泵站輔助機(jī)械設(shè)備安裝施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、總則（一）編制目的為明確泵站輔助機(jī)械設(shè)備安裝施工中關(guān)鍵工序的操作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量安全控制要求，規(guī)范作業(yè)人員操作行為，確保關(guān)鍵工序施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)、過(guò)程安全可控，為現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵工序作業(yè)提供直接、可操作的技術(shù)指導(dǎo)，特制定本手冊(cè)。（二）適用范圍本手冊(cè)適用于水利水電工程大中型泵站輔助機(jī)械設(shè)備安裝施工中的關(guān)鍵工序作業(yè)，涵蓋管路預(yù)制與安裝、系統(tǒng)設(shè)備安裝、壓力試驗(yàn)、系統(tǒng)清洗/吹掃、涂漆與保溫、系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行等核心環(huán)節(jié)，作業(yè)人員需嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。（三）編制依據(jù)《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》（GB/T8564）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50683）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184）《泵站設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（SL317）工程施工設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備廠家技術(shù)說(shuō)明書(shū)《泵站輔助機(jī)械設(shè)備安裝施工實(shí)施細(xì)則》二、關(guān)鍵工序操作流程及要求（一）管路預(yù)制與安裝1.操作流程管路切割→管口坡口加工→管路彎曲→管件制作→管路布置→管路連接→支吊架安裝2.操作要求管路切割：DN100及以下管路采用型材切割機(jī)切割，DN100以上管路采用等離子切割機(jī)切割；切割后管口需平整、無(wú)毛刺、無(wú)變形，切割面與管路軸線垂直度偏差≤1mm/m。管口坡口加工：采用砂輪磨光機(jī)或氣動(dòng)坡口機(jī)加工V型坡口，坡口角度控制在30°~35°，坡口鈍邊厚度1~2mm，坡口表面需光滑、無(wú)氧化皮及雜質(zhì)。管路彎曲：使用液壓彎管機(jī)彎曲，彎曲半徑需符合設(shè)計(jì)要求（一般不小于管路外徑的3.5倍），彎曲后管路無(wú)裂紋、無(wú)褶皺，彎曲角度偏差≤±1°；成組平行管路轉(zhuǎn)彎處弧度一致，彎曲中心在同一軸線。管件制作：按設(shè)計(jì)圖紙精準(zhǔn)下料制作，管件尺寸偏差≤±2mm；法蘭與管路焊接時(shí)需單獨(dú)進(jìn)行，嚴(yán)禁連接閥門(mén)后焊接，避免焊接熱量損壞閥門(mén)密封件。管路布置：成排管路需排列整齊、在同一平面內(nèi)，間距偏差控制在0~+3mm；交叉管路間距≥10mm；管路穿過(guò)隔墻或樓板處不得設(shè)置焊口，焊縫上嚴(yán)禁開(kāi)孔（確需開(kāi)孔時(shí)，焊縫需先進(jìn)行無(wú)損探傷合格）。管路連接：①管螺紋連接：密封材料選用聚四氟乙烯帶或?qū)Ｓ妹芊飧?，纏繞/涂抹均勻，擰緊時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)，外露螺紋2~3個(gè)螺距；②法蘭連接：密封墊材質(zhì)需與工作介質(zhì)、壓力匹配，墊片厚度1~2mm（低壓水管橡膠板墊片最大厚度不超過(guò)4mm），不得使用多層墊片；法蘭貼合后需平行，偏差≤法蘭外徑的1.5‰且≤2mm，螺栓規(guī)格一致、安裝方向相同，對(duì)稱(chēng)均勻擰緊，外露螺母2~3個(gè)螺距。支吊架安裝：按設(shè)計(jì)位置安裝，安裝牢固、受力均勻，支吊架間距符合規(guī)范要求（鋼管水平安裝間距：DN≤100mm時(shí)≤6m，DN>100mm時(shí)≤8m）；支吊架與管路接觸緊密，不得產(chǎn)生額外應(yīng)力。3.質(zhì)量控制要點(diǎn)管口切割與坡口質(zhì)量需逐道檢查；管路安裝坐標(biāo)及標(biāo)高偏差≤5mm，水平管水平偏差≤0.1%且≤15mm，立管垂直度偏差≤0.1%且≤10mm；法蘭連接無(wú)滲漏，支吊架無(wú)松動(dòng)。（二）系統(tǒng)設(shè)備安裝1.