管路連接成沖洗回路，采用潔凈液壓油循環(huán)沖洗，沖洗油液清潔度需達(dá)到NAS8級(jí)；沖洗時(shí)間不少于72小時(shí)，沖洗過(guò)程中每隔2-3小時(shí)用錘子輕敲管路及焊縫處（占沖洗時(shí)間的10%-15%），促進(jìn)雜質(zhì)脫落；沖洗過(guò)程中定期更換濾芯，直至濾芯無(wú)明顯雜質(zhì)；沖洗完成后再次封堵管口，防止雜物進(jìn)入。管路安裝與耐壓試驗(yàn)：按圖紙要求安裝管路，管路走向順暢，固定牢固，支架間距符合規(guī)范；管路連接密封件安裝到位，無(wú)遺漏、破損；安裝完成后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力pN＜16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力pS=1.5pN；pN≥16MPa時(shí)，pS=1.25pN，保壓10min無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格；試驗(yàn)合格后排出管路內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)，清理管路內(nèi)部。7.電氣系統(tǒng)安裝與調(diào)試電氣設(shè)備安裝：電控柜、電纜橋架、線管、線槽等按圖紙要求安裝，固定牢固，橫平豎直；電控柜安裝水平度、垂直度偏差符合規(guī)范要求，柜內(nèi)元器件排列整齊，固定牢固；電纜敷設(shè)前檢查電纜外觀無(wú)損傷，絕緣層完好，敷設(shè)時(shí)按圖紙走向排列整齊，綁扎牢固，彎曲半徑符合規(guī)范，穿越管路、橋架時(shí)加橡膠護(hù)套保護(hù)。接線質(zhì)量控制：核對(duì)電纜編號(hào)與設(shè)備端子標(biāo)識(shí)一致，采用冷壓端子壓接，接線牢固無(wú)松動(dòng)，端子排無(wú)松動(dòng)、變形；柜內(nèi)電纜按指定線槽布線，分類綁扎，標(biāo)識(shí)清晰；接地線采用黃綠雙色線，連接牢固，無(wú)銹蝕。絕緣與接地測(cè)試：電氣系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，動(dòng)力回路絕緣電阻≥0.5MΩ，控制回路絕緣電阻≥1MΩ；檢測(cè)接地電阻，所有電氣設(shè)備金屬外殼、導(dǎo)線管、橋架、機(jī)架等可靠接地，接地電阻≤4Ω，測(cè)試不合格的需查明原因并整改。調(diào)試控制：先進(jìn)行單個(gè)電氣元件調(diào)試，斷路器、接觸器、繼電器、行程限位開(kāi)關(guān)等元件動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏；行程限位開(kāi)關(guān)模擬閘門(mén)極限位置反復(fù)調(diào)試，確保觸發(fā)可靠；再進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、指示燈顯示、操作按鈕響應(yīng)是否正常，調(diào)試過(guò)負(fù)荷保護(hù)、失壓保護(hù)等功能，確保動(dòng)作可靠；調(diào)試完成后用專用油漆涂封調(diào)整螺栓，防止誤調(diào)整。8.啟閉試驗(yàn)質(zhì)量控制試驗(yàn)準(zhǔn)備：試驗(yàn)前全面檢查各連接部位螺栓緊固情況，潤(rùn)滑部位加注足量潤(rùn)滑油（脂）；檢查液壓系統(tǒng)油位、油壓正常，管路無(wú)泄漏；檢查電氣系統(tǒng)絕緣性能、接地電阻達(dá)標(biāo)，限位保護(hù)功能正常；清理試驗(yàn)區(qū)域障礙物，設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)，配備應(yīng)急救援設(shè)備?？蛰d試驗(yàn)：不連接閘門(mén)（液壓?jiǎn)㈤]機(jī)活塞桿不連接閘門(mén)），啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行全行程往復(fù)動(dòng)作3次，檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)性，無(wú)異常振動(dòng)、異響；檢測(cè)電機(jī)運(yùn)行電流、電壓正常，制動(dòng)系統(tǒng)制動(dòng)可靠，無(wú)溜車現(xiàn)象；液壓?jiǎn)㈤]機(jī)還需檢測(cè)泵組壓力、閥組動(dòng)作正常，管路無(wú)泄漏；試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排查原因并整改后重新試驗(yàn)。負(fù)載試驗(yàn)：在無(wú)水壓力工況下連接閘門(mén)，進(jìn)行輕載試驗(yàn)，全行程往復(fù)動(dòng)作3次，整定閘門(mén)開(kāi)度檢測(cè)裝置及限位開(kāi)關(guān)設(shè)定值，檢測(cè)雙吊點(diǎn)（雙缸）同步偏差，確保符合設(shè)計(jì)要求；輕載試驗(yàn)合格后，在設(shè)計(jì)水頭工況下進(jìn)行額定負(fù)載試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)工況啟閉運(yùn)行，檢測(cè)系統(tǒng)壓力（液壓?jiǎn)㈤]機(jī)）、電機(jī)電流、啟閉時(shí)間等參數(shù)，運(yùn)行過(guò)程中無(wú)超常振動(dòng)、劇烈沖擊，制動(dòng)可靠；試驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄，形成試驗(yàn)報(bào)告。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)：按審批后的試驗(yàn)大綱實(shí)施，試驗(yàn)前檢查閘門(mén)、啟閉機(jī)及附屬設(shè)備狀態(tài)良好，試驗(yàn)過(guò)程中全程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及閘門(mén)動(dòng)作情況，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，試驗(yàn)完成后檢查設(shè)備無(wú)破裂、永久變形，連接無(wú)松動(dòng)，電氣設(shè)備無(wú)異常發(fā)熱。五、質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收保證措施（一）檢測(cè)機(jī)構(gòu)與人員要求委托具備相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)開(kāi)展焊縫無(wú)損檢測(cè)、電氣性能測(cè)試、液壓系統(tǒng)檢測(cè)等專業(yè)檢測(cè)工作，檢測(cè)人員必須持有有效資格證書(shū)，熟悉檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及方法，確保檢測(cè)工作規(guī)范、準(zhǔn)確。（二）檢測(cè)設(shè)備管理所有檢測(cè)設(shè)備（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、扭矩扳手、超聲探傷儀、X光探傷儀、壓力表、絕緣電阻測(cè)試儀等）必須經(jīng)計(jì)量檢定合格，在有效期內(nèi)使用，建立設(shè)備臺(tái)賬，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)及核查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。檢測(cè)設(shè)備使用前進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)；使用過(guò)程中嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，避免設(shè)備損壞；檢測(cè)完成后及時(shí)清理、存放，做好設(shè)備使用記錄。（三）驗(yàn)收流程與要求工序驗(yàn)收：每道工序完成后，按“三檢制”完成自檢、互檢、專檢，專檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署意見(jiàn)后，方可進(jìn)入下道工序；關(guān)鍵工序驗(yàn)收需建設(shè)單位參與。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)埋件安裝、主體設(shè)備安裝、電氣系統(tǒng)安裝、液壓系統(tǒng)安裝等分項(xiàng)工程完成后，整理施工資料（施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收記錄等），報(bào)監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告?？⒐を?yàn)收：?jiǎn)㈤]機(jī)安裝全部完成，空載、負(fù)載、動(dòng)水啟閉試驗(yàn)合格后，整理完整的施工資料（含竣工圖、設(shè)計(jì)變更、設(shè)備資料、施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收記錄等），向建設(shè)單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)，由建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位開(kāi)展竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署竣工