操作流程設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核→設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備清洗→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備找平找正→設(shè)備固定→附件安裝2.操作要求（分系統(tǒng)）（1）自動(dòng)濾水器安裝基礎(chǔ)復(fù)核：檢查基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及平整度，確保符合安裝要求，基礎(chǔ)表面無(wú)裂紋、露筋等缺陷。開(kāi)箱檢查：核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格，檢查進(jìn)水口、出水口、排污口尺寸與閥門(mén)匹配，設(shè)備外觀無(wú)變形、銹蝕。吊裝就位：采用合適噸位吊車(chē)吊裝，吊裝時(shí)避免碰撞設(shè)備本體，安裝方向與設(shè)計(jì)一致。找平找正：掛線墜校核垂直度，用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平度，調(diào)整設(shè)備中心位置、高程達(dá)標(biāo)后，與基礎(chǔ)牢固固定。附件安裝：安裝前后置閥門(mén)、儀表，確保連接密封無(wú)滲漏；安裝前進(jìn)行充水檢查，保證設(shè)備內(nèi)部暢通清潔。（2）空壓機(jī)安裝基礎(chǔ)復(fù)核：基礎(chǔ)高程、尺寸及混凝土強(qiáng)度符合要求，預(yù)埋地腳螺栓位置準(zhǔn)確。設(shè)備運(yùn)輸：采用橋機(jī)吊至母線層，再用叉車(chē)或輥筒轉(zhuǎn)運(yùn)至空壓機(jī)室，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中避免設(shè)備傾斜、碰撞。清洗檢查：安裝前清除設(shè)備表面油污、雜物，檢查內(nèi)部部件無(wú)損壞、卡阻。找平找正：機(jī)身中心線高程偏差-5~+10mm，水平偏差≤0.08mm/m，調(diào)整合格后緊固地腳螺栓。（3）儲(chǔ)氣罐安裝吊裝就位：橋機(jī)吊至指定區(qū)域，平穩(wěn)放置于基礎(chǔ)上。找平找正：中心位置及水平中心偏差≤5mm，水平偏差≤0.5mm/m，垂直度偏差≤0.5mm/m，高程偏差-5~+10mm，調(diào)整后固定牢固。（4）透平油罐安裝吊裝時(shí)機(jī)：油罐室封頂前完成吊裝，混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)合格后進(jìn)行就位。吊裝就位：按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)吊裝，避免油罐變形；基礎(chǔ)為預(yù)留孔時(shí)，穿入地腳螺栓后調(diào)整中心位置及標(biāo)高。固定：調(diào)整達(dá)標(biāo)后進(jìn)行二期混凝土回填，養(yǎng)護(hù)合格后緊固地腳螺栓，復(fù)核中心位置及高程。清洗：油罐注油前徹底清掃內(nèi)部，去除雜物、油污，需補(bǔ)漆部位補(bǔ)漆合格。（5）閥門(mén)及儀表安裝閥門(mén)安裝：安裝前進(jìn)行耐壓及密封性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力），合格后方可安裝；按介質(zhì)流向確定安裝方向，閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥桿手柄朝向便于操作；DN300以上閥門(mén)設(shè)置獨(dú)立支吊架，避免管路受力傳遞至閥門(mén)。儀表安裝：儀表經(jīng)校驗(yàn)合格后安裝，安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，儀表盤(pán)垂直度偏差≤2mm/m、水平度偏差≤2mm/m，連接管路密封無(wú)滲漏，儀表標(biāo)識(shí)清晰。3.質(zhì)量控制要點(diǎn)設(shè)備安裝偏差需符合專(zhuān)項(xiàng)要求，固定牢固無(wú)松動(dòng)；閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)滲漏；儀表指示準(zhǔn)確，安裝位置偏差≤5mm。（三）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1.操作流程試驗(yàn)準(zhǔn)備→管路封堵與排氣→充水升壓→保壓檢查→降壓排水→試驗(yàn)記錄2.操作要求試驗(yàn)準(zhǔn)備：清理管路系統(tǒng)，關(guān)閉無(wú)關(guān)閥門(mén)，拆除易損部件（如儀表）并短接；在管路最高處安裝排氣閥，最低處安裝排水閥；安裝經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表（量程為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍）。管路封堵：采用法蘭悶頭封堵管路端部，封堵需牢固可靠，能承受試驗(yàn)壓力。充水排氣：緩慢開(kāi)啟充水閥及排氣閥，向管路充水，直至排氣閥出水無(wú)氣泡后關(guān)閉排氣閥，確保管路內(nèi)無(wú)空氣殘留。充水升壓：緩慢升壓，升壓速率≤0.5MPa/min，先升至工作壓力，穩(wěn)壓10min，檢查管路及接口無(wú)滲漏、無(wú)異常變形。保壓檢查：繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力（工作壓力≥1MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力；無(wú)壓系統(tǒng)做滲漏試驗(yàn)），保壓30min（耐壓試驗(yàn)）或24h（滲漏試驗(yàn)）；保壓期間壓力穩(wěn)定，無(wú)滲漏為合格。降壓排水：試驗(yàn)合格后，緩慢開(kāi)啟排水閥降壓，降壓速率≤0.5MPa/min，避免壓力驟降損壞管路；排水完成后拆除封堵及試驗(yàn)裝置，恢復(fù)管路原狀。3.質(zhì)量控制要點(diǎn)試驗(yàn)壓力及保壓時(shí)間需符合要求，保壓期間無(wú)滲漏、無(wú)壓力降（耐壓試驗(yàn)壓力降≤0.05MPa）；試驗(yàn)過(guò)程需全程記錄，數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確。（四）系統(tǒng)清洗/吹掃1.操作流程（分類(lèi)型）（1）水系統(tǒng)清洗短接易堵塞部件→連接沖洗管路→開(kāi)啟沖洗泵沖洗→檢查沖洗水質(zhì)→恢復(fù)管路（2）氣路吹掃連接吹掃設(shè)備→設(shè)置靶板→間斷性吹掃→檢查靶板→完成吹掃（3）油管路清洗（熱油循環(huán)法）連接循環(huán)系統(tǒng)→加入合格透平油→啟動(dòng)循環(huán)設(shè)備→升降油溫循環(huán)→更換濾芯→檢查濾網(wǎng)→完成清洗2.操作要求水系統(tǒng)清洗：沖洗前短接冷卻器等易堵塞設(shè)備，沖洗水流速≥1.5m/s，直至出水口水質(zhì)清澈、無(wú)雜物后，拆除短接裝置，恢復(fù)管路連接。氣路吹掃：采用大型壓縮機(jī)或蓄氣容器間斷性吹掃，吹掃壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速≥20m/s；忌油管道吹掃氣體需不含油；排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板，5min內(nèi)靶板無(wú)鐵銹、塵土等雜物為合格。油管路清洗：使用檢驗(yàn)合格的透平油進(jìn)行熱油循環(huán)清洗，循環(huán)過(guò)程中每8h在40~70℃范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2~3次，及時(shí)更換濾芯或?yàn)V紙；清洗合格標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)速≥6000r/min的設(shè)備配套管路用200目濾網(wǎng)檢查，無(wú)硬顆粒及粘稠物，每平方厘米軟雜物≤3個(gè)；轉(zhuǎn)速＜6000r/min的用100目濾網(wǎng)檢查，無(wú)硬顆粒及粘稠物。3.質(zhì)量控制要點(diǎn)水系統(tǒng)沖洗水質(zhì)清澈無(wú)雜物；氣路吹掃靶板無(wú)殘留雜物；油管路清洗后濾網(wǎng)檢查符合合格標(biāo)準(zhǔn)，清洗過(guò)程記錄完整。（五）涂漆與保溫1.操作流程（1）涂漆表面除銹→除銹檢查→底漆涂刷→面漆涂刷→涂層養(yǎng)護(hù)（2）保溫基層清理→保溫層鋪設(shè)→固定→密封→外護(hù)層施工2.操作要求涂漆：①表面除銹：采用噴砂或打磨除銹，除銹等級(jí)符合GB8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)（噴砂）或St3級(jí)（打磨），除銹后表面無(wú)銹蝕、氧化皮、油污等雜物；②涂刷：除銹合格后4h內(nèi)涂刷底漆，底漆涂刷均勻、無(wú)漏涂；底漆干燥后涂刷面漆，面漆涂刷2~3遍，總厚度符合設(shè)計(jì)要求（一般≥120μm）；涂層表面平整、無(wú)流掛、無(wú)氣泡。保溫：①基層清理：清理管路表面油污、雜物，確保干燥清潔；②保溫層鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)厚度鋪設(shè)保溫材料，拼接緊密，縫隙≤5mm；③固定：采用綁扎帶或支架固定保溫層，固定間距符合要求，不得損傷保溫材料；④密封：縫隙處用密封膠填充密實(shí)，外護(hù)層采用鍍鋅鐵皮或鋁皮，固定牢固、搭接嚴(yán)密，搭接方向與介質(zhì)流向一致。3.質(zhì)量控制要點(diǎn)除銹等級(jí)達(dá)標(biāo)；涂層厚度均勻、無(wú)缺陷；保溫層包裹嚴(yán)密、無(wú)松動(dòng)，外護(hù)層平整美觀、密封良好。（六）系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行1.操作流程調(diào)試準(zhǔn)備→分系統(tǒng)調(diào)試→聯(lián)合試運(yùn)行→運(yùn)行監(jiān)測(cè)→試運(yùn)行記錄→問(wèn)題整改2.操作要求調(diào)試準(zhǔn)備：檢查管路連接牢固、閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、儀表指示準(zhǔn)確、自動(dòng)化元件安裝到位；清理設(shè)備及管路周邊障礙物，確保運(yùn)行空間暢通；配備必要的應(yīng)急器材。分系統(tǒng)調(diào)試：①技術(shù)供水系統(tǒng)：開(kāi)啟水泵，調(diào)節(jié)閥門(mén)，檢查供水壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求，自動(dòng)濾水器排污功能正常，冷卻器供水均勻；②壓縮空氣系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)空壓機(jī)，檢查排氣壓力、流量達(dá)標(biāo)，儲(chǔ)氣罐壓力控制正常，安全閥動(dòng)作可靠；③透平油系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)油泵，檢查油路循環(huán)暢通，油壓穩(wěn)定，濾油器壓差正常；④水力監(jiān)視測(cè)量系統(tǒng)：模擬不同工況，檢查儀表指示準(zhǔn)確，信號(hào)傳輸正常。聯(lián)合試運(yùn)行：各系統(tǒng)單獨(dú)調(diào)試合格后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于24h；運(yùn)行期間檢查各系統(tǒng)協(xié)同工作正常，無(wú)滲漏、無(wú)異響，壓力、流量、液位等參數(shù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。運(yùn)行監(jiān)測(cè)：安排專(zhuān)人全程監(jiān)測(cè)，每1h記錄一次運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。3.質(zhì)量控制要點(diǎn)分系統(tǒng)調(diào)試參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，自動(dòng)化控制功能準(zhǔn)確可靠；聯(lián)合試運(yùn)行無(wú)異常，各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定，試運(yùn)行記錄完整規(guī)范。三、安全操作規(guī)定（一）通用安全要求作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后上崗，特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）需持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（高度≥2m）需系好安全帶，搭設(shè)安全防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)。施工用電按“三相五線制”布設(shè)，實(shí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”，電動(dòng)設(shè)備具備有效接地，避免觸電事故。（二）專(zhuān)項(xiàng)安全要求吊裝作業(yè)：起重設(shè)備使用前檢查性能完好，吊具無(wú)損傷；吊裝指揮信號(hào)明確，嚴(yán)禁超載吊裝；吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。焊接作業(yè)：配備消防器材，氧氣瓶與乙炔瓶存放間距≥5m，使用間距≥10m，遠(yuǎn)離火源；焊接人員佩戴防護(hù)面罩、絕緣手套等防護(hù)用品，避免弧光灼傷及觸電。壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員正對(duì)管路接口；升壓、降壓過(guò)程緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓維修或敲擊管路；發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)立即降壓處理，不得帶壓整改。系統(tǒng)清洗/吹掃：吹掃口不得朝向人員或設(shè)備，避免雜物飛濺傷人；熱油循環(huán)清洗時(shí)，注意防火防燙，避免油液泄漏引發(fā)火災(zāi)。四、質(zhì)量檢查與記錄（一）檢查要求關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、專(zhuān)檢），每道工序完成后需經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)入下道工序。重點(diǎn)檢查項(xiàng)目（如壓力試驗(yàn)